Абразивно-струйная обработка - Википедия - Abrasive jet machining
Абразивно-струйная обработка (AJM), также известный как абразивная микропескоструйная очистка, струйная обработка карандашей и микроабразивная очистка,[1] является абразивоструйная очистка механическая обработка процесс, который использует абразивы приводится в движение высокоскоростным газом для разрушения материала детали. Обычно используется для резки чувствительных к нагреванию, хрупких, тонких или твердых материалов. В частности, он используется для резки сложных форм или формирования определенных форм кромок.[2][3][4]
Процесс
Материал удаляется мелкими абразивными частицами, обычно диаметром около 0,001 дюйма (0,025 мм), которые приводятся в движение высокоскоростным потоком жидкости; обычные газы - воздух или инертные газы. Диапазон давления для газа составляет от 25 до 130 фунтов на квадратный дюйм (170–900 кПа или 4 бара), а скорость может достигать 300 м / с (1000 км / ч).[2][3]
Оборудование
Машины AJM обычно представляют собой автономные настольные устройства. Сначала он сжимает газ, а затем смешивает его с абразивом в смесительной камере. Газ проходит через сходящийся-расходящийся сопло перед входом в смесительную камеру, а затем выходит через сужающееся сопло. Насадку можно держать в руке или установить в приспособлении для автоматических операций.[2][3]
Сопла должны обладать высокой стойкостью к истиранию и обычно изготавливаются из карбид вольфрама или же синтетический сапфир. Для среднего съема материала сопла из карбида вольфрама имеют срок службы от 12 до 30 часов, а сапфировые сопла служат около 400 часов. Расстояние сопла от заготовки влияет на размер обрабатываемой области и скорость съема материала.[3]
| Абразивный материал | Размер зерна (мкдюйм) | Диаметр отверстия (дюймы) |
|---|---|---|
| Оксид алюминия | 10–50 | 0.005–0.018 |
| Карбид кремния | 25–50 | 0.008–0.018 |
| Стеклянные бусины | 2500 | 0.026–0.05 |
Преимущества и недостатки
Основными преимуществами являются его гибкость, низкое тепловыделение и способность обрабатывать твердые и хрупкие материалы. Его гибкость обусловлена возможностью использования шлангов для транспортировки газа и абразива к любой части заготовки. Обычно недоступная часть может быть обработана с хорошей точностью. [3][4]
Один из главных недостатков - медленный скорость съема материала; по этой причине его обычно используют как отделка процесс. Другой недостаток заключается в том, что в результате получается конусообразный разрез.[3][4]
Рекомендации
- ^ Абразивно-струйная обработка: применение, Texas Airsonics, архивировано из оригинал 4 марта 2012 г.
- ^ а б c Бутройд, Джеффри; Найт, Уинстон А. (1989), Основы механообработки и станков (2-е изд.), Марсель Деккер, стр. 478–9, ISBN 978-0-8247-7852-1.
- ^ а б c d е ж грамм Тодд, Роберт Х .; Аллен, Делл К .; Альтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам, Industrial Press Inc., стр. 2–5, ISBN 0-8311-3049-0.
- ^ а б c Частагнер, Мэтью У .; Ши, Альберт Дж. (2007), «Абразивно-струйная обработка для создания кромок» (PDF), Сделки НАМРИ / МСП, 35: 359–366.