Тест на твердость по Барколу - Barcol hardness test

В Тест на твердость по Барколу характеризует твердость материалов при вдавливании по глубине проникновения индентора, нагруженного на образец материала, и по сравнению с проникновением в стандартный материал. Метод чаще всего используется для композитные материалы например, усиленный термореактивный смолы или определить, сколько смолы или пластика вылечил. Тест дополняет измерение температура стеклования, как косвенный показатель степени отверждения композита. Это недорогое и быстрое решение, позволяющее получить информацию о лечении всей детали.[1]

Баркол импрессор

Первоначально называвшийся Barber-Colman Impressor, импрессор Barcol был разработан Уолтер Колман в качестве портативного средства оценки твердости материала во время Вторая Мировая Война.[2] В Воздушный корпус армии США потребовался ручной метод проверки твердости заклепок из-за опасений, что самолет может быть выведен из строя путем замены обычных заклепок на мягкие свинцовые или деревянные, которые могут выйти из строя во время полета.[3] Оттиск работает, когда наконечник прижимается к рассматриваемому материалу.[3] Твердость материала определяет, насколько далеко зайдет наконечник, и это передается натяжной пружиной и рычагом, чтобы считывать данные на циферблате.[3]

Операция

Тест на твердость по Барколу обычно используется для мягких материалов, таких как жесткие пластмассы. Он измеряет твердость на основе вдавливания острого наконечника плоским наконечником. Испытание проводится с использованием того же метода и устройства для вдавливания, что и для измерения Твердость по Шору D Однако индентор Shore D имеет круглый наконечник.[4] Твердость по Барколу не является допустимым показателем твердости для криволинейных поверхностей.[5]

Весы и ценности

Основным стандартом для испытания на твердость по Барколу является ASTM Д 2583.[4] Твердость по Барколу измеряется по шкале от 0 до 100 с типичным диапазоном от 50 до 90 B. Измерение 60B примерно эквивалентно твердости по Шору 80D или Твердость по Роквеллу M100.[4][6] Как определено в ASTM D 2583, каждое деление шкалы от 0 до 100 должно указывать глубину 0,0076 мм или эквивалент 0,0003 дюйма.[7]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ «Спецификация модели для композитов из стеклопластика для строительных конструкций. (Полимерные композитные материалы, армированные волокном)». Строительные и строительные материалы. 2003-09-01. Получено 2008-06-15.
  2. ^ "Баркол импрессор". В архиве из оригинала 22 июня 2008 г.. Получено 2008-06-15.
  3. ^ а б c Беннет, Роберт Б. (сентябрь 1967). «Impressor впечатляет индустрию». Новости Barber-Colman. Получено 2008-06-15.
  4. ^ а б c Харпер, Чарльз А .; Петри, Эдвард М. «Твердость по Барколу». Пластмассовые материалы и процессы: краткая энциклопедия. Джон Уайли и сыновья. Получено 2008-02-10.
  5. ^ «Ресурсы NHML - испытание на твердость». New Hampshire Materials Laboratory, Inc. Архивировано из оригинал 12 мая 2008 г.. Получено 2008-06-21.
  6. ^ «Приложение I: диаграммы и таблицы». Справочник по испытаниям пластмасс и анализу отказов: 560–617. Дои:10.1002 / 9780470100424.app9.
  7. ^ ASTM D 2583-07 «Стандартный метод испытаний твердости жестких пластмасс при вдавливании с помощью импрессора Barcol». ASTM International. Редакция от 01.03.2007