Общая эффективность труда - Overall labor effectiveness
Общая эффективность труда (OLE) это ключевой показатель (KPI), который измеряет использование, производительность и качество рабочей силы и ее влияние на производительность.
Похожий на Общая эффективность оборудования (OEE), OLE измеряет доступность, производительность и качество.
- Доступность - процент времени, которое сотрудники тратят на эффективный вклад
- Производительность - количество доставленного товара
- Качество - процент произведенного безупречного или товарного продукта
OLE позволяет производителям принимать операционные решения, давая им возможность анализировать совокупное влияние этих трех факторов рабочей силы на производственный выпуск, учитывая при этом влияние как прямого, так и косвенного труда.
OLE поддерживает методологии бережливого производства и шести сигм и применяет их к кадровым процессам, позволяя производителям повышать эффективность, повторяемость и результативность трудовой деятельности.[1]
Доступность измерения
Есть много факторов, которые влияют на доступность рабочей силы и, следовательно, на потенциальную производительность оборудования и производственного предприятия. OLE может помочь производителям быть уверенными в том, что у них есть человек с нужными навыками, доступный в нужное время, позволяя производителям находить области, в которых предоставление и планирование правильного состава сотрудников может увеличить количество продуктивных часов. OLE также учитывает использование рабочей силы. Понимание где время простоя потери происходят из-за того, что влияние, которое они оказывают на производство, может выявить основные причины, которые могут включать простои оборудования, материальные задержки или прогулы - которые задерживают запуск линии.
Расчет: доступность = время продуктивной работы операторов / запланированное время
Пример:
Планируется, что два сотрудника (рабочая сила) будут работать в смену по 8 часов (480 минут).
Обычная смена включает запланированный 30-минутный перерыв.
У сотрудников запланировано 60 минут простоя.
Запланированное время = 960 мин. - 60 мин. Перерыв = 900 мин.
Доступное время = 900 минут по расписанию - 120 минут по расписанию Время простоя = 780 минут
Доступность = 780 мин. Доступности / 900 мин. По расписанию = 86,67%
Измерение производительности
Когда сотрудники не могут выполнять свою работу в установленные сроки, производительность может пострадать. Эффективное обучение может повысить производительность за счет улучшения навыков, которые напрямую влияют на качество продукции. Квалифицированный оператор знает, как измерять объем работы, понимает влияние изменчивости и знает, как остановить производство для корректирующих действий, когда качество падает ниже установленных пределов. Точное измерение этого показателя с помощью OLE может точно определить возможности повышения производительности вплоть до индивидуального уровня.
Расчет: Производительность = Фактическая производительность операторов / ожидаемая производительность (или стандарт труда)
Пример:
Планируется, что два сотрудника (рабочая сила) будут работать в смену 8 часов (480 минут) с 30-минутным перерывом.
Доступное время = 960 мин. - 60 мин. Перерыв - 120 мин. Незапланированное время простоя = 780 мин.
Стандартная ставка для производимой детали составляет 60 единиц в час или 1 минуту за единицу.
Всего за смену рабочая сила производит 700 единиц.
Время производства деталей = 700 единиц * 1 минута / единица = 700 минут
Производительность = 700 минут / 780 минут = 89,74%
Качество измерения
Ряд факторов способствует повышению качества, но попытки улучшить качество могут привести к снижению производительности труда. При установлении взаимосвязи между персоналом и качеством важно учитывать такие факторы, как обучение и навыки сотрудников, наличие у них доступа к нужным инструментам для выполнения процедур и их понимание того, как их роли влияют на качество. OLE может помочь производителям проанализировать производительность смен до уровня односменной работы и определить, какие отдельные работники наиболее продуктивны, а затем определить корректирующие действия для приведения операций в соответствие со стандартами.
Расчет: Качество = Продаваемые детали / Общее количество произведенных деталей.
Пример:
Два сотрудника (рабочая сила) производят 670 единиц товара за смену.
700 единиц были запущены, чтобы произвести 670 единиц хорошего качества.
Качество = 670 хороших единиц / 700 начатых единиц = 95,71%
Расчет
Эффективное использование OLE выявляет данные, которые используются для анализа первопричин, и указывает на корректирующие действия. Аналогичным образом OLE выявляет тенденции, которые можно использовать для диагностики более тонких проблем. Это также помогает менеджерам понять, действительно ли корректирующие действия решают проблемы и повышают общую производительность.
Пример:
Расчет: OLE = доступность x производительность x качество
Пример:
Опыт сотрудников ...
Доступность 87%
Производительность рабочего центра составляет 89,74%.
Качество рабочего центра 96%.
OLE = 86,67% доступность x 89,74% производительность x 95,71% качество = 74,44%
Информация о труде отслеживается
В следующей таблице приведены примеры информации о рабочей силе, отслеживаемой по общей эффективности труда, с разбивкой по ее основным категориям. Используя эту информацию о рабочей силе, производители могут принимать оперативные решения для улучшения совокупного эффекта доступности, производительности и качества рабочей силы.[2][3]
| Категория OLE | Категория крупных убытков | Пример потери |
|---|---|---|
| Доступность Доступность - это отношение времени продуктивной работы операторов к количеству времени, в течение которого операторы были запланированы. | Авария Переключение | Отсутствие подготовки и опыта Незапланированные прогулы Механики технического обслуживания задерживаются Плохо запланированные перерывы и обеды Погрузчики истощили машину Настройка нехватки или задержек персонала Отсутствие подготовки, навыков и опыта |
| Спектакль Производительность - это отношение фактической производительности операторов к ожидаемой производительности (или норме труда). | Пониженная скорость Маленькие остановки | Неэффективность оператора из-за отсутствия навыков, опыта или обучения Плохая техника оператора из-за отсутствия навыков, опыта или подготовки |
| Качественный У качества много определений, но наиболее распространенным является отношение продаваемых деталей к общему количеству произведенных деталей. | Лом или переделка Доходность или начальные убытки | Ошибка оператора Ошибка команды настройки Ошибка механика по обслуживанию Ошибка команды настройки Ошибка механика обслуживания Ошибка оператора |
Смотрите также
- Бережливое производство с использованием шести сигм
- Дизайн, ориентированный на процесс
- Комплексное обслуживание оборудования
Рекомендации
- ^ Новости RP, Noria Corporation. «Новые KPI измеряют общую эффективность труда предприятий». Получено 2011-11-30.
- ^ Гордон, Грегг (2011). Стратегии бережливого труда. стр. 68: Издательство «Кронос».CS1 maint: location (связь)
- ^ Нгуен, Марк. «Как Ceradyne повысила производительность за счет эффективного управления персоналом». IndustryWeek. Получено 2011-11-30.