Пеллетирование - Википедия - Pelletizing

Пеллетирование это процесс сжатие или формование материала в форме гранула. Гранулируется широкий спектр различных материалов, в том числе химикаты, железная руда, животное комбикорм, пластмассы и многое другое.

Пеллетирование железной руды

Обработанный Таконит окатыши, используемые в сталеплавильной промышленности, с Квартал США показаны в масштабе.

Железная руда гранулы - это сферы размером обычно 6–16 мм (0,24–0,63 дюйма), которые используются в качестве сырья для доменные печи. Обычно они содержат 64–72% Fe и различные дополнительные материалы, регулирующие химический состав и металлургические свойства окатышей.^[1] Обычно известняк, доломит и оливин добавлен и Бентонит используется как связующее.

Процесс гранулирования сочетает в себе смешивание сырья, формирование гранул и термическую обработку, превращающую мягкие сырые гранулы в твердые сферы. Сырье скатывается в шар, затем обжигается в печи или в подвижной решетке для спекания частиц в твердую сферу.^[2]

Конфигурация железорудных окатышей в виде упакованных сфер в доменной печи позволяет воздуху течь между окатышами, уменьшая сопротивление воздуху, который проходит через слои материала во время плавки. Конфигурация порошка железной руды в доменной печи более плотная и ограничивает воздушный поток. Это причина того, что железная руда предпочтительнее в форме окатышей, чем в форме более мелких частиц.^[3]

Подготовка сырья

В железную руду (сырье для окатышей) добавляются дополнительные материалы, чтобы удовлетворить требованиям конечных окатышей. Для этого смесь помещают в гранулятор, который может содержать различные типы руд и добавок, и перемешивая для корректировки химического состава и металлургических свойств окатышей. Как правило, в этот период обработки входят следующие стадии: концентрирование / разделение, гомогенизация соотношения веществ, измельчение, классификация, увеличение толщины, гомогенизация пульпы и фильтрация.

Формирование сырых гранул

Дисковый гранулятор

Формирование необработанных окатышей железной руды, также известное как окомкование, имеет целью получение окатышей подходящего диапазона размеров и с высокими механическими свойствами, пригодными для использования при перемещении, транспортировке и использовании. И механическое усилие, и термические процессы используются для получения гранул с правильными свойствами. С точки зрения оборудования существует два альтернативных варианта промышленного производства железорудных окатышей: барабан и диск окомкования.

Термическая обработка

Для придания окатышам высокой металлургической механики и соответствующих характеристик окатыши подвергаются термической обработке, которая включает стадии сушки, предварительного нагрева, обжига, дожигания и охлаждения. Продолжительность каждой стадии и температура, которой подвергаются гранулы, оказывают сильное влияние на качество конечного продукта.

Гранулирование кормов для животных

гранулы для животных

Гранулирование корма для животных может привести к получению гранул размером от 1,2 мм (0,047 дюйма) (корма для креветок), до 3–4 мм (0,12–0,16 дюйма) (корма для птицы) и до 8–10 мм (0,31–0,39 дюйма) (корма для скота). Гранулирование комбикорма осуществляется с помощью гранулятор машины, которая сделана в комбикормовый завод.

Подготовка сырых ингредиентов

Кормовые ингредиенты обычно сначала забиваются молотком, чтобы уменьшить размер частиц ингредиентов. Затем ингредиенты смешиваются, затем смешиваются и тщательно перемешиваются кормосмеситель. После того, как корм был подготовлен к этой стадии, он готов к гранулированию.

Гранулирование древесины

Древесные гранулы, полученные путем прессования опилок или других измельченных древесных материалов, используются в различных энергетических и неэнергетических целях. В энергетическом секторе древесные гранулы часто используются вместо угля на электростанциях, таких как Drax, заменяя большую часть своего угля на древесные гранулы. Поскольку экологически чистая заготовка древесины не приводит к долгосрочному повышению уровня двуокиси углерода в атмосфере, древесное топливо считается низкоуглеродистой формой энергии. ^[4]. Древесные гранулы также используются для отопления жилых и коммерческих помещений в виде автоматических котлов или пеллетных печей. По сравнению с другими видами топлива, производимыми из древесины, пеллеты имеют преимущество в более высокой плотности энергии, простоте обращения, поскольку они текут, как зерно, и низкой влажности. M

Высказывались опасения по поводу краткосрочного углеродного баланса при производстве древесных гранул, особенно если это приводит к сбору старых или зрелых урожаев, которые иначе не были бы заготовлены. ^[5]. Вызывает озабоченность внутренние тропические леса Британской Колумбии. Эти претензии оспариваются производителями древесных гранул и лесной промышленности.

Формирование кормовых гранул

Пеллетирование производится в гранулятор, где корм обычно кондиционируется и термически обрабатывается в установленных кондиционерах гранулятора. Затем корм проталкивается через отверстия и фильеру для гранул и выходит из гранулятора в виде гранулированного корма.

После процессов гранулирования

После гранулирования гранулы охлаждают с помощью холодильника, чтобы снизить температуру корма. Другие применения после гранулирования включают кондиционирование после гранулирования, сортировку через сито и, возможно, нанесение покрытия, если требуется.

Галерея

пластиковые гранулы
древесные гранулы