Центрифуга с прокруткой экрана - Википедия - Screen scroll centrifuge

Центрифуга Screen / Scroll это фильтрация или экран центрифуга которая также известна как центрифуга с червячным экраном или конвейерная разгрузка. Эта центрифуга была впервые представлена ​​в середине 19 века. После разработки новых технологий на протяжении десятилетий, теперь это один из широко используемых процессов во многих отраслях промышленности для отделения кристаллических, гранулированных или волокнистых материалов от твердо-жидкой смеси. Также считается, что этот процесс сушит твердый материал. Этот процесс был одним из наиболее часто встречающихся, особенно в углеобогатительная промышленность. Кроме того, его можно найти в других отраслях, таких как химическая, экологическая, пищевая и другие. добыча полезных ископаемых поля.

Базовые основы

Центрифуга со спиральным экраном - это фильтрующая центрифуга, которая отделяет твердые частицы и жидкость от смеси твердого и жидкого. Этот тип центрифуги обычно используется в непрерывном процессе, в котором суспензия содержащий как твердое вещество, так и жидкость, непрерывно подается в центрифугу и непрерывно выгружается из нее. В типичной центрифуге со спиральным экраном основной принцип заключается в том, что поступающий корм разделяется на жидкость и твердые частицы как два продукта. Корм перемещается от конца корзины в форме усеченного конуса к концу с малым диаметром за счет наклона корзины сита и немного другой скорости червяка скребка.[1] Твердый материал, удерживаемый на сите, перемещается по конусу через внутренний винтовой конвейер, в то время как выход жидкости, полученный за счет центробежной силы, заставляет загружаемую суспензию проходить через отверстия сита.[2] Кроме того, центрифуга со спиральным экраном может вращаться в горизонтальном или вертикальном положении.

Спектр приложений

Использование центрифуги с экранной прокруткой было замечено во многих технологический процесс отрасли. Одно из самых заметных приложений находится внутри углеобогатительная промышленность. Кроме того, эта центрифуга также используется в обезвоживание поташа, гильсонит, в солевых процессах и при обезвоживании различных песков.[3] Кроме того, он также предназначен для использования в переработка пищевых продуктов промышленность, для быстрого приготовления, производства молочных продуктов, эквивалентов какао-масла и других кондитерских жиров.[4]

Доступные дизайны

Схема трехступенчатой ​​центрифуги Screen / Srcoll

Центрифуги со спиральным ситом, также известные как шнековый сито или разгрузочный конвейер, побуждают твердые частицы перемещаться по конусу через внутренний винтовой конвейер. Конвейер в центрифуге вращается с разной скоростью относительно конического сита и центробежной силой примерно 1800грамм - 2600грамм обеспечить разумную пропускную способность.[2][5] Некоторые центрифуги с экранной прокруткой доступны с четырьмя отдельными ступенями для повышения производительности. Первая стадия используется для удаления щелока из сырья, за которой следует стадия промывки, а последняя стадия используется для сушки. В усовершенствованной центрифуге со спиральным ситом с четырьмя ступенями используются две отдельные промывки для разделения промывных жидкостей.[5]

Два наиболее распространенных типа центрифуг с экраном / прокруткой, используемых во многих промышленных приложениях, - это центрифуги с вертикальным экраном / прокруткой и горизонтальные центрифуги с экраном / прокруткой.

типичная конструкция центрифуги с вертикальным экраном и прокруткой
Горизонтальная центрифуга фигура

Центрифуга с вертикальным скроллером

Вертикальная прокрутка экрана состоит из основных компонентов экрана, прокрутки, корзины, корпуса и винта. Сырье, содержащее жидкие и твердые материалы, вводится в центрифугу с вертикальным ситом сверху. Это ускоряется центробежным ускорением, создаваемым контактирующими вращающимися частями. Таким образом, центробежная сила проталкивает жидкости через отверстия, в то время как твердые частицы удерживаются на поверхности сита, поскольку они не могут пройти сквозь них из-за гранулированных частиц, размер которых превышает размер пор сита, или из-за агломерации. Движение твердых тел по поверхности экрана управляется полетами. Жидкости, прошедшие через сито, собираются и выпускаются через выпускное отверстие для сточных вод со стороны машины, в то время как твердые частицы, собранные с сита, падают под действием силы тяжести через нижний выпуск агрегата.[3]

Некоторые из доступных спиральных центрифуг с вертикальным экраном - модель EBR CMI и модель EBW CMI, которые производятся Centrifugal & Mechanical Industries (CMI). Первый может обезвоживать более крупные частицы размером от 1,5 до 28 меш, тогда как второй может обезвоживать более мелкие частицы размером от 1 мм до 150 меш.[3]

Центрифуга с горизонтальной прокруткой экрана

Подобно центрифуге с вертикальным экраном и прокруткой, центрифуга с горизонтальным экраном состоит из нескольких основных частей: экрана, спирали, корзины, корпуса и винтового винта. Сито и корзина с геометрией усеченного конуса собраны в корпус по горизонтальной оси. Внутри конструкции в форме усеченного конуса находится трубчатая стенка. Внутри трубчатой ​​стенки находится цилиндр винтового винта, виток которого проходит по спирали. Трубчатая стенка будет иметь угловую скорость, немного отличающуюся от винтовой.[6]

Смесь твердого вещества и жидкости подается в закрытую заднюю часть спирали. Вращение спирали, экрана и корзины позволяет жидкости проходить через отверстия на экране (за счет центробежной силы). Твердые остатки будут разделяться по размеру из-за разницы угловой скорости винтового винта и корзины. Винтовой винт толкает твердый материал, который должен быть выгружен, к переднему концу спирали. Время обработки зависит от шага винта и разницы угловых скоростей. На это также может повлиять конструкция отверстия для подачи спирали. Выходящие твердые частицы обычно собираются конвейером в сборочном узле.[6]

Основные характеристики процесса и их оценка

На производительность и выходную эффективность центрифуги со спиральным ситом может влиять несколько факторов, таких как размер частиц и концентрация сырья, скорость потока сырья и размер ячеек сита центрифуги.

Размер частиц и твердые частицы корма

Размер частиц в сырье является одним из наиболее важных параметров, которые необходимо учитывать, поскольку выбор щели и размера отверстий сита для центрифуги со спиральным ситом или различных типов процесса зависит от содержимого корма. Неравномерный размер частиц в сырье может вызвать частичную блокировку сита из-за того, что твердые частицы небольшого размера блокируют отверстия, помимо обычных и более крупных частиц. Таким образом, жидкость течет по экрану, а не проходит через него. Таким образом, для получения хороших и разумных результатов требуется более высокое содержание твердых веществ в сырье - обычно от более 15% до 60% мас. / Мас.[5] Тем не менее, скорость потока сырья можно контролировать, чтобы преодолеть этот недостаток. Другой возможный метод заключается в проведении предварительной обработки сырья, которое будет использоваться для центрифуги со спиральным экраном, например, с помощью процесса фильтрации. После этого можно проанализировать размер частиц и определить выбор конкретного размера сита. Однако это увеличивает общие эксплуатационные расходы.

Типичный рабочий диапазон размера частиц и концентрации сырья для центрифуг со спиральным экраном составляет 100-20 000 мкм и 3-90% массы твердых частиц в сырье.[7] Как правило, размер щелей и отверстий в сетке составляет от 40 до 200 мкм с открытыми площадями от 5 до 15%.[5] Тем не менее, утверждается, что последние продукты способны обрабатывать частицы размером всего 50 мкм.[3] Экраны, как правило, представляют собой металлическую фольгу или клиновидную проволоку, а в последнее время - металлические и композитные экраны, перфорированные микроэлементами.гидроабразивная резка.

Скорость подачи

Как упоминалось в предыдущем разделе, скорость подачи сырья является одним из важнейших параметров, которые необходимо контролировать для достижения высокоэффективного выхода. Производительность центрифуги зависит от скорости потока корма. Несмотря на то, что увеличение скорости потока подаваемого материала может предотвратить засорение сеток, следует отметить, что достигается более влажное твердое вещество.[8] Это происходит из-за увеличения гидравлической нагрузки на центрифугу, когда применяется более высокая скорость подачи, в то время как дифференциальная скорость вращения между конусом и спиралью и время удерживания в зоне обезвоживания корзины фиксированы. Кроме того, более высокая скорость подачи приводит к увеличению эффективной толщины слоя, так как он затягивается спиралью.

Геометрия корзины и ее материал

Варианты материалов для изготовления и конструкции основных компонентов центрифуги, таких как экранная пластина, винтовой винт и корзина, могут фактически продлить срок службы машины. Еще одним важным фактором является размер конической корзины и ее угол в центрифуге. Различные размеры корзины и угол между корзиной и винтовым винтом могут изменять угловую скорость; в результате ухудшается качество продукта. Кроме того, форма винтового шнека также важна, поскольку она оптимизирует транспортировку жмыха.[3] Выбор типичных центрифуг со спиральным экраном и корзинами различных размеров, представленных на рынке, представлен в следующей таблице 1. Секции спиральной спирали и конической корзины обычно изготавливаются под углом 10 °, 15 ° и 20 °.[5]

Таблица 1 Выбор размеров центрифуг со скроллером

Диаметр корзины, мм2504005508001000
Максимальные обороты38003000200015001200
Максимальный центробежный грамм на губе корзины2000200015001000800
Максимальная производительность т. Ч.−13.510255070

Преимущества и ограничения перед конкурентными процессами

Центрифуга со спиральным ситом имеет преимущество наличия винтового конвейера с приводом, который обеспечивает небольшую разность скоростей по сравнению с конической корзиной. Спиральный конвейер установлен в центрифуге для управления транспортировкой входящего корма, что позволяет увеличить время пребывания твердых частиц в корзине, обеспечивая улучшенную производительность процесса.[5] Кроме того, секции винтового конвейера и конической корзины спроектированы под определенным углом в 10 °, 15 ° и 20 °, что является обычным явлением, так что твердые частицы увлекаются конвейером по конусу к точке разгрузки. В результате не образуется ровный слой твердых частиц, а образуются груды треугольного сечения перед лопастями конвейера. Время пребывания в центрифуге со спиральным экраном обычно составляет от 4 до 15 секунд, что больше, чем в обычной центрифуге с простой конической корзиной. Это обеспечивает достаточное время взаимодействия между промывочными жидкостями и кеками. Однако наличие конвейера вызывает разрушение кристаллов и проблему истирания, а также образование неравномерного слоя твердых частиц, что может привести к плохой стирке. Это можно контролировать с помощью скорости конвейера.[5]

Инженеры TEMA, специализирующиеся на центрифугах, заявляют, что центрифуга со спиральным горизонтальным ситом может обеспечить более высокое общее извлечение мелких фракций до 99%, в сочетании с очень низкой влажностью продукта. Кроме того, для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать сырье, содержащее более 40% твердых частиц с минимальным размером 100 мкм.[9] Использование центрифуги со спиральным экраном и горизонтальной ориентацией более экономично, поскольку ее вместимость на 40% больше, чем у центрифуги с вертикальной ориентацией того же размера при тех же затратах энергии. Кроме того, обслуживание центрифуги со спиральным горизонтальным ситом может быть легко выполнено, поскольку не требуется полная разборка.[10] В настоящее время центрифуги со спиральным экраном оснащены системой CIP-очистки с целью самоочистки внутри центрифуги.

С другой стороны, у него есть обратная сторона - возможное засорение сита из-за подаваемой суспензии, содержащей мелкие кристаллы, помимо крупных и обычных твердых кристаллов. Следовательно, это приводит к тому, что сетка становится менее проницаемой, поэтому жидкости текут через экран, а не через сетку экрана. Однако эту проблему можно преодолеть, снизив скорость подачи корма.[5]

Возможные эвристики, которые будут использоваться при разработке процесса

Корзина, спиральный винт, сетчатый фильтр и другие детали разработаны с учетом входных параметров процесса и определенных характеристик. Большинство деталей сделаны из металла, чтобы обеспечить возможность разделения. Чем больше чаша, тем больше входных материалов может быть увеличено, но в то же время увеличиваются продолжительность процесса и время пребывания. Спиральный винт предназначен для удержания и перемещения частиц, чтобы иметь возможность контролировать движение кека. Сетчатый фильтр предназначен для фильтрования частиц и воды. Процесс очистки для этого типа машины может быть трудным по сравнению с другими моделями сепарации. Конструкция в основном оптимизирована с минимальными затратами на обслуживание и снабжена хорошей герметизацией, чтобы предотвратить утечку и разрушение конструкции.[3][8]

Необходимые системы доочистки

После удаления жидкостей из суспензии для образования лепешки твердых частиц в центрифуге требуется дополнительная или постобработка для полного высушивания твердых частиц. Сушка - наиболее распространенный процесс, используемый в промышленности. Еще одна система последующей обработки - это обработка продуктов с помощью еще одной стадии процесса обезвоживания.[11]

Новая разработка

Современная центрифуга с экраном / прокруткой была несколько изменена по сравнению с оригинальной конструкцией:

  • Добавление пакета деталей с длительным сроком службы, который снижает истирание при скольжении в зоне подачи за счет наличия конической крышки, отклоняющей ввод материала сверху. Механика процесса также была оптимизирована для получения более качественных продуктов.[12]
  • Появились новые грохоты, которые перфорированы с помощью процесса микрогидроструйной обработки. Эти грохоты обеспечивают значительно больший выход продукта в сочетании с производительностью сушилки. Этот производственный процесс также позволяет изготавливать экраны из материалов с чрезвычайно высокой стойкостью к истиранию, таких как композиты из карбида вольфрама, для применений с очень высоким износом, таких как уголь.[13]
  • Модификация качества сверхтонкого грохочения допускает до 50 мкм. Модификация производится через сетчатый фильтр, который может обеспечить более высокое извлечение твердых частиц.[14] Другие разработки, сделанные в центрифуге со спиральным экраном, - это герметичное уплотнение, возможность работать в непрерывном режиме, минимальное энергопотребление, редуктор с низким коэффициентом трения и меньший объем технического обслуживания. Все эти модификации сделаны для обеспечения безопасности процесса с меньшим энергопотреблением и упрощения обслуживания.

Рекомендации

  1. ^ Б. Дж. Андерсон и Д. С. Аранд, «Двухпоточная обработка сока для извлечения твердых частиц сока из материала сердцевины экстрактора». Патент США EP0414964, 14 июля 1993 г.
  2. ^ а б С. Тарлтон и Р. Уэйкман, Фильтрация: выбор оборудования, моделирование и симуляция процессов, 1-е изд., Elsevier, 1999.
  3. ^ а б c d е ж «CMI Screen Scroll Centrifuges», Elgin Equipment Group, 2010. [Онлайн]. Имеется в наличии: http://www.elginindustries.com/equipment_group/centrifugal_and_mechanical_industries/products.aspx. [Проверено в октябре 2013 г.].
  4. ^ Ф. Д. Ганстон, Дж. Л. Харвуд и А. Дж. Дейкстра, Справочник по липидам, 3-е изд., Taylor & Francis Group LLC, 2007.
  5. ^ а б c d е ж грамм час С. Тарлтон и Р. Уэйкман, Разделение твердой и жидкой фаз: масштабирование промышленного оборудования, 1-е изд., Elsevier, 2005.
  6. ^ а б М. Т. Маллинс и Дж. Р. Родебуш, «Центрифуга с горизонтальным спиральным экраном». Патент США US6736968 B2, 18 мая 2004 г.
  7. ^ Д. Б. Закупки, «Технология разделения твердой и жидкой фаз», Uplands Press, Croydon, 1981.
  8. ^ а б М. Томас, К. Вел и Дж. Смитхэм, «Новая конструкция корзины для центрифуг для мелкодисперсного угля», Журнал Южноафриканского института горного дела и металлургии, стр. 47-52, 2001.
  9. ^ «Центрифуги Siebtechnik», 2002 г. [Интернет]. Имеется в наличии: http://www.lochtec.dk/produkter/centrifuger/centrifuger.html#Conturbex Центрифуга. [Проверено в октябре 2013 г.].
  10. ^ «Tema Engineers», Tema Engineers, агент Siebtechnik, специалист по центрифугам, 2008 г. [Online]. Имеется в наличии: http://www.tema.com.au/CENTRIFUGES.html. [Проверено в октябре 2013 г.].
  11. ^ Г. Г. Чейз, «Разделение твердой и жидкой фаз», Университет Акрона.
  12. ^ C. &. M. Industries, «Резкое сокращение операционных затрат за счет инновационных разработок», [онлайн]. Имеется в наличии: http://www.elginindustries.com/~/media/Images/Equipment/Brochures/LLPP%20Brochure.ashx. [Проверено в октябре 2013 г.].
  13. ^ "Экраны центрифуг Waterjet для центрифуг Screen Scroll / Conturbex". Получено 23 декабря 2013.
  14. ^ «Центрифуги со спиральным экраном», Бродбент, 2009 г. [Интернет]. Имеется в наличии: http://www.broadbent.co.uk/en/ipd-products-scrollscreencentrifuges. [Проверено в октябре 2013 г.].