Контроль твердых частиц - Solids control

Эта статья поднимает множество проблем. Пожалуйста помоги Улучши это или обсудите эти вопросы на страница обсуждения. (Узнайте, как и когда удалить эти сообщения-шаблоны) Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. Пожалуйста помоги улучшить эту статью к добавление цитат в надежные источники. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален Найдите источники: «Контроль твердого тела»  – Новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR (Январь 2017 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) Эта статья возможно содержит оригинальные исследования. Пожалуйста Улучши это к проверка заявленные претензии и добавление встроенные цитаты. Заявления, содержащие только оригинальные исследования, следует удалить. (Февраль 2016 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) Эта статья нужно больше ссылки на другие статьи помочь интегрировать в энциклопедию. Пожалуйста помоги улучшить эту статью добавляя ссылки которые имеют отношение к контексту в существующем тексте. (Январь 2017 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Контроль твердых частиц это техника, используемая в буровая установка для отделения твердых частиц в буровых растворах, которые дробятся сверла и выносится с поверхности колодца. Обычно твердотельная система управления состоит из пяти ступеней: резервуара для бурового раствора, встряхивателя сланца, вакуумного дегазатора, десандера, ила и центрифуги. Шейкер для сланца используется для отделения крупных твердых частиц диаметром более 75 мкм, очиститель для удаления твердых частиц размером от 45 до 74 мкм, а илоотделитель отделяет твердые частицы размером от 15 до 44 мкм. Иногда пескоочиститель и илоочиститель объединяют в один высокоэффективный очиститель грязи. Когда воздух попадает в буровые растворы, для его отделения используется вакуумный дегазатор. Когда в грязи нет воздуха, дегазатор работает как большая мешалка. Все эти ступени установлены на верхней части бака для бурового раствора. После отделения твердых частиц чистый буровой раствор можно закачать в скважина опять таки.

Систему бурового раствора с 4 фазами процесса контроля твердых частиц можно понимать как 5-фазную систему очистки. Из сланец шейкер, вакуумный дегазатор, конус Desander, конус Desilter и центрифуга для декантации: другой принцип работы, другая точка разделения. Такая система для обработки бурового раствора требуется при бурении любой скважины. Однако для разной глубины скважины и разных условий бурения мы получим разные конфигурации и разные результаты.

Последние достижения в области контроля твердой фазы включают создание замкнутой системы, которая позволяет улучшить контроль окружающей среды и снизить вероятность разливов буровых растворов. Несколько штатов США либо приняли, либо рассматривают возможность внедрения систем с замкнутым контуром, особенно для операций гидроразрыва пласта.^[1]

Рекомендации