Обработка абразивным потоком - Abrasive flow machining

Абразивный поток механическая обработка (АСМ), также известный как абразивный поток удаление заусенцев[1] или экструдирование хонингование,[2] это интерьер обработка поверхности процесс, характеризующийся течет ан абразивный -заправить жидкость через заготовку.[1][3][2] Эта жидкость обычно очень вязкий, имеющий консистенцию шпатлевки,[2][3] или тесто.[1] AFM сглаживает и обрабатывает шероховатые поверхности и специально используется для удаления заусенцы, полировать поверхности, формировать радиусы и даже удалять материал. Природа AFM делает его идеальным для внутренних поверхностей, прорезей, отверстий, полостей и других областей, которые могут быть труднодоступными с помощью других полировка или шлифование процессы.[3] Из-за низкого скорость съема материала, AFM обычно не используется для больших операций по удалению припуска,[3] хотя может быть.[2]

Обработка абразивным потоком была впервые запатентована Корпорация Extrude Hone в 1970 г.[4]

Процесс

При обработке абразивным потоком абразивная жидкость проходит через заготовку, эффективно выполняя эрозия. Абразивные частицы в жидкости контактируют с рельефными деталями на поверхности заготовки и удаляют их. Жидкость проталкивается через заготовку за счет гидроцилиндр,[3] где он действует как гибкий файл, или слизняк, формование точно по форме заготовки.[1] Наибольшее удаление материала происходит в областях, где поток жидкости ограничен; в соответствии с Принцип Бернулли скорость потока и давление жидкости в этих областях увеличиваются, что способствует более высокому скорость съема материала (MRR).[1][3] Давление, оказываемое жидкостью на все контактирующие поверхности, также приводит к очень однородной отделке.[3]

AFM может выполняться один раз, как односторонний поточный процесс, или неоднократно как двусторонний поточный процесс. В двухстороннем процессе потока, резервуар среды существует на обоих концах заготовки, и среда течет назад и вперед через заготовку от резервуара к резервуару.[1]

Оборудование

Машина для подачи абразива обычно включает в себя две средние камеры, оборудованные гидроцилиндрами: приспособление для удержания заготовки и зажимная система, которая плотно удерживает все компоненты вместе.[3][1] Большинство машин позволяют загружать различные типы абразивной среды и включают возможность регулировки давления, используемого при выдавливании среды через заготовку. Они могут управляться вручную или автоматически с помощью ЧПУ.[3] Для машин, предназначенных для работы с большими объемами производства, могут быть включены такие аксессуары, как станции очистки деталей, станции разгрузки и перегрузки, устройства повторной подачи среды и теплообменники среды.[1]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б c d е ж грамм час Гиллеспи, Ла-Ру К. (1999). Справочник по удалению заусенцев и кромок (Иллюстрированный ред.). SME. Гл. 12. ISBN  0872635015. Получено 2013-02-01.
  2. ^ а б c d Шредер, Джордж Ф .; Эльшеннави, Ахмад К .; Дойл, Лоуренс Э. (2000), Производственные процессы и материалы (4-е изд.), МСБ, стр. 626, г. ISBN  978-0-87263-517-3.
  3. ^ а б c d е ж грамм час я Бенедикт, Гэри Ф. (1987). Нетрадиционные производственные процессы. Производство и обработка материалов. 19. CRC Press. Гл. 5. ISBN  0824773527. Получено 2013-02-01.
  4. ^ НАС, «Метод хонингования выдавливанием», выдан 21.08.1970. 

внешняя ссылка