Технология шарикового зонда - Bead probe technology

Вид сбоку и с торца, показывающий валик припоя, обеспечивающий доступ к следу, расположенному под маской припоя

Технология шарикового зонда (BPT) - это метод, используемый для обеспечения электрического доступа (так называемый «узловой доступ») к печатная плата (PCB) схема для выполнения внутрисхемное тестирование (ICT).[1][2] В нем используются маленькие бусины припаять размещен на доске следы для измерения и контроля сигналов с помощью испытательного щупа. Это обеспечивает доступ для тестирования к платам, на которых стандартные тестовые площадки ICT невозможны из-за нехватки места.

Описание

Технология шарикового зонда - это метод измерения, используемый для подключения электронного испытательного оборудования к тестируемое устройство (DUT) в пределах гвоздь крепеж. Впервые метод был использован в 1990-х годах.[3] и изначально получил название «Waygood Bump» в честь одного из главных сторонников, Рекса Вэйгуда. Их также часто называют припоями.[4] Бусовые зонды были разработаны для менее 30 мил доступен для тестовых щупов на печатной плате. Они используются со стандартными подпружиненными ИКТ. пробники для подключения испытательного оборудования к DUT.

Вид сбоку на печатную плату, показывающий валик припоя и испытательный зонд.

Конструкция из бисера

Бусинковые зонды сделаны из очень маленьких «шариков» припоя, которые помещаются поверх дорожек на печатной плате. Они производятся с использованием тех же технологий, что и другие элементы пайки. Конструкция требует открытия отверстия в паяльная маска, обнажая медный след. Размер этого отверстия позволяет точно контролировать количество металла, образующего борт. Паяльная паста применяется к месту и оплавленный. Во время оплавления припой течет и притягивается к медному следу. Поверхностное натяжение приводит к тому, что бусина имеет изогнутую поверхность и поднимается над маской припоя, где он затвердевает в зонд бусинки. Бусинка будет примерно окружать по форме и может иметь длину 15-25 мил. Правильно сконструированный валик имеет такую ​​же ширину, что и след, и его ровно столько, чтобы очистить окружающую паяльную маску. Затем валик становится доступным для тестирования с помощью щупа с плоским концом, который может помочь компенсировать увеличение допусков в испытательном приспособлении и печатной плате.

Фотографии припоя сверху и под углом
Типичные шариковые зонды, образующиеся после оплавление а затем успешно зондировал

Преимущества

Бусовый зонд можно использовать в схемах, в которых шаг выводов слишком мал для использования стандартных испытательных площадок. Это становится все более распространенным, поскольку шаг выводов продолжает уменьшаться, особенно во встроенных устройствах. Обычно ширина контактного щупа равна ширине дорожек на печатной плате, длина которой примерно в три раза больше. Это обеспечивает высокую степень гибкости в их позиционировании и в некоторых случаях может быть применено ретроспективно к существующим схемам. Из-за своего небольшого размера шариковые зонды не влияют на качество сигналов, передаваемых по дорожке печатной платы.[5][6] Это особенно полезно в межсоединениях высокоскоростного ввода / вывода (HSIO), где стандартная тестовая площадка может создавать помехи сигналу.

Недостатки

  • В процессе пайки, в результате которого формируется шариковый зонд, остается покрытие из поток. В зависимости от используемого производственного процесса этот флюс может иметь разную твердость. Флюс с восковой твердостью может уменьшить силу деформации валика, препятствуя надлежащему контакту с испытательным зондом во время первого прохода контакта. Это становится менее серьезной проблемой для последующих контактов, поскольку поток перемещается. Измерительные щупы с зазубренными концами подходящего размера также могут помочь в измерении шариковых пробников, где поток является проблемой.
  • Для шариковых зондов необходимо, чтобы тестируемый след находился на поверхности. Это делает его непригодным для тестирования плат высокой плотности с большим количеством скрытых или внутренних следов и заглубленных переходные отверстия.

Альтернативы

  • Граничное сканирование интегрирует тестовые компоненты в интегральные схемы (ИС), установленные на плате, что дает возможность читать или управлять контактами ИС. Это позволяет тестировать межсоединения, для которых физический доступ невозможен, например: BGA компоненты или сигнальные пути зажаты между плоскими слоями. Контроллер граничного сканирования использует четыре или более выделенных контакта на плате для управления тестовыми ячейками. серийно и получите измеренные значения. Его недостатком является необходимость в инфраструктуре платы для поддержки граничного сканирования.
  • Компонент Test Access (TAC) использует такое устройство, как 0201 в качестве мишени для большого зонда, как в примерах припоя. Преимущество этого метода состоит в том, что он обеспечивает две целевые точки на каждом конце пакета. Недостатком этого метода является то, что он может увеличить процесс и стоимость печатной платы.[7]
  • Описана техника[8] который открывает окна в паяльной маске для создания контрольных точек, расположенных непосредственно на дорожках печатной платы. В этой технике используется проводящая резина зонд с наконечником для контакта с контрольной точкой, которая может иметь проводящий Выравнивание припоя горячим воздухом (HASL) Конец.

Рекомендации

  1. ^ «Преимущества технологии датчиков Keysight Bead Probe». Keysight. Получено 16 сентября, 2018.
  2. ^ http://www.agilent.com/see/beadprobe
  3. ^ Рекомендации по проектированию печатных плат для поверхностного монтажа и смешанной технологии от Дэвида Босвелла. Стр.28 ISBN  1-872422-01-2
  4. ^ Технология поверхностного монтажа - Принципы и практика, 2-е издание, Рэй. Прасад, стр. 332 ISBN  0-412-12921-3
  5. ^ Новый метод измерения для высокоскоростных печатных плат с высокой плотностью печати, разработанный Кеннетом П. Паркером из Agilent Technologies
  6. ^ Крис Якобсен и Кевин Вибл из Agilent Technologies, применяя новую технику внутрисхемных пробников для высокоскоростных печатных плат высокой плотности к реальному продукту
  7. ^ КОМПОНЕНТ ДОСТУПА К ИСПЫТАНИЯМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ЦЕПНЫХ УЗЛОВ Заявка на патент США 20100207651
  8. ^ VAUCHER, C., Аналоговое / цифровое тестирование загруженных плат без выделенных контрольных точек, Труды Международной конференции по тестированию, IEEE 1996, стр. 325-32.