Жгут проводов - Википедия - Cable harness

А шнурок жгут проводов, установленный в компоненте Катушка Тесла

Жгут коаксиальные кабели.

Жгут Автозвук кабели.

Квалификация испытания на растяжение обжимного конца.

А жгут, также известный как жгут проводов, жгут проводов, кабельная сборка, монтажная сборка или же жгут, представляет собой сборку электрические кабели или же провода которые передают сигналы или электрическую энергию.^[1] Кабели скреплены прочным материалом, например резинка, винил, электроизоляционная лента, канал переплетение экструдированной нити или их комбинация.^[2]

Обычно используется в автомобили Как и в строительной технике, жгуты кабелей имеют ряд преимуществ перед незакрепленными проводами и кабелями. Например, многие самолеты, автомобили и космические корабли содержат множество масс проводов, которые при полном растяжении растянуты на несколько километров. Связывая множество проводов и кабелей в жгут, можно лучше защитить провода и кабели от неблагоприятного воздействия вибрации, истирания и влаги. Сужение проводов в негибкий жгут позволяет оптимизировать использование пространства и снизить риск короткая уменьшается.^[3] Поскольку установщику нужно установить только один жгут (в отличие от нескольких проводов), время установки сокращается, и процесс можно легко стандартизировать.^[4] Связывание проводов в огнестойкий рукав также снижает риск электрического пожара.^[3]

Производство

Жгуты кабелей обычно проектируются в соответствии с геометрическими и электрическими требованиями. Затем предоставляется схема (на бумаге или на мониторе) для подготовки к сборке и сборки.^[3]

Сначала проволоку отрезают до нужной длины, обычно с помощью специального станка для резки проволоки. На проволоку также можно напечатать на специальной машине в процессе резки или на отдельной машине.^[5] После этого концы проводов зачищаются, чтобы обнажить металл (или основной) проводов, снабженных необходимыми терминалы или же корпуса разъемов. Кабели собираются и зажимаются на специальном верстак, или на доску для контактов (монтажная плата) в соответствии с проектной спецификацией для формирования жгута проводов. После установки любых защитных рукавов, кабелепровода или экструдированной пряжи ремни либо устанавливаются непосредственно в транспортном средстве, либо отправляются на транспортировку.^[3]

Несмотря на увеличение автоматизация, ручное производство по-прежнему является основным методом производства кабельных жгутов в целом из-за множества различных процессов, связанных с этим,^[3] Такие как:

• Прокладка проводов через гильзы,
• Обмотка тканевой лентой, особенно на ответвлениях от жилы проволоки,
• Опрессовка клеммы на провода, особенно для так называемых множественные обжимы (более одного провода в одну клемму),
• Вставляя один рукав в другой,
• Крепление прядей лентой, зажимами или стяжками.

Эти процессы трудно автоматизировать, поскольку основные поставщики по-прежнему используют ручные средства производства, автоматизируя только отдельные части процесса. Ручное производство остается более рентабельным, чем автоматическое, особенно с небольшими партиями.

Предварительное производство можно частично автоматизировать. Это влияет на:

• Нарезка отдельных проволок (отрезной станок),
• Зачистка проводов (автоматические машины для снятия изоляции),
• Обжатие клемм на одной или обеих сторонах провода,
• Частичная вставка проводов с клеммами в корпуса разъемов (модуль),
• Пайка концов проводов (паяльная машина),
• Скручивание провода.^[3]

Жгут проводов также должен быть изготовлен с клеммой, определяемой как «устройство, предназначенное для заделки проводника, который должен быть прикреплен к стойке, шпильке, шасси, другому язычку и т. Д. Для установления электрического соединения».^[6] Некоторые типы клемм включают кольцо, язычок, лопату, флажок, крюк, лезвие, быстроразъемное соединение, смещение и с флажком.^[7]

После изготовления кабельный жгут часто подвергается различным испытаниям, чтобы убедиться в его качестве и функциональности. Тестовая плата может использоваться для измерения электрических возможностей жгута. Это достигается за счет ввода данных о схеме, в которой один или несколько жгутов кабелей будут запрограммированы на тестовой плате. Затем измеряется способность ремня функционировать в моделируемой цепи.^[8]

Еще один популярный метод тестирования жгута проводов - «испытание на растяжение», при котором жгут прикрепляют к машине, которая тянет его с постоянной скоростью. Затем в ходе этого испытания измеряется прочность и электропроводность кабельного жгута при натяжении в соответствии с минимальными стандартами, чтобы гарантировать, что кабельные жгуты неизменно эффективны и безопасны.^[9]

В звуковой инженерии

Жгуты проводов, используемые в звукоусиление и студии звукозаписи называются многоядерный, также известный как змеи или же ткацкие станки. Они несут звуковые сигналы между микшерный пульт и сценический бокс. Современное цифровые микшерные пульты обычно используют один витая пара кабель, а не традиционный аналоговый многожильный.

Стандарт качества в отрасли

Хотя при создании кабельных жгутов определенного качества наивысший приоритет имеют спецификации заказчика,^[10] в Северной Америке, если таких спецификаций не обнаружено, стандарты качества кабельного жгута стандартизированы МПК публикация IPC / WHMA-A-620 о минимальных требованиях к кабельным жгутам.^[11] Эта публикация часто пересматривается, чтобы гарантировать, что опубликованные стандарты остаются приемлемыми стандартами с учетом потенциальных изменений в отрасли или технологии, которые могут произойти.^[10] Публикация IPC / WHMA-A-620 содержит стандарты для широкого диапазона элементов в жгуте проводов, включая, помимо прочего, защита от электростатического разряда, канал, установка и ремонт, обжим, испытания на растяжение и другие операции, которые имеют решающее значение для производства и функционирования кабельных жгутов.^[11] Стандарты, установленные IPC, различаются в зависимости от классификации продукта по одному из трех определенных классов продуктов.^[12] Эти классы:

• Класс 1: Общие электронные продукты, для объектов, где функциональность конечного продукта является основным требованием.^[12] Сюда могут входить такие предметы, как игрушки и другие предметы, которые не служат критической цели.^[10]
• Класс 2: Электронные продукты с выделенным обслуживанием, где требуется постоянная и расширенная производительность, но бесперебойное обслуживание не является жизненно важным. Выход из строя этого продукта не приведет к серьезным сбоям или опасности.^[12]
• Класс 3: Электронные продукты с высокими эксплуатационными характеристиками, для продуктов, требующих постоянной и стабильной работы, и для которых недопустимы периоды простоя. Среда, в которой используются эти кабельные жгуты, может быть «необычно суровой».^[12] В эту категорию входят устройства, задействованные в системах жизнеобеспечения.^[12] или которые используются в армии.^[10]

Рекомендации