Конвейерная система - Conveyor system

«Конвейер» перенаправляется сюда. Для использования в других целях см. Конвейер (значения).
Эта статья о конвейерных системах. Для конвейерных лент см. Конвейерная лента.
An подвесной цепной конвейер перемещает машины на Mercedes в Германии

А конвейерная система представляет собой обычное механическое погрузочно-разгрузочное оборудование, которое перемещает материалы из одного места в другое. Конвейеры особенно полезны в приложениях, связанных с транспортировкой тяжелых или громоздких материалов. Конвейерные системы позволяют быстро и эффективно транспортировать самые разные материалы, что делает их очень популярными в обработка материалов и упаковка отрасли. У них также есть популярные потребительские приложения, поскольку они часто встречаются в супермаркетах и ​​аэропортах, составляя последний этап доставки предметов / пакетов покупателям. Доступны многие виды транспортных систем, которые используются в соответствии с различными потребностями различных отраслей промышленности. Также есть цепные конвейеры (напольные и подвесные). Цепные конвейеры состоят из закрытых гусениц, двутавровой балки, буксирного троса, тележек Power & Free и ручных тележек.

Отрасли, в которых используется

А роликовый конвейер с трансмиссионным валом перемещает упакованную продукцию в распределительный центр
А Конвейерная лента разносит бумаги в типографии газет
Роликовый конвейер для транспортировки картонных коробок в швейной промышленности

Конвейерные системы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря многочисленным преимуществам, которые они предоставляют.

  • Конвейеры могут безопасно транспортировать материалы с одного уровня на другой, что, когда это делается человеческим трудом, было бы утомительно и дорого.
  • Их можно установить практически где угодно, и они намного безопаснее, чем использование вилочного погрузчика или другой машины для перемещения материалов.
  • Они могут перемещать грузы любых форм, размеров и веса. Кроме того, многие из них оснащены расширенными функциями безопасности, которые помогают предотвратить несчастные случаи.
  • Доступны различные опции для работы транспортных систем, включая гидравлический, механические и полностью автоматизированные системы, оснащенные с учетом индивидуальных потребностей.

Конвейерные системы обычно используются во многих отраслях промышленности, включая горнодобывающую, автомобильный, сельскохозяйственный, компьютер, электронный, переработка пищевых продуктов, аэрокосмический, фармацевтический, химический, розлив и консервирование, отделка печати и упаковка. Хотя можно транспортировать самые разные материалы, некоторые из наиболее распространенных включают пищевые продукты, такие как бобы и орехи, бутылки и банки, автомобильные компоненты, металлолом, пилюли и порошки, древесину и мебель, зерно и корм для животных. При правильном выборе конвейерной системы важны многие факторы. Важно заранее знать, как будет использоваться конвейерная система. Некоторые отдельные области, которые полезно учитывать, - это требуемые конвейерные операции, такие как транспортировка, накопление и сортировка, размеры, вес и форма материала, а также места, где должны быть точки загрузки и приема.

Уход и обслуживание

Конвейерная система часто является залогом способности компании своевременно и эффективно перемещать свой продукт. Шаги, которые компания может предпринять для обеспечения максимальной производительности, включают регулярные проверки и системные аудиты, тщательный контроль двигателей и редукторов, хранение основных деталей на складе и надлежащее обучение персонала.

Увеличение срока службы конвейерной системы включает: выбор правильного типа конвейера, правильную конструкцию системы и уделение внимания методам регулярного технического обслуживания.

Правильно спроектированная конвейерная система прослужит долгое время при правильном уходе. Вот шесть самых больших проблем, на которые следует обратить внимание в системах подвесных конвейеров, включая монорельсовые пути с двутавровой балкой, закрытые конвейеры, а также силовые и свободные конвейеры. Подвесные конвейерные системы используются во многих сферах - от торговых стендов, сборочных линий до окрасочных заводов и т. Д.[1]

Ударные и износостойкие материалы, используемые в производстве

Для конвейерных систем требуются материалы, способные выдерживать большие нагрузки, а также износостойкость, позволяющая выдерживать длительное время без заедания из-за деформации. Там, где важен статический контроль, используются специальные материалы, предназначенные для рассеивания или проведения электрических зарядов. Примеры конвейерных погрузочно-разгрузочных работ включают: UHMW, нейлон, Nylatron NSM, HDPE, Тивар, Тивар ESd и полиуретан.

Рост в различных отраслях

Что касается роста, производители погрузочно-разгрузочных работ и конвейерных систем получают максимальную известность в таких отраслях, как автомобилестроение, фармацевтика, упаковка и различные производственные предприятия. Портативные конвейеры также быстро развиваются в строительном секторе, и к 2014 году объем закупок конвейерных систем в Северной Америке, Европе и Азии, вероятно, вырастет еще больше. Наиболее часто покупаемые типы конвейеров - это роликовые конвейеры с линейным валом, цепные конвейеры и конвейерные ленты на упаковочных фабриках и промышленных предприятиях, где обычно осуществляется обработка и контроль продукции. В коммерческом и гражданском секторах все чаще используются конвейеры в аэропортах, торговых центрах и т. Д.

Типы

Ременной привод роликовый конвейер для картонных коробок и тотализаторов.
Гибкий конвейер

Пневматический

Каждая пневматическая система использует трубы или воздуховоды, называемые транспортными линиями, по которым проходит смесь материалов и поток воздуха. Эти материалы представляют собой сыпучие порошкообразные материалы, такие как цемент и летучая зола. Продукты перемещаются по трубам давление воздуха. Пневматические конвейеры представляют собой системы-носители или системы с разреженной фазой; системы-перевозчики просто перемещают товары из одной точки входа в одну точку выхода, например, обмен валюты пневматические трубки используется в банке проехать окно. В системах с разреженной фазой используется двухтактное давление для направления материалов через различные точки входа и выхода. Для создания воздушного потока могут использоваться воздушные компрессоры или воздуходувки. Для создания высокоскоростного воздушного потока используются три системы:

  1. Системы всасывания или вакуума, использующие вакуум, создаваемый в трубопроводе, для втягивания материала с окружающим воздухом. Система работала при низком давлении, которое практически на 0,4–0,5 атм ниже атмосферного, и используется в основном для транспортировки легких сыпучих материалов.
  2. Системы под давлением типа, в котором положительное давление используется для перемещения материала из одной точки в другую. Система идеально подходит для транспортировки материала от одной точки загрузки к нескольким точкам разгрузки. Работает при давлении 6 атм и выше.
  3. Комбинированные системы, в которых система всасывания используется для транспортировки материала из нескольких точек загрузки, а система давления используется для доставки его в несколько точек разгрузки.

Вибрирующий

Вибрационный конвейер - это машина с твердой конвейерной поверхностью, которая повернута на бок и образует желоб. Они широко используются в пищевой промышленности для транспортировки сухих сыпучих материалов.[2] там, где необходимы санитария, промывка и низкие эксплуатационные расходы. Вибрационные конвейеры также подходят для суровых, очень горячих, грязных или агрессивных сред. Они могут использоваться для транспортировки недавно отлитых металлических деталей, температура которых может достигать 1500 ° F (820 ° C). Из-за фиксированной природы транспортирующих поддонов вибрационные конвейеры также могут выполнять такие задачи, как сортировка, просеивание, классификация и ориентация деталей. Вибрационные конвейеры предназначены для транспортировки материала под углами, превышающими 45 ° от горизонтали, с использованием поддонов специальной формы. Плоские противни транспортируют большинство материалов под углом 5 ° от горизонтали.

Гибкий

Гибкий конвейер основан на конвейерной балке в алюминий или нержавеющая сталь с рельсами скольжения с низким коэффициентом трения, направляющими пластиковую гибкую цепь. Транспортируемые продукты перемещаются непосредственно на конвейере или на поддонах / тележках. Эти конвейеры можно обойти препятствия и обеспечить непрерывность производственных линий. Они сделаны на разных уровнях и могут работать в разных средах. Они используются в пищевой и упаковочной промышленности, в фармацевтической промышленности, а также в крупных розничных магазинах, таких как Wal-Mart и Kmart.

Спираль

подобно вертикальные конвейеры, спиральные конвейеры поднимают и опускают материалы на разные уровни помещения. Напротив, спиральные конвейеры могут транспортировать грузы материала в непрерывном потоке. Винтовая спираль или винт вращается внутри герметичной трубы, и скорость вращения продукта на конвейере заставляет продукт вращаться вместе с винтом. Эффект переворачивания обеспечивает однородную смесь частиц на конвейере, что важно при подаче предварительно смешанных ингредиентов и поддержании целостности смешивания. Отрасли, в которых требуется более высокая производительность материалов - продукты питания и напитки, упаковка для розничной торговли, фармацевтика - обычно включают эти конвейеры в свои системы вместо стандартных вертикальных конвейеров из-за их способности обеспечивать высокую производительность. Большинство спиральных конвейеров также имеют меньший угол наклона или падения (11 градусов или меньше) для предотвращения скольжения и опрокидывания во время работы.

Вертикальный

Основная статья: Вертикальный конвейер

Вертикальные конвейеры, также обычно называемые грузовыми подъемниками и подъемниками для материалов, представляют собой конвейерные системы, используемые для подъема или опускания материалов на разные уровни объекта во время процесса обработки. Примеры этих конвейеров, применяемых в процессе промышленной сборки, включают транспортировку материалов на разные этажи. Вертикальные конвейеры, похожие на грузовые лифты, не оборудованы для перевозки людей, а только материалов.

Вертикальные подъемные конвейеры содержат два смежных параллельных конвейера для одновременного движения вверх смежных поверхностей параллельных конвейеров. Один из конвейеров обычно имеет разнесенные лопасти (поддоны) для транспортировки сыпучих продуктов питания. Двойные конвейеры вращаются в противоположных направлениях, но работают от одной коробки передач, чтобы обеспечить одинаковую скорость ленты. Один из конвейеров шарнирно шарнирно соединен с другим конвейером для поворота прикрепленного конвейера от оставшегося конвейера для доступа к лицевым поверхностям параллельных конвейеров.[3] Вертикальные подъемные конвейеры могут загружаться и управляться вручную или автоматически.[4] Почти все вертикальные конвейеры можно систематически интегрировать с горизонтальными конвейерами, поскольку обе эти конвейерные системы работают в тандеме, создавая сборочную линию для обработки связного материала.

Вертикальный конвейер с вилками

подобно спиральные конвейеры Вертикальные конвейеры с вилочными захватами могут транспортировать грузы материала непрерывным потоком. С помощью этих вил груз можно брать с одного горизонтального конвейера и опускать на другой горизонтальный конвейер на другом уровне. Если добавить больше вил, можно поднять больше продуктов одновременно. Обычные вертикальные конвейеры должны иметь вход и выход материалов, движущихся в одном направлении. Используя вилки, возможно множество комбинаций различных входных и выходных уровней в разных направлениях. Вертикальный конвейер с вилками можно использовать даже как вертикальный сортировщик. По сравнению со спиральным конвейером вертикальный конвейер - с вилками или без них - занимает меньше места.

Вертикальные возвратно-поступательные конвейеры (или VRC) - это еще один тип системы обработки единиц. Типичные применения включают перемещение единичных грузов между уровнями пола, работу с несколькими накопительными конвейерами и стыковку подвесных конвейеров. Обычно транспортируемый материал включает поддоны, мешки, специальные приспособления или стеллажи для продуктов и многое другое.[5]

Моторизованный приводной ролик (MDR)

В конвейере с приводными роликами с электроприводом (MDR) используются приводные ролики, которые имеют бесщеточный двигатель постоянного тока (BLDC), встроенный в трубку роликов конвейера. Затем одиночная моторизованная роликовая труба механически соединяется с небольшим количеством не приводных роликов для создания управляемой зоны приводного конвейера. Линейный набор этих зон с индивидуальным питанием расположен встык, образуя линию непрерывного конвейера. Механические характеристики (крутящий момент, скорость, эффективность и т. Д.) Приводных роликов, оснащенных двигателями BLDC, находятся в диапазоне, необходимом для зон роликового конвейера, когда им необходимо транспортировать картонные коробки общего назначения такого размера и веса, которые наблюдаются в типичных современных складские и распределительные приложения. Типичная зона моторизованного роликового конвейера может обрабатывать картонные коробки весом примерно до 35 кг (75 фунтов). Поскольку каждой зоной можно управлять индивидуально, этот тип конвейера подходит для сетевых распределенных систем управления, и поэтому эта технология очень часто используется в качестве конвейера с накоплением нулевого давления (ZPA).[6] Та же технология двигателей была применена к более высоким передаточным числам, так что конвейеры для обработки поддонов могут быть оснащены моторизованными приводными роликами 24 В постоянного тока, которые могут передавать грузы в диапазоне от 500 кг до 1000 кг (от 1000 до 2000 фунтов).[7]

Во всем мире существует множество типов конвейерных систем и производителей оборудования для роликовых конвейеров, и каждый может предложить варианты этой базовой концепции, которые либо увеличивают производительность (и стоимость), либо даже снижают производительность (и стоимость). Поскольку роликовое конвейерное оборудование может экономично обрабатывать картонные коробки, которые соответствуют физическим размерам почтовых отправлений и отправлений онлайн-заказов; Оборудование и системы с роликовыми конвейерами, в которых используется эта технология, неуклонно росли в количестве за последние 20 лет из-за популярности покупок через Интернет. Технология выросла до уровня, на котором Ассоциация производителей конвейерного оборудования (CEMA) разработала отдельные и четкие рекомендации по ее применению.[8]

Вот некоторые преимущества конвейера MDR по сравнению с обычным конвейером (с приводом от электродвигателя переменного тока)[9][10][11]

  • Меньше шума, чем у конвейера с приводом от обычного мотор-редуктора переменного тока
  • Меньшее энергопотребление с течением времени по сравнению с конвейером с приводом от мотор-редуктора переменного тока и пневматическими устройствами[12]
  • Безопаснее для обслуживающего и обслуживающего персонала по сравнению с мотор-редуктором переменного тока[12]

Эти преимущества часто делают конвейер MDR популярным выбором для конвейеров в Распределительные центры,[13][14] Обработка заказов удобства,[15] а также в целом Производство операции, при которых важны эргономика и безопасность оператора.

Ролик для тяжелых условий эксплуатации

Роликовые конвейеры повышенной прочности используются для перемещения предметов весом не менее 500 фунтов (230 кг). Этот тип конвейера упрощает обращение с таким тяжелым оборудованием / продуктами и делает его более эффективным по времени. Многие из тяжелых роликовых конвейеров могут двигаться со скоростью 75 футов в минуту (23 м / мин).

Другими типами роликовых конвейеров для тяжелых условий эксплуатации являются гравитационные роликовые конвейеры, приводные роликовые конвейеры с цепным приводом, конвейеры для накопления поддонов, многорядные цепные конвейеры, а также цепные и роликовые конвейеры.

Гравитационные роликовые конвейеры просты в использовании и используются во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение и розничная торговля.

Роликовые конвейеры с цепным приводом используются для одно- или двусторонней транспортировки материалов. Большие и тяжелые грузы перемещаются с помощью приводных роликовых конвейеров с цепным приводом.

Конвейеры накопления поддонов приводятся в действие механической муфтой. Он используется вместо секций конвейеров с индивидуальным приводом и управлением.

Многорядные цепные конвейеры используются для двухшаговых роликовых цепей. Продукты, которые нельзя перемещать на традиционных роликовых конвейерах, можно перемещать с помощью многорядного цепного конвейера.

Цепные и роликовые конвейеры - это короткие участки из двух или более ветвей двухшаговых цепных конвейеров, встроенных в роликовый конвейер с цепным приводом. Они всплывают под грузом и снимают груз с конвейера.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ «Подвесные конвейеры и погрузочно-разгрузочные работы». Mhel.co.uk. В архиве из оригинала от 02.09.2016. Получено 2016-08-23.
  2. ^ «Архивная копия». В архиве из оригинала на 2018-01-03. Получено 2018-01-02.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (ссылка на сайт)
  3. ^ «Вертикальные конвейеры». Freepatentsonline.com. Получено 2013-03-27.
  4. ^ «Конвейеры». Mhia.org. 2005-07-16. В архиве из оригинала от 04.03.2012. Получено 2013-03-27.
  5. ^ "Производитель вертикальных подъемников и поршневых конвейеров | Industrial Kinetics". Iki.com. Получено 30 августа 2019.
  6. ^ Информационный документ - Выбор подходящего накопительного конвейера
  7. ^ "PM635KE / KT Роликовый двигатель постоянного тока" (PDF).
  8. ^ "НОВЫЙ СТАНДАРТ CEMA № 407-МОТОРНЫЕ РОЛИКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ (MDR)! - CEMA".
  9. ^ «Модульная конвейерная платформа повышает производительность на 150%». www.mmh.com.
  10. ^ «Подборщик на 24-вольтовых роликах увеличивает скорость в 10 раз». www.mmh.com.
  11. ^ «MDR - AutoRoll + ™». www.wynright.com.
  12. ^ а б «Отчет об оборудовании: конвейеры и сортировка не отстают». www.mmh.com.
  13. ^ «Конвейеры и сортировка: несут бремя электронной коммерции». www.mmh.com.
  14. ^ "lululemon: использование автоматизации для выполнения электронной коммерции". www.mmh.com.
  15. ^ «Новый конвейер увеличивает эффективность и пропускную способность». www.mmh.com.

М. Марку-Трубопроводные конвейеры (теория, фотографии, современное состояние 1990-Пневматические конвейеры с колесными контейнерами) на стр. 45 в: «Обработка материалов в пирометаллургии: материалы Международного симпозиума по транспортировке материалов в пирометаллургии, Гамильтон, Онтарио, 26–30 августа 1990 г. - Пергамская пресса »

внешняя ссылка