Corex Process - Википедия - Corex Process

Процесс Corex это процесс восстановления плавки, созданный Siemens VAI как более экологичную альтернативу доменная печь. В настоящее время большая часть производства стали производится в доменных печах, которые вынуждены полагаться на постоянно уменьшающееся количество коксующегося угля. Это уголь, приготовленный с целью удаления примесей и превосходит уголь.[1] Кроме того, доменная печь требует аглофабрика также для подготовки железной руды к восстановлению.[2] В отличие от доменной печи, восстановительные процессы плавки обычно меньше по размеру и используют уголь и кислород непосредственно для восстановления железной руды в полезный продукт. Восстановительные процессы плавки бывают двух основных видов: двухступенчатые и одноступенчатые. В одноступенчатой ​​системе железная руда восстанавливается и плавится в одном контейнере. Между тем, в двухэтапном процессе, таком как Corex, руда восстанавливается в одной шахте и плавится и очищается в другой.[3] Растения, использующие процесс Corex, нашли применение в таких областях, как Южная Африка, Индия, и Китай.[4]

Процесс

Процесс Corex состоит из двух основных частей: Редукционный вал и Плавильная установка-газификатор [4] . Основные реагенты для процесса Corex: железная руда, некоксующийся уголь, и кислород.[5] В отличие от доменной печи в процессе Corex не используется горячий дутьевой азот, тем самым значительно уменьшая NOx выбросы газа, но вместо этого используется кислород. Кроме того, в процессе Corex можно использовать оксиды железа, содержащие до 80% кусковой руды, и использовать некоксующийся уголь непосредственно в качестве восстановителя.

В редукционной шахте железная руда вместе с известняк и доломит добавок, которые затем восстанавливаются восстановительным газом до 95% железа прямого восстановления, DRI.[6] Затем DRI перенаправляется через шесть нагнетательных шнеков в плавильную печь-газификатор. Плавильная печь-газификатор имеет три основные секции: зону, свободную от газа, слой полукокса и зону пода, и он влияет на несколько стадий процесса. Сначала он служит для создания восстановительного газа путем газификации угля кислородом, а затем его охлаждения. После восстановления DRI направляется в слой полукокса, где плавятся чугун и шлак, а затем направляется в зону пода.[6] Тепло внутри металлического газификатора удерживает количество фенолов небольшим, не позволяя им попадать в атмосферу. Тем временем, монооксид углерода и водород газ от исходной газификации угля выходит из газификатора, в то время как другие побочные продукты улавливаются металлическим шлаком. Остальной горячий газ затем охлаждается и направляется в редукционный вал, в результате чего получается экспортный газ Corex, который используется для регулирования давления на установке. Многие газы, образующиеся в результате этого процесса, затем могут быть переработаны или использованы для производства электроэнергии.[5] Частицы пыли также появляются в этих газах, и плавильный газификатор перерабатывает их с помощью четырех горелок для пыли.[6]

Преимущества

Процесс Corex имеет множество преимуществ, например: углекислый газ выбросы на 20% ниже, чем при использовании обычной доменной печи, а процесс Corex производит гораздо меньше SO2 и пыли, чем доменная печь.[4] Кроме того, растения Corex не выделяют столько фенолов или сульфидов, что ограничивает воды загрязнение.[4]

Недостатки

Есть недостатки. Например, на заводе JSW Steel в Индии было обнаружено, что для жизнеспособности процесса Corex все еще требуется около 15% кокса. Кроме того, также было обнаружено, что растениям Corex требуется большое количество кислорода, что может быть дорогостоящим. Также экспортный газ может сделать процесс очень неэффективным. Однако эту проблему можно решить, если использовать экспортный газ для производства электроэнергии.[3]

Рекомендации

  1. ^ Рикеттс, Джон. «Как работает доменная печь». Металлургический завод. Архивировано из оригинал 9 декабря 2014 г.. Получено 3 ноября, 2013.
  2. ^ «Агломерационная фабрика». Salzgitter Flachstahl. Архивировано из оригинал на 2013-11-13. Получено 2013-11-13.
  3. ^ а б Агравал, Матур, Б, А. "Доктор" (PDF). Центр исследований и разработок для черной металлургии. Управление стали Индии, ООО, Ранчи, Индия. Получено 27 октября, 2013.
  4. ^ а б c d SIEMENS VAI. «Технология SIMETAL Corex» (PDF). SIEMENS VAI. Архивировано из оригинал (PDF) 26 июня 2013 г.. Получено 16 октября, 2013.
  5. ^ а б База данных технологий промышленной эффективности. «Corex Process». База данных технологий промышленной эффективности. Архивировано из оригинал 6 августа 2018 г.. Получено 16 октября, 2013.
  6. ^ а б c Гупта, С. «Процесс Corex - один из динамичных путей создания геля с особым упором на успех JVSL». jpcindiansteel. Архивировано из оригинал 6 октября 2013 г.. Получено 16 октября, 2013.