Феррохром - Ferrochrome

Не путать с феррихром.
Феррохромовый сплав

Феррохром, или феррохром (FeCr) - это тип ферросплав, то есть сплав хром и утюг, обычно содержащие от 50 до 70 мас.% хрома.[1][2]

Феррохром производится с помощью электрической дуги. карботермический сокращение хромит. Большая часть мировой продукции производится в Южная Африка, Казахстан и Индия, располагающие большими внутренними запасами хромита. Все больше поступают из России и Китая. Производство стали, особенно нержавеющая сталь с содержанием хрома от 10 до 20%, является крупнейшим потребителем и основным применением феррохрома.

Применение

Более 80% мирового феррохрома используется в производстве нержавеющей стали. В 2006 году произведено 28 млн тонн нержавеющей стали.[3][4]Внешний вид нержавеющей стали и ее устойчивость к коррозии зависят от хрома. Среднее содержание хрома в нержавеющей стали составляет ок. 18%. Он также используется для добавления хрома в углеродистая сталь. FeCr из Южной Африки, известный как «шихтовый хром», производимый из Cr-содержащей руды с низким содержанием углерода, чаще всего используется в производстве нержавеющей стали. В качестве альтернативы, высокоуглеродистый FeCr, производимый из высококачественной руды, обнаруженной в Казахстане (среди других мест), чаще используется в специальных приложениях, таких как конструкционные стали, где высокое соотношение Cr / Fe и минимальные уровни других элементов (сера, фосфор, титан и т. д.) важны, и производство готовых металлов происходит в небольших электродуговых печах по сравнению с крупными доменными печами.

Производство

Производство феррохрома - это, по сути, карботермическое восстановление работа происходит при высоких температурах. Хромовая руда (оксид Cr и Fe) восстанавливается углем и коксом с образованием сплава железа с хромом. Тепло для этой реакции может исходить из нескольких форм, но обычно от электрическая дуга образуется между кончиками электродов на дне печи и подом печи. Эта дуга создает температуру около 2800 ° C (5070 ° F). В процессе плавки потребляется огромное количество электроэнергии, что делает производство очень дорогим в странах с высокими затратами на электроэнергию.

Выпуск материала из печи происходит с перерывами. Когда в поде печи накопится достаточное количество расплавленного феррохрома, летку просверливают, и поток расплавленного металла и шлака устремляется вниз по желобу в кокиль или ковш. Феррохром затвердевает в больших отливки которые измельчаются для продажи или дальнейшей обработки.

Феррохром обычно классифицируют по содержанию углерода и хрома. Подавляющее большинство производимого FeCr - это «шихтовый хром» из Южной Африки, при этом высокоуглеродистый сегмент является вторым по величине сегментом, за которым следуют более мелкие сектора низкоуглеродистых и среднеуглеродистых материалов.

использованная литература

  1. ^ "ASTM A482".
  2. ^ «Феррохром. Технические условия и условия поставки - ISO 5448: 1981».
  3. ^ Йоргенсон, Джон Д .; Corathers, Lisa A .; Гамбоги, Джозеф; Кук, Питер Х .; Мадьяр, Майкл Дж .; Папп, Джон Ф .; Шедд; Ким Б. «Минеральный ежегодник 2006: Ферросплавы» (PDF). Геологическая служба США. Получено 2009-02-27.
  4. ^ Лиза А. Коратерс; Джозеф Гамбоги; Питер Х. Кук; Джон Ф. Папп; Дезире Э. Поляк; Ким Б. Шедд. «Минеральный ежегодник 2009: Ферросплавы» (PDF). Геологическая служба США. Получено 2011-11-22.