Комбинированный цикл интегрированной газификации - Integrated gasification combined cycle

An интегрированный комбинированный цикл газификации (IGCC) - это технология, в которой газификатор высокого давления используется для каменный уголь и другие виды топлива на основе углерода в сжатый газ - синтез-газ (синтез-газ ). Затем он может удалять примеси из синтез-газа перед циклом выработки электроэнергии. Некоторые из этих загрязнителей, такие как сера, могут быть превращены в побочные продукты повторного использования через Процесс Клауса. Это приводит к снижению выбросов диоксид серы, твердые частицы, Меркурий, а в некоторых случаях углекислый газ. С дополнительным технологическим оборудованием реакция конверсии водяного газа может повысить эффективность газификации и снизить монооксид углерода выбросы путем преобразования его в двуокись углерода. Получающийся в результате реакции сдвига диоксид углерода можно отделить, сжать и хранить путем связывания. Избыточное тепло от первичного сжигания и выработки синтез-газа затем передается в паровой цикл, аналогично газовая турбина комбинированного цикла. Этот процесс приводит к повышению термодинамической эффективности по сравнению с обычным сжиганием пылевидного угля.

Значимость

Уголь в изобилии можно найти в США и многих других странах, и его цена в последние годы оставалась относительно постоянной. Из традиционных ископаемых видов топлива - масло, каменный уголь, и натуральный газ - уголь используется как сырье для 40% мировой выработки электроэнергии. Потребление ископаемого топлива и его вклад в крупномасштабные пагубные изменения окружающей среды становится насущной проблемой, особенно в свете Парижское соглашение. В частности, уголь содержит больше CO2 на БТЕ, чем нефть или природный газ, и отвечает за 43% CO2 выбросы от сгорания топлива. Таким образом, снижение выбросов, обеспечиваемое технологией IGCC за счет газификации и улавливания углерода перед сжиганием, обсуждается как способ решения вышеупомянутых проблем.[1]

Операции

Ниже представлена ​​принципиальная схема завода IGCC:

Блок-схема электростанции IGCC, в которой используется HRSG

Процесс газификации может производить синтез-газ из широкого разнообразия углеродсодержащего сырья, такого как уголь с высоким содержанием серы, тяжелые нефтяные остатки и биомасса.

Завод называется интегрированный поскольку (1) синтез-газ, производимый в секции газификации, используется в качестве топлива для газовой турбины в комбинированном цикле, и (2) пар, производимый охладителями синтез-газа в секции газификации, используется паровой турбиной в комбинированном цикле. В этом примере произведенный синтез-газ используется в качестве топлива в газовой турбине, вырабатывающей электроэнергию. В нормальном комбинированном цикле так называемое «отходящее тепло» выхлопных газов газовой турбины используется в Парогенератор с рекуперацией тепла (HRSG) для производства пара для цикла паровой турбины. Установка IGCC повышает общую эффективность процесса за счет добавления высокотемпературного пара, производимого в процессе газификации, в цикл паровой турбины. Затем этот пар используется в паровых турбинах для производства дополнительной электроэнергии.

Установки IGCC выгодны по сравнению с традиционными угольными электростанциями из-за их высокого теплового КПД, низких выбросов парниковых газов, не содержащих углерода, и способности перерабатывать низкосортный уголь. К недостаткам относятся более высокие капитальные затраты и затраты на техническое обслуживание, а также количество выделяемого CO2 без улавливания перед сжиганием.[2]

Обзор процесса

  • Твердый уголь газифицируется для получения синтез-газа или синтетического газа. Синтез синтез-газа осуществляется путем газификации угля в закрытом реакторе под давлением при недостатке кислорода. Нехватка кислорода приводит к тому, что уголь разрушается под действием тепла и давления, а не полностью сгорает. В результате химической реакции угля и кислорода образуется продукт, представляющий собой смесь углерода и водорода или синтез-газ. CИксЧАСу + (х / 2) О2 → (x) CO2 + (г / 2) H2
  • Тепло от производства синтез-газа используется для производства пара из охлаждающей воды, который затем используется для паровая турбина производство электроэнергии.
  • Синтез-газ должен пройти процесс разделения перед сжиганием для удаления CO.2 и другие примеси для получения более чистого топлива. Для отделения примесей необходимы три этапа:[3]
  1. Реакция конверсии водяного газа. В реакторе конверсии водяного газа происходит реакция CO + H.2О CO2 + H2. Это дает синтез-газ с более высоким составом водородного топлива, который более эффективен для последующего сжигания при горении.
  2. Процесс физического разделения. Это можно сделать с помощью различных механизмов, таких как абсорбция, адсорбция или мембранное разделение.
  3. Сушка, прессование и хранение / транспортировка.
  • Образующийся синтез-газ служит топливом турбина внутреннего сгорания который производит электричество. На этом этапе синтез-газ является довольно чистым H2.

Преимущества и недостатки

Основным недостатком использования угля в качестве источника топлива является выброс диоксида углерода и загрязняющих веществ, включая диоксид серы, оксид азота, ртуть и твердые частицы. Почти все угольные электростанции используют сжигание пылевидного угля, при котором уголь измельчается для увеличения площади поверхности, сжигается для получения пара и пропускается через турбину для выработки электроэнергии. Установки, работающие на пылевидном угле, могут улавливать углекислый газ после сжигания, только когда он разбавлен и его труднее отделить. Для сравнения, газификация в IGCC позволяет отделить и улавливать концентрированный и находящийся под давлением диоксид углерода перед сжиганием. Очистка синтез-газа включает фильтры для удаления твердых частиц, очистку для удаления мелких частиц и твердые адсорбенты для удаления ртути. Кроме того, в качестве топлива используется газообразный водород, который не производит загрязняющих веществ при сгорании.[4]

IGCC также потребляет меньше воды, чем традиционные угольные электростанции. На угольной электростанции уголь сжигается для производства пара, который затем используется для выработки электроэнергии с помощью паровой турбины. Затем отработанный пар необходимо конденсировать охлаждающей водой, и вода теряется при испарении. В IGCC потребление воды снижается за счет сжигания в газовой турбине, которая использует генерируемое тепло для расширения воздуха и привода турбины. Пар используется только для улавливания тепла из выхлопных газов турбины внутреннего сгорания для использования во вторичной паровой турбине. В настоящее время основным недостатком является высокая капитальная стоимость по сравнению с другими формами производства электроэнергии.

Установки

Демонстрационный проект Министерства энергетики по чистому углю[5] помог построить 3 завода IGCC: Электростанция Эдварспорт в Эдвардспорт, Индиана, Электростанция Polk в Тампа, Флорида (онлайн, 1996), и Пинон Пайн в Рино, Невада. В демонстрационном проекте в Рино исследователи обнаружили, что нынешняя технология IGCC не будет работать на высоте более 300 футов (100 м) над уровнем моря.[6] Однако в отчете Министерства энергетики в ссылке 3 не упоминается какой-либо эффект высоты, и большинство проблем было связано с системой извлечения твердых отходов. Электростанции Wabash River и Polk в настоящее время работают после решения проблем демонстрационного запуска, но проект Piñon Pine столкнулся с серьезными проблемами и был заброшен.

Инициатива по чистой угольной энергетике Министерства энергетики США (Фаза 2 CCPI) выбрала Кемпер Проект как один из двух проектов, демонстрирующих возможность создания угольных электростанций с низким уровнем выбросов. Миссисипи Пауэр начал строительство на Кемпер Проект в округе Кемпер, штат Миссисипи, в 2010 году и готовится начать работу в 2016 году, хотя было много задержек.[7] В марте запланированная дата была перенесена с начала 2016 года на 31 августа 2016 года, в результате чего общая сумма увеличилась на 110 миллионов долларов, что привело к отставанию от графика на 3 года. Электростанция - флагман Улавливание и хранение углерода (CCS) проект, который горит лигнит угля и использует технологию IGCC с предварительным сжиганием с прогнозируемым уровнем улавливания 65% выбросов.[8]

Первое поколение станций IGCC загрязняло меньше, чем современные угольные технологии, но также загрязняло воду; например, завод на реке Вабаш не соответствовал разрешению на водопользование в 1998–2001 гг.[9]потому что он выделял мышьяк, селен и цианид. Речная генерирующая станция Вабаш теперь полностью принадлежит и управляется Ассоциацией энергетики реки Вабаш.

IGCC теперь рекламируется как захват готов и потенциально может использоваться для улавливания и хранения диоксида углерода.[10][11] (Видеть FutureGen ) Польский Кендзежин скоро проведет Энергетический и химический завод с нулевым уровнем выбросов который сочетает в себе технологию газификации угля с Улавливание и хранение углерода (CCS). Эта установка была запланирована, но информации о ней не поступало с 2009 года. Другие действующие заводы IGCC, существующие по всему миру, - это Alexander (ранее Buggenum) в Нидерландах, Puertollano в Испании и JGC в Японии.

В Техасский проект чистой энергии планирует построить объект IGCC мощностью 400 МВт, который будет включать технологию улавливания, использования и хранения углерода (CCUS). Этот проект станет первой угольной электростанцией в Соединенных Штатах, сочетающей IGCC и 90% улавливание и хранение углерода. Коммерческая эксплуатация планируется начать в 2018 году.[12]

Есть несколько преимуществ и недостатков по сравнению с обычным улавливанием углерода дожиганием и различными вариантами. [13]


Стоимость и надежность

Ключевой проблемой при внедрении IGCC является его высокая капитальная стоимость, которая не позволяет ему конкурировать с другими технологиями электростанций. В настоящее время электростанции с обычным пылеугольным топливом являются самым дешевым вариантом электростанций. Преимущество IGCC заключается в простоте модернизации существующих электростанций, которая может компенсировать высокие капитальные затраты. В модели 2007 года IGCC с CCS является самой дешевой системой во всех случаях. В этой модели сравниваются оценки приведенной стоимости электроэнергии, показывающей, что IGCC с CCS стоит 71,9 долларов США на 2005 год / МВтч, пылевидный уголь с CCS стоит 88 долларов США на 2005 год / МВтч, а комбинированный цикл природного газа с CCS стоит 80,6 долларов США на 2005 год / МВтч. Нормированная стоимость электроэнергии была заметно чувствительна к цене на природный газ и включению затрат на хранение и транспортировку углерода.[14]

Потенциальная выгода от модернизации до сих пор не компенсировала затраты на IGCC с технологией улавливания углерода. Отчет Управления энергетической информации США за 2013 год показывает, что суточные затраты на IGCC с CCS увеличились на 19% с 2010 года. Среди трех типов электростанций пылеугольный уголь с CCS имеет суточные капитальные затраты в размере 5 227 долларов (2012 долларов США) / кВт. IGCC с CCS имеет овернайтные капитальные затраты в размере 6 599 долларов (2012 долларов) / кВт, а комбинированный цикл природного газа с CCS имеет овернайтные капитальные затраты в размере 2095 долларов (2012 долларов) / кВт. Угольная пыль и NGCC Затраты существенно не изменились с 2010 года. В отчете также говорится, что увеличение затрат IGCC на 19% связано с недавней информацией о проектах IGCC, которые превысили бюджет и стоят больше, чем ожидалось.[15]

Недавние свидетельские показания в ходе регулирующих разбирательств показывают, что стоимость IGCC в два раза выше, чем предсказал Годделл, с 96 до 104 долларов за МВтч.[16][17] Это до того, как было добавлено улавливание и секвестрация углерода (секвестрация была зрелая технология в обоих Weyburn в Канаде (для повышенная нефтеотдача ) и Sleipner в Северном море в промышленном масштабе в течение последних десяти лет) - ожидается, что улавливание с нормой 90% потребует дополнительных затрат в размере 30 долларов США / МВтч.[18]

Река Вабаш неоднократно опускалась на длительные участки из-за проблем с газогенератором. Проблемы с газификатором не были устранены - в последующих проектах, таких как проект Excelsior в Месабе, были встроены третий газификатор и линия. Однако в прошлом году река Вабаш работала надежно, с доступностью, сравнимой с другими технологиями или лучше.

IGCC округа Полк имеет проблемы с проектированием. Во-первых, проект был первоначально остановлен из-за коррозии шламового трубопровода, по которому шламовый уголь подавался из вагонов в газогенератор. Разработано новое покрытие для трубы. Во-вторых, менее чем за два года была заменена термопара; указание на то, что газификатор имел проблемы с разнообразным сырьем; от битуминозного до полубитуминозного угля. Газогенератор был разработан также для работы с лигнитом более низкого сорта. В-третьих, незапланированное время вниз на газогенераторе из-за проблем тугоплавких вкладышем, и эти проблемы были дорогими в ремонте. Газификатор был первоначально разработан в Италии, чтобы быть в два раза меньше того, что было построено в Полке. Новые керамические материалы могут помочь улучшить характеристики газификатора и увеличить срок его службы. Понимание эксплуатационных проблем существующей установки IGCC необходимо для улучшения конструкции установки IGCC в будущем. (Электростанция Polk IGCC, https://web.archive.org/web/20151228085513/http://www.clean-energy.us/projects/polk_florida.html.) Кейм, К., 2009, Проект IGCC по системам управления устойчивым развитием для перепроектирования и переоформления заводов. Это неопубликованная статья Гарвардского университета)

General Electric в настоящее время проектирует модельный завод IGCC, который должен обеспечить большую надежность. Модель GE оснащена усовершенствованными турбинами, оптимизированными для угольного синтез-газа. На заводе промышленной газификации Eastman в Кингспорте, штат Теннесси, используется газификатор с твердой подачей газа GE Energy. Компания Eastman, входящая в список 500 крупнейших компаний мира, построила объект в 1983 году без каких-либо государственных или федеральных субсидий и приносит прибыль.[19][20]

В Европе есть несколько заводов IGCC на базе нефтеперерабатывающих заводов, которые продемонстрировали хорошую готовность (90-95%) после периодов первоначальной замены. Этому способствует несколько факторов:

  1. Ни один из этих объектов не использует передовые технологии (F тип) газовые турбины.
  2. Все заводы на базе нефтеперерабатывающих заводов используют в качестве сырья отходы нефтепереработки, а не уголь. Это устраняет проблемы, связанные с оборудованием для обработки угля и подготовки угля. Кроме того, в газогенераторе образуется гораздо более низкий уровень золы, что сокращает время очистки и время простоя на стадиях охлаждения и очистки газа.
  3. Эти некоммерческие предприятия осознали необходимость рассматривать систему газификации как предварительную химическую перерабатывающую установку и соответственно реорганизовали свой производственный персонал.

Еще одна история успеха IGCC - это установка Buggenum мощностью 250 МВт в Нидерландах, которая была введена в эксплуатацию в 1994 году и закрыта в 2013 году.[21] была хорошая доступность. Эта угольная установка IGCC изначально была спроектирована для использования до 30% биомассы в качестве дополнительного сырья. Владельцу, NUON, правительство выплатило стимулирующий взнос за использование биомассы. Компания NUON построила в Нидерландах электростанцию ​​IGCC мощностью 1311 МВт, включающую три блока ПГУ мощностью 437 МВт. Электростанция Nuon Magnum IGCC была введена в эксплуатацию в 2011 году и была официально открыта в июне 2013 года. Mitsubishi Heavy Industries получила контракт на строительство электростанции.[22] В соответствии с соглашением с экологическими организациями NUON было запрещено использовать установку Magnum для сжигания угля и биомассы до 2020 года. Из-за высоких цен на газ в Нидерландах два из трех блоков в настоящее время отключены, в то время как третий блок работает только с низким уровни использования. Относительно низкий КПД установки Magnum (59%) означает, что более эффективные установки CCGT (такие как установка Hemweg 9) предпочтительны для обеспечения (резервного) питания.

Было предложено новое поколение угольных электростанций на базе IGCC, хотя ни одна из них еще не строится. Проекты разрабатывают AEP, Duke Energy, и Южная компания в США и Европе на ЗАК / ПКЕ, Centrica (ВЕЛИКОБРИТАНИЯ), E.ON и RWE (Германия) и NUON (Нидерланды). В Миннесоте анализ Департамента торговли штата показал, что IGCC имеет самую высокую стоимость, а профиль выбросов не намного лучше, чем у пылевидного угля. В Делавэре анализ Делмарвы и консультанта штата дал практически одинаковые результаты.

Высокая стоимость IGCC является самым большим препятствием для ее интеграции на рынке электроэнергии; тем не менее, большинство руководителей энергетических компаний осознают, что скоро произойдет регулирование выбросов углерода. Законопроекты, требующие сокращения выбросов углерода, снова предлагаются как Палатой представителей, так и Сенатом, и при наличии демократического большинства кажется вероятным, что со следующим президентом будет более сильный толчок к регулированию выбросов углерода. Решение Верховного суда, требующее от EPA регулировать углерод (Содружество Массачусетса и др. Против Агентства по охране окружающей среды и др.) [20], также говорит о вероятности того, что будущие нормы регулирования выбросов углерода появятся раньше, чем позже. При улавливании углерода стоимость электроэнергии на заводе IGCC увеличится примерно на 33%. Для КЦ природного газа увеличение составляет примерно 46%. Для пылеугольной электростанции рост составляет примерно 57%.[23] Этот потенциал для менее дорогостоящего улавливания углерода делает IGCC привлекательным выбором для сохранения дешевого угля в качестве доступного источника топлива в мире с ограниченным углеродом. Однако отрасли требуется гораздо больше опыта, чтобы снизить премию за риск. IGCC с CCS требует определенного мандата, более высокой рыночной цены углерода или нормативной базы для надлежащего стимулирования отрасли.[24]

В Японии электроэнергетические компании совместно с Mitsubishi Heavy Industries с начала 90-х годов эксплуатирует пилотную установку IGCC мощностью 200 т / д. В сентябре 2007 года они запустили демонстрационную станцию ​​мощностью 250 МВт в Накосо. Он работает только на угле с воздушной продувкой (не кислородом). Он сжигает уголь PRB с долей несгоревшего углерода <0,1% и не обнаруживает выщелачивания микроэлементов. В нем работают не только F типа турбин но г типа тоже. (см. ссылку на gasification.org ниже)

Установки IGCC нового поколения с CO2 Ожидается, что технология захвата будет иметь более высокий тепловой КПД и снизить стоимость из-за упрощения систем по сравнению с традиционными IGCC. Основная особенность заключается в том, что вместо кислорода и азота для газификации угля они используют кислород и CO.2. Основное преимущество заключается в том, что можно повысить эффективность использования холодного газа и уменьшить количество несгоревшего углерода (полукокса).

В качестве эталона эффективности силовой установки:

  • С газовой турбиной корпуса E, охлаждением охлаждающего газа 30 бар, очисткой холодного газа и двухуровневым HRSC можно достичь около 38% энергоэффективности.
  • С газовой турбиной корпуса F, охлаждающим газификатором 60 бар, очисткой газа при низкой температуре и 3-х уровневым + RH HRSC можно достичь КПД около 45%.
  • Последняя разработка газовых турбин Frame G, интеграция с воздухом ASU, высокотемпературная десульфуризация могут еще больше повысить производительность.[25]

Сотрудничество2 извлеченный из выхлопных газов газовой турбины используется в этой системе. Использование закрытой газотурбинной системы, способной улавливать CO2 за счет прямого сжатия и ожижения устраняет необходимость в системе разделения и улавливания.[26]

CO2 захват в IGCC

Предварительное сжигание CO2 удаление намного проще, чем CO2 удаление из дымовых газов при улавливании дожигания из-за высокой концентрации CO2 после реакции конверсии вода-газ и высокого давления синтез-газа. Во время предварительного сжигания в IGCC парциальное давление CO2 почти в 1000 раз выше, чем в дымовых газах дожигания.[27] Из-за высокой концентрации CO2 перед сжиганием, физические растворители, такие как Селексол и Ректизол, предпочтительны для удаления CO2 по сравнению с химическими растворителями. Физические растворители работают путем поглощения кислых газов без необходимости химической реакции, как в традиционных растворителях на основе амина. Затем можно регенерировать растворитель, и CO2 десорбируется за счет снижения давления. Самым большим препятствием для физических растворителей является необходимость охлаждения синтез-газа перед разделением и последующего нагрева для сжигания. Это требует энергии и снижает общую эффективность установки.[27]

Тестирование

Национальные и международные коды испытаний используются для стандартизации процедур и определений, используемых для испытаний электростанций IGCC. Выбор используемого кода испытаний является соглашением между покупателем и производителем и имеет некоторое значение для проектирования установки и связанных систем. В Соединенных Штатах, Американское общество инженеров-механиков опубликовал Кодекс испытаний производительности для электростанций IGCC (PTC 47) в 2006 году, который обеспечивает процедуры для определения количества и качества топливного газа по его расходу, температуре, давлению, составу, теплотворной способности и содержанию загрязняющих веществ.[28]

Споры о выбросах IGCC

В 2007 году Генеральная прокуратура штата Нью-Йорк потребовала полного раскрытия «финансовых рисков, связанных с парниковыми газами», перед акционерами электроэнергетических компаний, предлагающих разработать угольные электростанции IGCC. "Любая из нескольких новых или вероятных инициатив по регулированию CO2 выбросы электростанций, в том числе государственные меры по контролю за выбросами углерода, постановления Агентства по охране окружающей среды в соответствии с Законом о чистом воздухе или принятие федерального законодательства о глобальном потеплении, значительно увеличат затраты на углеродоемкую генерацию угля ";[29] Сенатор США Хиллари Клинтон из Нью-Йорка предложила, чтобы это полное раскрытие рисков требовалось от всех публичных энергетических компаний по всей стране.[30] Такое честное раскрытие информации начало снижать интерес инвесторов ко всем типам развития угольных электростанций с существующими технологиями, включая IGCC.

Сенатор Гарри Рид (Лидер большинства в Сенате США 2007/2008 гг.) Заявил участникам Саммита по чистой энергии 2007 г., что он сделает все возможное, чтобы остановить строительство предлагаемых новых угольных электростанций IGCC в Неваде. Рид хочет, чтобы коммунальные предприятия Невады инвестировали в солнечная энергия, энергия ветра и геотермальная энергия вместо угольных технологий. Рид заявил, что глобальное потепление это реальность, и только одна предлагаемая угольная электростанция способствовала бы этому, сжигая семь миллионов тонн угля в год. Долгосрочный здравоохранение По его словам, затраты будут слишком высокими (источник не указан). «Я сделаю все возможное, чтобы остановить эти заводы», - сказал он. "Здесь нет чистая угольная технология. Есть более чистая угольная технология, но нет чистой угольной технологии ».[31]

Один из самых эффективных способов лечения H2S-газ с завода IGCC превращается в серную кислоту в процессе получения серной кислоты влажным газом. Процесс WSA. Однако большинство H2Установки по очистке серы используют модифицированный процесс Клауса, поскольку инфраструктура рынка серы и транспортные расходы серной кислоты по сравнению с серой говорят в пользу производства серы.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Падуреан, Анамария (5 июля 2011 г.). «Улавливание диоксида углерода перед сжиганием путем газожидкостной абсорбции для электростанций комбинированного цикла с интегрированной газификацией». Международный журнал по контролю за парниковыми газами. 7: 1–11. Дои:10.1016 / j.ijggc.2011.12.007. Получено 28 апреля 2016.
  2. ^ Падуреан, Анамария (5 июля 2011 г.). «Улавливание диоксида углерода перед сжиганием путем газожидкостной абсорбции для электростанций комбинированного цикла с интегрированной газификацией». Международный журнал по контролю за парниковыми газами. 7: 1. Дои:10.1016 / j.ijggc.2011.12.007. Получено 28 апреля 2016.
  3. ^ Стивенс, Дженни С. (2 мая 2005 г.). "Муфта CO2 Улавливание и хранение с газификацией угля: определение «IGCC, готового к секвестрации» (PDF). Инновационный проект энергетических технологий, Гарвардский университет. Получено 1 мая 2016.
  4. ^ «Состав синтез-газа для IGCC». Национальная лаборатория энергетических технологий. Министерство энергетики США. Получено 30 апреля 2016.
  5. ^ «Исследования чистого угля | Министерство энергетики». www.fossil.energy.gov. Получено 2016-05-27.
  6. ^ Источник: Джо Лукас, исполнительный директор организации «Американцы за сбалансированный выбор энергии», в интервью NPR's Science. Пятница, пятница, 12 мая 2006 г.
  7. ^ Шлиссель, Дэвид. «Проект Kemper IGCC: риски затрат и сроков» (PDF). Институт экономики энергетики и финансового анализа.
  8. ^ «Информационный бюллетень IGCC округа Кемпер: проект по улавливанию и хранению диоксида углерода». Caron Capture & Sequestration Technologies @ MIT. Массачусетский технологический институт. Получено 28 апреля 2016.
  9. ^ Вабаш (август 2000 г.). «Заключительный технический отчет по проекту газификации угля на реке Вабаш» (PDF). Работа выполнена в соответствии с соглашением о сотрудничестве DE-FC21-92MC29310. Министерство энергетики США / Управление ископаемой энергии / Национальная лаборатория энергетических технологий / Моргантаун, Западная Вирджиния. Дои:10.2172/787567. Получено 2008-06-30. В результате технологические сточные воды, возникающие в результате использования текущего сырья, не соответствуют требованиям разрешений из-за повышенных уровней мышьяка, селена и цианида. Чтобы устранить эти опасения, персонал завода работал над несколькими потенциальными модификациями оборудования и альтернативами обработки, чтобы вернуть сброс в соответствие. Река Вабаш в настоящее время обязана решить этот вопрос к сентябрю 2001 г. [стр. ES-6] Повышенные уровни селена, цианида и мышьяка в сточных водах привели к тому, что технологические сточные воды не соответствуют разрешенным требованиям. Суточные максимальные значения, хотя и не указанные в таблице выше, обычно превышались для селена и цианида и лишь изредка для мышьяка. [п. 6-14, таблица 6.1L]
  10. ^ Эль Жмайель, Джимми (2014). «Моделирование интеграции установки по переработке битума и процесса IGCC с улавливанием углерода». Топливо. 117: 1288–1297. Дои:10.1016 / j.fuel.2013.06.045.
  11. ^ "Продукция и Услуги". Gepower.com. Получено 2013-10-13.
  12. ^ Техасский проект чистой энергии (TCEP)
  13. ^ Фред, доктор «Интегрированный комбинированный цикл газификации (IGCC) для улавливания и хранения углерода | Claverton Group». Claverton-energy.com. Получено 2013-10-13.
  14. ^ Рубин, Эдвард (26 апреля 2007 г.). «Стоимость и производительность электростанций на ископаемом топливе с улавливанием и хранением СО2» (PDF). Энергетическая политика. 35 (9): 4444–4454. Дои:10.1016 / j.enpol.2007.03.009. Архивировано из оригинал (PDF) на 2010-05-25. Получено 5 мая 2016.
  15. ^ «Обновленные сметы капитальных затрат для электростанций общего пользования». Управление энергетической информации США. Управление энергетической информации США. Получено 5 мая 2016.
  16. ^ Свидетельство доктора Элион Амит, Министерство торговли Миннесоты.
  17. ^ «Штат Миннесота: Генеральная прокуратура» (PDF). Mncoalgasplant.com. Архивировано из оригинал (PDF) на 2013-10-16. Получено 2013-10-13.
  18. ^ «Praj HiPurity обеспечивает чистую воду, процесс очистки воды, воду для инъекций». Архивировано из оригинал 2015-04-02.
  19. ^ Гуделл, Джефф. «Большой уголь». Нью-Йорк, Хоутон Миффлин. 2006 г.
  20. ^ «Eastman Chemical Company - Результаты инсайта ™». Eastman.com. Получено 2013-10-13.
  21. ^ "nuon | netl.doe.gov". www.netl.doe.gov. Получено 2018-01-12.
  22. ^ [1] В архиве 15 октября 2008 г. Wayback Machine
  23. ^ Рубин, Эдвард (26 апреля 2007 г.). «Стоимость и производительность электростанций на ископаемом топливе с улавливанием и хранением СО2» (PDF). Энергетическая политика. 34 (9): 4444–4454. Дои:10.1016 / j.enpol.2007.03.009. Архивировано из оригинал (PDF) на 2010-05-25. Получено 5 мая 2016.
  24. ^ «Стоимость и проблемы CCS». Целевая группа Clear Air. Получено 5 мая 2016.
  25. ^ Анализ Termodinamica di cicli Igcc avanzati, G.Lozza P.Chiesa, Politecnico di Milano, ATI2000
  26. ^ Инумару, Джун - старший научный сотрудник Центрального научно-исследовательского института электроэнергетики (CRIEPI) (Япония) Симпозиум встречи министров энергетики G8, Nikkei Weekly.
  27. ^ а б Дэвидсон, Роберт (декабрь 2011 г.). «Улавливание CO2 перед сжиганием в установках IGCC». Профили-Центр чистого угля МЭА. Получено 1 мая 2016.
  28. ^ «Электростанции комбинированного цикла с комплексной газификацией - ASME». В архиве из оригинала от 04.03.2016. Получено 2013-11-19.
  29. ^ [2]
  30. ^ [3] В архиве 24 января 2008 г. Wayback Machine
  31. ^ [4] В архиве 21 июля 2011 г. Wayback Machine

внешняя ссылка