Машинный пресс - Machine press

Руководство по эксплуатации ювелир Нажмите

Универсальный гидравлический цеховой пресс

Силовой пресс с фиксированным барьером

Гидравлический листогибочный пресс HACO с ЧПУ

Воспроизвести медиа

Листогибочный пресс для гибки стального листа

А формовочный пресс, обычно сокращается до Нажмите, это станок который изменяет форму заготовки под действием давления.^[1] Оператор формовочного пресса известен как наладчик пресс-инструмента, часто сокращается до наладчик инструмента.

Прессы можно классифицировать по

• их механизм: гидравлический, механический, пневматический;
• их функция: кузнечные прессы, штамповочные прессы, листогибочные прессы, пробивной пресс, так далее.
• их структура, например Шарнирно-шарнирный пресс, винтовой пресс
• их управляемость: обычная vs. сервопрессы

Магазин Прессы

Обычно состоит из простой прямоугольной рамы, часто сфабрикованный от C-канал или трубка, содержащая бутылочный домкрат или гидравлический цилиндр для приложения давления через плунжер к заготовке. Часто используются для универсальных формовочных работ в автомеханических, механических, гаражных или подвальных цехах и т. Д. Обычные цеховые прессы способны оказывать давление от 1 до 30 тонн, в зависимости от размера и конструкции. Более легкие версии часто называют оправочные прессы.

Цеховой пресс обычно используется для прессования посадка с натягом детали вместе, например, шестерни на валы или подшипники в корпуса.

Прочие прессы по применению

• А Нажми на тормоз это специальный тип машинного пресса, который сгибает листовой металл в нужную форму. Хорошим примером работы, которую может выполнять листогибочный пресс, является задняя панель корпуса компьютера. Другие примеры включают кронштейны, элементы рамы и корпуса для электроники. Некоторые листогибочные прессы имеют ЧПУ контролирует и может формировать детали с точностью до долей миллиметра. Изгибающее усилие может достигать 3000 тонн.^[2][3][4]
• А пробивной пресс используется для формирования отверстий.
• Винтовой пресс также известен как мух-пресс.
• А штамповочный пресс это машинный пресс, используемый для формовки или резки металла деформирующий это с умри. Как правило, он состоит из рамы прессы, валик пластины, и барана.^[5]
• Укупорочные прессы формируют крышки из рулонов алюминий фольга со скоростью до 660 в минуту.

Пример своеобразного управления прессом: сервопресс.

А сервомеханизм пресса, также известная как серво пресс или 'электропресс, это пресс, управляемый AC серводвигатель. В крутящий момент произведенный преобразуется в линейный сила через шариковый винт. Давление и положение контролируются через датчик нагрузки и кодировщик. Главное преимущество сервопресса - низкое энергопотребление; это только 10-20% других прессов.

При штамповке на самом деле речь идет о максимальном использовании энергии, а не о том, как машина может выдавать тоннаж. До недавнего времени способом увеличения тоннажа между матрицей и заготовкой на механическом прессе были машины большего размера с большими двигателями.^[6]

Типы прессов

Используемый стиль печати находится в прямой зависимости от конечного продукта. Типы пресса: прямой, BG (задний редуктор), редукторный, щелевой, OBI (наклонный пресс с открытой спиной) и OBS (стационарный открытый пресс). Гидравлический механические прессы классифицируются по раме, на которой установлены подвижные элементы. Самыми распространенными являются рама с зазором, также известная как С-образная рама, и прямой пресс. Прямой пресс имеет вертикальные колонны по обе стороны от машины и исключает угловые отклонение. С-образная рама обеспечивает легкий доступ к области штампа с трех сторон и требует меньше места на полу. OBI представляет собой разновидность рамы с зазором, которая поворачивает раму для облегчения выгрузки лома или деталей. Установленные по времени воздушные продувки OBS, устройства или конвейер для выгрузки лома или деталей.^[7][8]

История

Корректирующий пресс с 1941 г., памятник культуры на ул. Карлсруэ технологический институт

Исторически металл формировали вручную с помощью молоток. Позже были построены более крупные молотки, чтобы одновременно прессовать больше металла или прессовать более толстые материалы. Часто кузнец нанимал помощника или ученика, чтобы размахивать молотком, в то время как кузнец сосредотачивался на установке заготовки. Отбойные молотки и молотки используйте механизм для подъема молотка, который затем падает на работу под действием силы тяжести.

В середине 19 века ручные молотки и перфораторы начали заменяться в промышленности на паровой молот, который был впервые описан в 1784 году Джеймсом Ваттом, шотландским изобретателем и инженером-механиком, который также внес свой вклад в первые паровые двигатели и конденсаторы, но построил его только в 1840 году британский изобретатель Джеймс Нэсмит. К концу 19 века паровые молоты сильно увеличились в размерах; В 1891 году компания Bethlehem Iron Company сделала усовершенствование, позволяющее паровому молоту наносить 125-тонный удар.^[9]

В большинстве современных машинных прессов обычно используется комбинация электродвигатели и гидравлика для достижения необходимого давления. Наряду с развитием прессов произошла эволюция умирает используется в них.^[10]

Безопасность

Машинные прессы могут быть опасными, поэтому всегда необходимо принимать меры безопасности. Двуручное управление (управление, использование которого требует, чтобы обе руки находились на кнопках для работы) является очень хорошим способом предотвращения несчастных случаев, как и световые датчики, которые не позволяют машине работать, если оператор находится в пределах досягаемости матрицы.

использованная литература

внешние ссылки

• Справочник по обработке металлов давлением
• Ассоциация кузнечной промышленности