NextGenPower - NextGenPower

NextGenPower представляет собой интегрированный проект, целью которого является демонстрация новых сплавов и покрытий в котлах, турбинах и соединительных трубопроводах. Концепция NextGenPower заключается в проведении инновационных демонстраций, которые внесут значительный вклад в Европа цель - повысить эффективность существующих и новых электростанций, работающих на пылеугольном топливе.

Фон

Улавливание и хранение углерода (CCS) рассматривается как основная переходная технология для достижения целей по сокращению выбросов CO2, установленных Европейская комиссия.[1] Однако недостатком CCS является то, что электрический КПД угольной электростанции значительно упадет. Потеря эффективности, вызванная CCS на угольных электростанциях, будет составлять от 4 до 12% баллов, в зависимости от выбранной технологии CCS. Чтобы преодолеть этот недостаток, необходимо увеличить эффективность электростанции или долю биомасса совместный огонь. Оба варианта ограничены из-за качества имеющихся покрытий и материалов. Температуры острого пара значительно превышают 700 ° C, чтобы компенсировать потерю эффективности, вызванную CCS, и достичь чистой эффективности 45%. NextGenPower стремится разработать и продемонстрировать покрытия и материалы, которые можно наносить в сверхсверхкритических (сверхкритических условиях). 700˚C) условиях.

Резюме

Проект NextGenPower должен был начаться 1 мая 2010 года и рассчитан на 48 месяцев. Бюджет составляет 10,3 миллиона евро, из которых вклад ЕС составляет 6 миллионов евро.[2]

Цели

Для NextGenPower были определены следующие научные и технологические цели, ведущие к следующей проектной деятельности:

  • Демонстрация применения затвердевших осадков Никель -сплавы для пылеугольные котлы имеющие допустимые уровни ползучести и усталости, возникающие из-за высоких температур, предусмотренных USC
  • Демонстрация применения экономичных покрытий у камина, совместимых с доступными и доступными трубными сплавами, для угольных котлов, способных выдерживать коррозионные условия, предусмотренные USC, и среду совместного сжигания биомассы в различных условиях
  • Демонстрация применения рентабельных покрытий / защитных слоев со стороны пара для продления срока службы трубы котла и соединительных трубопроводов, а также для облегчения использования более дешевых альтернативных материалов без ущерба для срока службы или надежности компонентов
  • Демонстрация применения никелевых сплавов для соединения трубопроводов между котлом и паровая турбина выдерживать высокие температуры, предусмотренные USC, и изучить альтернативные варианты конструкции, позволяющие использовать более дешевые и более доступные материалы, чем никелевые сплавы
  • Демонстрируя способность В ролях, ковать и сваривать Никелевые сплавы для ответственных компонентов паровых турбин

Подпроекты

Есть также четыре подпроекта, на которых будет сосредоточено внимание на протяжении всего проекта NextGenPower.

Подпроект 1 - котел

NextGenPower нацелена на преодоление коррозии у возгорания и пара окисление в высокотемпературных частях путем нанесения подходящих покрытий. Основная цель Подпроекта 1 - продемонстрировать преимущества и ограничения материалов и покрытий для стороны возгорания в условиях совместного сжигания биомассы, а также для котла и основных паропроводов при USC и текущих условиях пара.

Подпроект 2 - паровая турбина

Основными целями подпроекта 2 являются выбор лучших сплавов-кандидатов для паровых турбин ВД и ВД, работающих при высоких температурах пара (≥720˚C). Был разработан ряд сплавов на основе никеля, свойства которых были доказаны в лабораторных условиях и для мелкомасштабных компонентов. Основная неопределенность в применении этих сплавов для паровых турбин заключается в возможности изготовления, сварки и контроля крупных компонентов. Эксплуатационные характеристики представляют гораздо меньший риск, поскольку есть уверенность в том, что механическое поведение может быть смоделировано на основе свойств материала. Эта философия следует подходу, применяемому при разработке, демонстрации и эксплуатации материалов для паровых турбин 700-720˚C в других проектах (AD700, COMTES, EON 50plus), где первая промышленная паровая турбина будет введена в эксплуатацию без предварительной эксплуатации в испытательном контуре. После выбора сплава будут изготовлены полномасштабные корпуса паровых турбин и поковки ротора, а свойства материалов будут продемонстрированы посредством реализации программы механических испытаний. Также будет проведена полномасштабная демонстрация технологии сварки и возможностей неразрушающего контроля, необходимых для изготовления сварного ротора и корпуса.

Подпроект 3 - интеграция

Подпроект 3 обеспечивает основу для тестирования и демонстрации работ в рамках всего проекта. Он рассмотрит ожидаемые рабочие параметры, необходимые для станций NGP, с технологиями улавливания CO2 и без них, а также с совместным сжиганием биомассы и без него. Цель состоит в том, чтобы оценить серию электростанций NextGenPower с системами CCS с точки зрения их эффективности производства электроэнергии и выбросов CO2 на единицу произведенной электроэнергии.

Подпроект 4 - распространение

Основная цель подпроекта 4 - обеспечить активное распространение общих результатов и результатов тематических мероприятий. Он способствует достижению результатов и подходов и поощряет дублирование других, тем самым способствуя достижению целей ЕС по сокращению выбросов CO2, повышению эффективности и безопасности энергоснабжения. Другая цель - способствовать обмену политиками, подходами и знаниями между участниками.

Участников

Рекомендации

  1. ^ Брошюра NextGenPower
  2. ^ NextGenPower

внешняя ссылка