Соболь Химикаты - Sable Chemicals
 | Эта статья не цитировать Любые источники. (Июль 2018 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) |
Sable Chemical Industries Limited является единственным производителем нитрата аммония (NH4НЕТ3) в Зимбабве.
История
Компания Sable Chemical Industries Limited расположена в Квекве. Зимбабве единственный производитель азотных удобрение, нитрат аммония (AN). Компания была зарегистрирована в 1965 году и начала свою деятельность в 1969 году, используя аммиак, ключевое сырье для производства удобрений, которое в то время импортировалось через Сасол, Южная Африка. В 1972 г. компания Sable ввела в эксплуатацию собственное производство аммиака через электролиз воды. В результате квота на импорт сократилась до 30% от общего количества сырья, необходимого для производства AN. Паспортная мощность завода составляет 240 000 тонн (240 000 длинных тонн; 260 000 коротких тонн) в год AN.
Разделение воздуха
Процесс разделения воздуха используется для отделения азота от воздуха для последующего использования в процессе производства аммиака. Образуются побочные продукты в виде газообразного и жидкого кислорода, а также небольших количеств жидкого азота. Процесс разделения воздуха состоит из пяти основных операций: сжатие воздуха, очистка воздуха, теплообмен, сжижение и дистилляция. Азот сжимается до 30 бар (3000 кПа) перед отправкой на завод по производству аммиака.
Электролиз воды
Целью процесса электролиза воды является получение водорода для использования в производстве аммиака. Процесс состоит из 14 электролитических агрегатов. Электролиз воды в Sable - это процесс, при котором через каждую электролитическую установку подается постоянный ток 6,5 кА для разделения воды на водород и кислород при температуре 35 ° C (95 ° F) и 30 бар (3000 кПа). Электролит, состоящий из 25 мас.% Гидроксида калия, другая часть представляет собой деминерализованную воду, используется в качестве сырья для электролитических установок. Для работы всех электролитических установок на полную мощность требуется 90 МВт (120 000 л.с.).
Производство аммиака
Процесс производства аммиака используется для производства азотной кислоты и удобрений из нитрата аммония. С использованием Процесс Габера азот из процесса разделения воздуха и водородно-водного электролиза реагирует на железном катализаторе при давлении 320 бар (32000 кПа) и 520 ° C (968 ° F) с образованием газообразного аммиака. Затем аммиак сжижается и перекачивается в одну из двух 1000[требуется разъяснение ] сферы хранения.
Производство азотной кислоты
Процесс азотной кислоты производит азотную кислоту для использования в удобрении нитрата аммония. С использованием Оствальдский процесс аммиак испаряется, а затем окисляется на 95% платиновом и 5% родиевом катализаторе при 930 ° C (1710 ° F) и 6,5 бар (650 кПа) с образованием оксида азота и перегретого пара. Реакционные газы охлаждаются до 38 ° C (100 ° F) перед поглощением различными механизмами рекуперации тепла. Охлажденные реакционные газы затем проходят через нижнюю часть абсорбционной колонны, куда добавляется поток воздуха для окисления оксида азота до диоксида азота. Когда диоксид азота проходит вверх по колонне, он абсорбируется потоком воды, текущим из верхней части абсорбционной колонны, с получением желаемого продукта (57% азотной кислоты), который затем хранится для последующего использования.
Производство аммиачной селитры
Процесс производства нитрата аммония - это процесс нейтрализации, состоящий из реакции между аммиаком и азотной кислотой. Аммиак испаряется, а затем промытый через пропорциональное количество азотной кислоты, чтобы получить раствор нитрата аммония 83% мас. / мас. Раствор концентрируют до 99% плавления путем испарения воды с помощью двух последовательно соединенных испарителей. В расплав добавляют 0,6% оксида магния. Затем расплав перекачивается в верхнюю часть прил из башни в гранулятор, из которого он распыляется против приближающегося потока воздуха со дна башни, в процессе чего образуются твердые гранулы нитрата аммония. Затем эти гранулы покрывают 0,15% -ным веществом для покрытия на основе доломита перед упаковкой и отправкой.
Зеленый
В 2010 году Sable инициировал проект «Механизм чистого развития» в ответ на постоянно растущую озабоченность по поводу окружающей среды, первый в своем роде в Зимбабве.
«Механизм чистого развития (МЧР), определенный в статье 12 Протокола, позволяет стране, взявшей на себя обязательства по сокращению или ограничению выбросов в соответствии с Киотским протоколом (Сторона, включенная в приложение B), реализовать проект по сокращению выбросов в развивающихся странах. Такие проекты могут приносить продаваемые кредиты сертифицированного сокращения выбросов (ССВ), каждый эквивалентный одной тонне СО2, что может быть засчитано в счет достижения целей Киотского протокола ».[1]
Проект направлен на сокращение выбросов закиси азота, ключевого парникового газа, в результате одного из процессов Sable. MGM Innova и DNV Climate Change Services, консультанты по разработке и валидации проектов МЧР, были привлечены и выполнили подробное технико-экономическое обоснование вплоть до регистрации проекта в Исполнительном совете МЧР в 2012 г. (Проект 6483: Проект по третичному сокращению выбросов N2O в Sable Chemicals в г. Зимбабве, 2013). Standard Bank профинансирует необходимые $ 6 млн и вернет свои инвестиции за счет продажи кредитов CER.
Газификация угля
Sable работает над реинжинирингом процесса производства аммиака, завершение которого ожидается в ближайшем будущем.[когда? ] Этот маршрут приведет к тому, что Sable откажется от энергоемкого процесса электролиза, высвободив таким образом до 115 МВт (154 000 л.с.) в сеть для других потребителей электроэнергии. Газификация угля для получения водорода будет использоваться вместо нынешнего процесса электролиза воды.
Рекомендации
- ^ Рамочная конвенция Организации Объединенных Наций об изменении климата, 2013 г.