Шейкеры сланцевые - Shale shakers

Эта статья поднимает множество проблем. Пожалуйста помоги Улучши это или обсудите эти вопросы на страница обсуждения. (Узнайте, как и когда удалить эти сообщения-шаблоны) Эта статья может требовать уборка встретиться с Википедией стандарты качества. Конкретная проблема: неэнциклопедический тон Пожалуйста помоги улучшить эту статью если вы можете. (Август 2012 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. Пожалуйста помоги улучшить эту статью к добавление цитат в надежные источники. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. Найдите источники: «Сланцевые шейкеры»  – Новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR (Февраль 2014) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Типичные сланцевые шейкеры на буровой установке

Шейкеры сланцевые компоненты бурение оборудование, используемое во многих отраслях промышленности, таких как каменный уголь уборка добыча полезных ископаемых, бурение на нефть и газ.^[1][2] Это первая фаза контроль твердых веществ система на буровая установка, и используются для удаления крупных твердых частиц (черенки ) от буровой раствор ("грязь").

Буровые растворы являются неотъемлемой частью процесса бурения и, среди прочего, служат для смазки и охлаждения бурового долота, а также для отвода выбуренной породы от ствола скважины. Эти жидкости представляют собой смесь различных химикатов в растворе на водной или масляной основе и могут быть очень дорогими в производстве. Как по экологическим причинам, так и для снижения стоимости буровых работ потери бурового раствора сводятся к минимуму за счет удаления бурового раствора с выбуренного шлама перед его удалением. Это делается с помощью множества специализированных машин и танков.

Сланцевые шейкеры - это основной инструмент для отделения твердых частиц на буровой. После возвращения на поверхность скважины отработанный буровой раствор поступает непосредственно в вибросит, где начинается его переработка. После обработки сланцевыми вибростендами буровой раствор осаждается в резервуары для бурового раствора, где другое оборудование для контроля твердой фазы начинает удалять из него более мелкие твердые частицы. Твердые частицы, удаляемые сланцевым шейкером, выгружаются из выпускного отверстия в отдельный сборный резервуар, где они ожидают дальнейшей обработки или утилизации.

В большинстве предприятий буровой промышленности сланцевые вибраторы считаются наиболее важным устройством в системе контроля твердого тела, поскольку производительность последующего оборудования напрямую зависит от чистоты обрабатываемого бурового раствора.

Мудлогеры Обычно выходят и проверяют вибросита на предмет проб, поступающих снизу. Они отделяют породу от бурового раствора и переносят ее в лабораторию на месте, где сушат образцы и маркируют их по глубине. Затем они смотрят на образцы и анализируют, какие породы у них есть на определенной глубине. Это помогает определить, на какой глубине был обнаружен этот тип породы.

Структура

Сланцевые шейкеры состоят из следующих частей:

• Бункер - Бункер, обычно называемый «основанием», служит одновременно платформой для встряхивающего устройства и поддоном для сбора жидкости, перерабатываемой сетками шейкера, также известной как «нижний слив». Бункер можно заказать в соответствии с потребностями бурового раствора, также известного как «система бурового раствора». Он может иметь разную глубину для размещения большего количества бурового раствора, а также иметь разные отверстия для возврата нижнего продукта в систему бурового раствора.

Шейкер для нефтяных скважин

• Питатель- Питатель - это, по сути, поддон для сбора бурового раствора до того, как он будет обработан встряхивателем, он может иметь разные формы и размеры, чтобы соответствовать потребностям системы бурового раствора. Наиболее часто используемый питатель известен как водосливной питатель, буровой раствор поступает в питатель обычно через трубу, приваренную к внешней стенке около дна питающего резервуара, он заполняет питатель до заданной точки, как вода, текущая через плотину. буровой раствор (буровой раствор) проливается через плотину и попадает в зону фильтрации вибростенда. Этот метод подачи в шейкер наиболее широко используется из-за его способности равномерно распределять грязь по всей ширине вибростенда, что позволяет максимально использовать площадь просеивающей деки вибратора.

Некоторые питатели могут быть оснащены перепускным клапаном в нижней части питателя, который позволяет буровому раствору обходить корзину вибростенда и попадать непосредственно в бункер и обратно в систему бурового раствора, не подвергаясь обработке сетками вибростенда.

• Корзина экрана- Также известная как экранная «кровать», это самая важная часть машины, она отвечает за передачу силы тряски машины, измеряемой в «G», при сохранении «встряхивающего» движения даже по всей корзине. Он должен делать все это, надежно удерживая сита на месте, исключая перепуск выбуренных твердых частиц в бункер и обеспечивая простоту эксплуатации и обслуживания машины. Шейкеры разных производителей имеют разные методы выполнения этих требований за счет использования специализированных устройств для натяжения сит, резиновых уплотнений вокруг сит, усиления корзины для ограничения изгиба, резиновых опор, а не пружин, резиновых уплотнений деки и выборочного размещения вибраторов.

Новые сланцевые шейкеры

• Механизм поворота корзины- Корзина вибростенда должна иметь возможность изменять свой угол, чтобы приспособиться к различным расходам бурового раствора и максимально использовать платформу вибратора, здесь важную роль играет механизм поворота. Буровой раствор, протекающий через слой вибросита, делится на две категории:
  • Бассейн: Это та область грохочения, которая в основном состоит из бурового раствора с взвешенными в нем буровыми шламами.
  • Пляж: Это область, где жидкость была в основном удалена из шлама, и они начинают выглядеть как груды твердых частиц.

Как показывает практика, соотношение между пляжем и бассейном составляет 80% от бассейна и на 20% от пляжа, это, конечно, может меняться в зависимости от требований сокращения сухости и скорости потока.

В настоящее время используются различные механизмы поворота, от гидравлических до пневматических и механических, ими можно управлять с любой стороны вибратора или их необходимо настраивать индивидуально для каждой стороны. Механические угловые механизмы могут быть очень надежными, часто требуют меньшего обслуживания, но обычно требуют больше времени для работы, чем их гидравлические или пневматические аналоги, тогда как гидравлические / пневматические угловые механизмы работают намного быстрее и требуют меньше физических средств работы.

• Вибратор- Это устройство, которое прикладывает вибрационную силу и тип движения к станине вибратора. Вибратор - это специализированный двигатель, созданный для вибрации. Хотя он содержит электродвигатель для обеспечения вращательного движения, он использует набор эксцентриковых грузов для создания всенаправленной силы. Для обеспечения правильного линейного движения параллельно с первым добавляется второй вибратор встречного вращения. Это то, что дает нам линейное движение, встряхивание корзины "с большой перегрузкой".

Мудлогеры собирают образцы из шейкеров

Некоторые шейкеры поставляются с дополнительным третьим двигателем на станине шейкера, этот двигатель чаще всего используется для изменения эллиптического движения корзины, делая ее более круглой, что "смягчает" движение, но это достигается за счет уменьшения перегрузок и более медленной транспортировки черенки. Это движение обычно используется для липких твердых веществ. Вибрационный шейкер NOV Brandt VSM 300 - это первый в мире вибростенд со сбалансированным эллиптическим движением.^[3]

Панели экрана шейкера

Грохот встряхивателя состоит из следующих частей:

Шейкер нефтяной вышки

• Рамка экрана - Подобно тому, как холст для рисования экрана должен опираться на раму, чтобы выполнять свою работу, эта рама различается между производителями как по материалу, так и по форме. Рамы экранов могут быть изготовлены из таких материалов, как квадратные стальные трубы, плоские стальные листы, композиты пластикового типа, или они могут просто поддерживаться на концах стальными полосами (аналогично спирали). Эти рамы состоят из внешнего периметра прямоугольной формы, разделенного на небольшие отдельные внутренние панели. Эти меньшие панели различаются по форме от производителя к производителю и, как известно, бывают квадратными, шестиугольными, прямоугольными и даже треугольными.

Эти различные формы панелей используются в попытке уменьшить количество панелей на каждой раме, но при этом обеспечить максимальную жесткость и поддержку прикрепленной к ним сетки. Целью уменьшения этих панелей является максимальное увеличение полезной площади экрана, поскольку стены каждой панели мешают сетке и препятствуют ее использованию, это известно как «гашение». Незакрашенная область просеивания на сетчатом фильтре шейкера широко используется в качестве торговой функции. Чем больше у вас поверхности экрана для работы, тем эффективнее становится ваш шейкер и, следовательно, он может обрабатывать большее количество жидкости.

• Сетка экрана - Подобно тому, как из нити сплетается ткань, из металлической проволоки можно создать металлическую ткань. Screen Mesh эволюционировал в течение многих лет конкурентного производства экранов, в результате чего получилась очень тонкая, но прочная ткань, предназначенная для увеличения срока службы и проводимости экрана, а также для обеспечения постоянной точки разреза. Чтобы увеличить проводимость сетчатого экрана, вы должны минимизировать количество материала на пути, это достигается либо уменьшением диаметра проволоки, либо плетением ткани для создания прямоугольных отверстий. Прямоугольные отверстия увеличивают проводимость экрана, сводя к минимуму влияние на точку разреза, тогда как квадратные отверстия обеспечивают более согласованную точку разреза, но обеспечивают более низкую проводимость.

Чтобы максимально продлить срок службы сита, большинство производителей строят свои сита с несколькими слоями сетки на очень прочной тканевой основе, чтобы дополнительно защитить ткань от попадания твердых частиц и износа. Множественные слои сетки действуют как механизм удаления ослепления, выталкивая частицы близкого размера, которые могут застрять в отверстиях, из сетки, уменьшая проблемы ослепления и сохраняя поверхность экрана доступной для использования.

• Связующий агент - Связующее вещество - это материал, используемый для крепления сетки к раме сита, он разработан для максимального увеличения адгезии к обоим материалам, при этом он может выдерживать высокие температуры, сильную вибрацию, абразивные частицы и коррозионные буровые растворы.

Пластиковые композитные экраны, как правило, не используют клеи, а скорее нагревают сетку и расплавляют ее в раме экрана, образуя связь.

• Технология модульного экрана - Одно из самых последних достижений в технологии экранов для нефтяных месторождений принесло нам "модульные панельные грохоты". Эта технология представляет собой новаторскую конструкцию, в которой поверхность экрана разделена на сеточные секции модульных панелей, поэтому поврежденные секции можно отремонтировать индивидуально, чтобы продлить срок службы экрана. Традиционно, когда повреждено только 15% площади экрана, экран утилизируется полностью, при таком подходе тратится более 85% неповрежденной площади экрана, а также рамка. Для нефтепромысловой деятельности в удаленных районах сокращение количества отходов и логистика оказались значительным преимуществом.

• Технология 3D-экрана - эта технология представляет собой метод увеличения площади грохочения сланцевого вибратора без необходимости строительства более крупных машин. Если смотреть сбоку, эти экраны выглядят как гофрированный картон с плоским дном и волнообразными формами вверху. Эти волны предназначены для увеличения площади поверхности экранной панели за счет наращивания, а не наружу, тем самым максимизируя площадь поверхности экрана без необходимости создания более крупных вибросит и, в свою очередь, более крупных, тяжелых и более дорогих вибраторов.

Существует много заявлений о причинах повышения производительности этих 3D-экранов, таких как:

• Увеличение площади экрана каждой панели передает нагрузку на большую площадь поверхности, и поэтому износ имеет тенденцию уменьшаться по сравнению с другими экранами.
• Гофрированная форма сеток способствует осаждению твердых частиц в углублениях сетки, сохраняя пики сетки доступными для обработки бурового раствора.
• Сужающиеся впадины при движении под высокими перегрузками прикладывают к твердым телам силу сжатия, аналогичную отжиманию ткани для вытягивания жидкости.
• Увеличение площади поверхности вибросита позволяет использовать более мелкие сита на ранних этапах процесса бурения при сохранении приемлемых скоростей потока и скорости проникновения. Эффективное удаление вредных выбуренных твердых частиц до того, как они начнут изнашивать оборудование для контроля твердых частиц.

Существует множество теорий эффективности скрининга, которые дают противоречивые результаты. Единственный способ по-настоящему оценить производительность любого экрана - это попробовать его и собрать собственные сравнительные данные.

Причины выхода из строя экрана

Причины преждевременного выхода из строя экрана:

• Неправильное обращение с панелями экрана во время хранения
• Неправильное обращение во время установки
• Неправильная установка экрана шейкера на корзину шейкера
• Избыточное / недостаточное натяжение
• Грязная, изношенная или неправильно установленная резина палубы
• Неправильная очистка экранов при хранении
• Чрезвычайно большой вес бурового раствора
• Загрузка тяжелых твердых частиц
• Неправильно изготовленные экраны
• Использование моющих пистолетов под высоким давлением для очистки или снятия слепых сеток

Стандарты API

Стандартная идентификация экрана API

В Американский нефтяной институт (API) Обозначение экрана - это обычное обозначение экранных панелей. Это включает в себя:

• Номер API: эквивалент сита по API RP 13C
• Проводимость: легкость, с которой жидкость может протекать через экран, при этом большие значения соответствуют большему объему обработки
• Микроны: единица длины, равная одной тысячной миллиметра.
• Незакрашенная область: оценка площади поверхности, доступной для пропускания жидкости через экран

Рекомендации

внешняя ссылка