Учет обратной продувки - Backflush accounting

Эта статья предоставляет недостаточный контекст для тех, кто не знаком с предметом. Пожалуйста помоги улучшить статью к обеспечение большего контекста для читателя. (Октябрь 2009 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Учет обратной промывки это некий вид "постпродакшн", это калькуляция стоимости продукта подход, используемый в Вовремя (JIT) операционная среда, в которой калькуляция затрат откладывается до тех пор, пока товары не будут готовы.^{[1][2][3][4][5][6]} Учет обратной продувки откладывает регистрацию затрат до тех пор, пока события не произошли, тогда стандартные затраты используются для обратной работы, чтобы «списать» производственные затраты. В результате устраняется подробное отслеживание затрат. Записи журнала на счетах запасов могут быть отложены до момента завершения продукта или даже до момента продажи, а стандартные затраты используются для распределения затрат по единицам при внесении записей в журнале. Транзакция обратной продувки состоит из двух этапов: один этап транзакции сообщает о произведенной детали, что служит для увеличения количества произведенной детали в наличии, и второй этап, который освобождает запасы всех компонентов. Номера деталей и количества компонентов взяты из стандартной спецификации (BOM). Это представляет собой огромную экономию по сравнению с традиционным методом: а) выпуск компонентов по одной, обычно для отдельного рабочего задания, б) получение готовых деталей в инвентаре и в) возврат любых неиспользуемых компонентов по одному обратно. в инвентарь.

Можно утверждать, что учет обратной продувки упрощает расчет затрат, поскольку он игнорирует как труд отклонения и незавершенное производство. Учет обратной промывки применяется там, где общая цикл деловой активности время относительно короткое, а уровень запасов невелик.

Учет обратной продувки неуместен, когда производственный процесс является длительным, и это считается серьезным недостатком в разработке концепции. Это также может быть неуместным, если ведомость материалов содержит не только штучные товары, но и множество деталей с более или менее изменчивым потреблением. Если деталей с переменным расходом всего несколько, таких как смазка или чернила, используемые для печати этикеток продуктов, израсходованные количества могут быть отнесены к центрам затрат, не зависящим от продукта, при выводе из магазинов (выпуск предварительной подготовки) и в конечном итоге могут быть разбиты впоследствии к конкретным продуктам или группам продуктов, как и любые другие косвенные или накладные расходы. Трудности с поддержанием правильных запасов в цехе также могут возникнуть, если обычной практикой является использование альтернативных материалов и / или количеств без необходимости отступлений. Следовательно, в случае более сложной производственной системы лучше использовать Система управления производством (MES), который собирает реальные производственные данные и может передавать точные данные в бухгалтерское программное обеспечение или Планирование ресурсов предприятия -система учета отпуска товара. Таким образом, отклонения в потреблении по сравнению со стандартом ведомость материалов учитываются и присваиваются нужному изделию, производственному заказу и рабочему месту. Еще одно преимущество использования MES заключается в том, что он также реализует производственную Отслеживание и отслеживание и статус незавершенных работ также известен в режиме реального времени. Недостатком MES является то, что он не подходит для мелкосерийного производства или производства прототипов. Такой вид производства следует отделить от серийного и массового производства.

Значение обратной промывки

С точки зрения финансового учета, возврат - это метод вечный инвентарь система. Малые предприятия, имеющие в своем инвентаре довольно скромный ассортимент товаров, по-прежнему используют периодическая инвентаризация управление. Система периодической инвентаризации не требует ежедневного отслеживания инвентаризации. Покупки, стоимость проданных товаров и наличные запасы нельзя отследить до конца отчетного периода времени, когда выполняется физическая инвентаризация и конечные запасы сравниваются с суммой начальных запасов и покупок. Стоимость конечных запасов может быть рассчитана с использованием методов учета запасов LIFO или FIFO или других менее распространенных методов. Конец отчетного периода обычно считается концом каждого месяца, потому что в противном случае некоторые налоги, такие как НДС (налог на добавленную стоимость), не могут быть начислены. Ежемесячная инвентаризация - главный недостаток системы периодической инвентаризации. Другой недостаток состоит в том, что для этого также требуется ежемесячная сверка между записями управленческого и финансового учета.

Основное различие между периодической инвентаризацией и постоянной инвентаризацией заключается в том, что постоянная инвентаризация не поддерживает баланс инвентаря с помощью инвентарных счетов, вместо этого весь ввод немедленно регистрируется на счетах расходов. Принцип следующий: выход = начальный инвентарь + вход - окончательный инвентарь.

В конце отчетного периода запасы оцениваются путем инвентаризации: счет активов инвентаря = счет расходов

В начале отчетного периода запасы списываются с использованием противоположного бронирования: счет расходов = счет активов запасов.

В течение отчетного периода любые поступления записываются непосредственно на счет расходов. Например, если мы покупаем материалы, то бронирования:

материальный счет = счет поставщика

счет материальных расходов = материальный счет

В конце отчетного периода при инвентаризации будет произведен учет материалов = счет материальных затрат.

Развитие более совершенного компьютерного сканирования инвентаря позволило компаниям регулярно использовать постоянные системы инвентаризации. В соответствии с общепринятыми принципами бухгалтерского учета (GAAP) компании могут использовать либо системы непрерывной инвентаризации, либо системы периодической инвентаризации. Непрерывное управление запасами - это система, при которой остатки запасов регистрируются после каждой транзакции. Это устраняет необходимость в постоянном закрытии магазина для инвентаризации, поскольку системы постоянного инвентаризации позволяют вести непрерывный инвентаризацию. Системы непрерывной инвентаризации ведут текущий учет инвентаря компании. Системы непрерывной инвентаризации требуют большего учета, чем системы периодической инвентаризации. Каждая товарно-материальная база хранится в отдельной книге. Эти книги инвентаризации содержат информацию о стоимости проданных товаров, покупках и наличных запасах. Системы постоянного управления запасами позволяют в высокой степени контролировать запасы компании со стороны руководства. Постоянное управление запасами обычно используется компаниями, у которых есть возможность сканировать элементы инвентаря.

В контексте постоянной инвентаризации обратная промывка выполняется автоматически. бухгалтерский учет материала, израсходованного на производство, во время подтверждения производства, например когда 4-х колесный автомобиль сошел с конвейера, 4 колеса и шины считаются израсходованными и выдаются на производственный заказ автоматически путем обратной промывки системой. Обычно сборочная линия имеет собственный ограниченный запас материалов в процессе производства. Этот запас пополняется путем перемещения материалов со склада (магазина) в собственное назначенное место сборочных линий, например супермаркет. При поступлении материала израсходованные материалы автоматически проводятся из места, обозначенного для производственной линии отпуска. Другими словами, обратная промывка относится только к материалам, которые уже сняты со склада (магазина) и были доставлены в цех. Детали отпускаются из магазинов в склады незавершенного производства, но не на основе производственного заказа или конкретного производственного заказа. Они выпускаются в количествах, рассчитанных на покрытие потребностей отдельных рабочих центров и производственных линий. Выдача может использоваться для покрытия определенного периода времени или для наполнения контейнера фиксированного размера. Но в отличие от традиционного подхода, также известного как «предпроизводственный выпуск», когда затраты относятся к заказу продукта при выводе материалов из магазинов, а после завершения производства любой излишек материала возвращается в магазины, обратная промывка откладывает это до тех пор, пока оформляется товарная накладная готового изделия или сборки. Оставшееся количество неиспользованного материала, оставшегося в магазинах, по-прежнему хранится в системе в качестве напольного покрытия, и поэтому материал не будет заказан неправильно через Производство планирования ресурсов (MRP). За счет исключения незавершенных счетов калькуляция затрат с подтверждением упрощает бухгалтерский процесс. Однако это упрощение и другие отклонения от традиционных систем калькуляции означают, что обратная калькуляция не всегда может соответствовать общепринятым принципам бухгалтерского учета (GAAP). Еще один недостаток этой системы - отсутствие последовательного контрольного журнала. Основное преимущество выпуска постпродакшн, не обязательно обратной промывки, состоит в том, что нет необходимости обновлять остатки запасов в магазине при изъятии материалов из магазинов и регистрации избыточного материала посредством обратной проводки (сторно). Это особенно полезно при серийном или массовом производстве, когда нет необходимости возвращать излишки материала в магазины, потому что они используются для следующего производственного заказа. Даже если излишки материала возвращаются в склады, это не требует обновления остатка запасов в финансовом учете (счета запасов). Он включает только перемещение запаса в управлении запасами или складом. Только материалы, указанные как израсходованные методом обратной продувки или MES, подразумевают обновление остатка запасов:

материальный счет = счет материальных затрат

Обратная промывка используется для материалов, которые необходимы для продукта и имеют с ним постоянную связь. В зависимости от того, как обратная промывка реализована в используемом бухгалтерском программном обеспечении, и в зависимости от организационных правил, обратная промывка может создавать записи об ошибках, которые должны быть проанализированы лицом, ответственным за учет затрат. Одна из возможных причин создания этих записей об ошибках может заключаться в том, что в указанном месте обратной промывки (цех) нет достаточного количества книг. Простое удаление записи об ошибке без ее устранения может означать, что затраты неправильно назначены продуктам и / или даже что расходы в финансовом учете (счетах запасов) не регистрируются. Запись об ошибке как таковая не является конкретным следствием использования обратной промывки. Он также может существовать, когда используется система MES, когда обратная промывка не требуется. Причина этого в том, что любая ошибка при передаче и / или интерпретации данных, отправляемых системой MES на ERP система отправлена ​​и требует доработки. При использовании обратной промывки любые отходы, отклонения в использовании материалов (использование большего или меньшего количества, чем указано в спецификации) или замена должны сообщаться отдельно, чтобы поддерживать приемлемую точность инвентаризации. Обычно они реализуются как незапланированные транзакции. Обратной стороной незапланированных транзакций является то, что они подвержены ошибкам. Незапланированные складские операции должны быть исключены и творчески заменены запланированными, потому что даже очень низкий процент ошибочно задекларированных операций быстро снизит точность инвентаризации до неприемлемого уровня. Вот почему использование обратной промывки рекомендуется только при соблюдении 2 условий: низкая вариация ввода / вывода и малое время выполнения заказа. Без малых вариаций ввода / вывода деталей из-за небольшого количества брака, нестандартного использования и замены уровни запасов в системе становятся ненадежными. Исключительные транзакции просто не могут быть выполнены быстро и достаточно точно, чтобы приручить зверя. Происходит потеря доверия к системе. Без коротких сроков производства компоненты перемещаются в производство, но не сразу освобождаются от запасов ERP. Это приводит к путанице. Явные расхождения между инвентаризацией физических и системных ресурсов вызывают разочарование и недоверие к системе. Без точных и своевременных уровней инвентаризации внутренние производственные планы а внешние заказы на закупку невозможно эффективно планировать, что приводит к нехватке и избытку запасов. Нехватка запасов вызывает сбои в производственном графике, вынуждая к дополнительным настройкам, принудительной замене, сверхурочной работе, дополнительным расходам на фрахт, пропущенным поставкам и потере производственных мощностей. Избыточные запасы увеличивают моральный износ и потребляют драгоценный денежный поток и место на полках. И избыток, и нехватка могут косвенно привести к низкому качеству. Завод не может вести циклический подсчет до точных запасов. Подсчет циклов недостаточно своевременен, чтобы приносить пользу. А подсчет циклов скорее приведет к ошибкам, чем к их исправлению.

Альтернативы обратной промывке

Если характер производственного процесса таков, что вариации в использовании компонентов являются естественными и неизбежными, и / или время производственного цикла велико, требуется проект внедрения ERP, который влечет за собой другую методологию, чем обратная промывка из производственного запаса. Для доставки материалов в цех используются две стратегии: толкать и тянуть, см. Двухтактная стратегия. В зависимости от того, какая стратегия используется, и от того, как она реализована, обратную промывку можно полностью исключить.

Альтернативы Backflush при использовании Push-стратегии

Традиционный способ выдачи израсходованных материалов - использование двойных выпусков и возвратов по заказам на работу. Компоненты подсчитываются при выдаче производственного заказа из магазинов при открытии производственного заказа. Изготовленные детали и оставшиеся компоненты учитываются при возврате в магазины после закрытия рабочего задания. В сочетании с жестко контролируемыми складами материалов с отдельными местами хранения это может обеспечить очень высокую точность инвентаризации без необходимости в дополнительных транзакциях, чтобы отдельно сообщать об отходах, замене материалов и нестандартном использовании. Очевидно, что для этого требуется больше транзакций, чем обратная промывка. Но их можно автоматизировать различными способами, особенно потому, что большинство транзакций происходит в ограниченной области (магазины), а не на всем предприятии. Ответственность за использование компонентов и время / эффективность оператора на уровне рабочего задания оператором / сменой / ячейкой значительно повышается в этом методе по сравнению с обратной промывкой. Заказы на выполнение работ также обеспечивают более высокий потенциал измерения качества контроля партий, управление заменой (посредством модифицированной спецификации заказа на работу) и более высокую точность штрих-кодирования деталей и контейнеров клиентов. В этом случае цеховой запас использует дискретное складское место, идентичное номеру производственного заказа, но при подсчете произведенных деталей не требуется обратной промывки. Оставшиеся компоненты возвращаются в магазин, и все компоненты из дискретного складского места в цехе выдаются в соответствии с этим производственным заказом (выпуск постпродакшн), аналогично оформлению с обратной пробкой, но не на основе спецификации материалов (BOM), а на основе реальный запас, который был израсходован (переведен из магазинов) для этого конкретного производственного заказа.

Обратной стороной этого метода является то, что он может не подходить для более сложного и повторяющегося производства, потому что он требует идеального согласования WIP (сырье и сборки) в цехе: материалы, выпущенные для производственного заказа, не должны мешать другой производственный заказ или следующий производственный заказ того же типа. Это может быть сделано только в том случае, если все этапы работы, необходимые для выполнения производственного заказа, более или менее ограничены одним рабочим местом. Поэтому такой подход можно реализовать для сложных продуктов только с помощью стратегии push. Стратегия выталкивания означает, что сложный готовый продукт делится на множество более мелких сборок, и даже сборки могут содержать более мелкие сборки и так далее. Все эти агрегаты получат собственный производственный заказ. Эти производственные заказы обычно создаются автоматически системой MRPERP. В системе ERP используются Производство планирования ресурсов (MRP) для планирования производственных заказов. Обычно плановик производства вручную выполняет только производственное планирование готового продукта, сборки планируются автоматически на основе обратного планирования. Это особенно полезно, если сборки производятся на другой производственной линии, цехе или заводе. Обратной стороной стратегии MRP и Push является то, что она обычно приводит к увеличению запасов в цепочке поставок. Вот почему Push считается противоположностью Бережливое производство потому что бережливое производство включает в себя стратегию вытягивания, что означает, что любая деталь должна производиться только в том случае, если на нее есть определенный спрос, и, следовательно, WIP будет небольшим. Стратегия push - это когда MRP используется также для планирования производственных заказов на полуфабрикаты (сборки) на основе прогнозируемого спроса на готовый продукт. Эти сборки поступают в магазины без привязки к определенному производственному заказу готовой продукции. Готовый продукт мог даже не иметь заказов на производство в то время, когда сборка была доставлена ​​в магазин. Вот почему использование MRP для планирования выполнения производственных заказов по определению является принудительной системой, поскольку деблокирование выполняется в соответствии с основным производственным графиком без учета статуса системы. Следовательно, нет априори Ограничение незавершенного производства существует. Однако MRP может быть спроектирован таким образом, чтобы иметь явное ограничение WIP. Это означает, что сборки не производятся, если достигнут определенный уровень запасов. MRP с ограничением WIP можно рассматривать как вытягивающую систему. Однако даже если реализовано ограничение незавершенного производства, стратегия выталкивания обычно означает, что время, необходимое от первой операции или сборки до получения готового товара, намного больше, чем при стратегии вытягивания. Это связано с необходимостью выполнения каждой сборки и может быть проанализировано с помощью метода, называемого Значение карты потока. Обычно также требуется гораздо больше обработки: размещение сборок в магазинах, сбор сборок из магазинов и переход к следующему этапу производства (заказу), на котором сборка используется для изготовления другой сборки или готового продукта. На самом деле большинство фирм используют обе стратегии. Например: вы можете использовать MRP (push) без ограничения WIP для планирования сборок, которые производятся в другом цехе, заводе или у внешнего поставщика, и Kanban (pull) на вашем собственном заводе. Вы также можете использовать Канбан для планирования сборок в другом цехе или заводе, но обычно этого не делается, когда эти сборки производятся на больших машинах, потому что с помощью MRP потребность в несколько дней может быть включена в большие партии производственных заказов аналогичного типа. таким образом, чтобы собственная система планирования (MES) мастерской могла лучше использовать имеющуюся мощность машины, приводя производственные заказы в оптимальную последовательность с использованием подходящих алгоритмов. Обычно это случается, когда машины дорогие, их количество относительно невелико, они имеют большую производительность и дорого время настройки. Внедрение Канбана в таком случае потребует использования большего количества более дешевых машин, предназначенных для определенных производственных линий, чтобы более гибко реагировать на спрос. Другое требование состоит в том, чтобы частота перемещений от этого растения была выше, а расстояние до этого растения было относительно небольшим. Однако эти требования не могут быть выполнены в каждом случае. С другой стороны, цех (поставщик), который производит сборки, вполне может использовать стратегию выталкивания или стратегию вытягивания для доставки необходимых материалов на каждую из своих машин.

Как описано выше, эта альтернатива обратной промывке имеет свойство самокоррекции: цеховой запас всегда связан с определенным производственным заказом, по которому фактически были отпущены все потребленные материалы. С другой стороны, обратная промывка по самому своему определению никогда не может быть самокорректирующейся и должна использоваться только тогда, когда исправления необходимы редко. С помощью описанной выше альтернативы можно возразить, что брак не сообщается с кодом причины или выделяется отдельно от других форм нестандартного использования. Но насколько точны отчеты о браке в среде, где нет точности инвентаризации? Лучше довольствоваться точностью инвентаризации и беспокоиться о браке позже как отдельной проблеме. Вариант: внедрить отдельный протокол анализа брака, не связанный с складскими операциями. Утилизированные детали разделяются для последующего осмотра, регистрации данных о качестве и возможной доработки. В обоих случаях списанные детали уже удаляются из запасов в конце производственного цикла (предположительно, за счет возврата меньшего количества компонентов в магазины). Следовательно, операция инвентаризации необходима только в том случае, если детали считаются приемлемыми после осмотра или после выполнения операции переделки. Отчетность о браке также может быть выполнена с использованием данных из системы управления процессом и / или системы управления производством. Обычно такая система в той или иной степени существует в любой фирме, даже если она не называется PCS или MES, и даже если она в конечном итоге используется только для хранения данных о производительности персонала и сдельной работе в качестве основы для расчета заработной платы рабочих. Такую систему можно расширить, чтобы каждый рабочий сообщал также о списанных деталях.

Дополнительные технические требования, такие как отслеживание и отслеживание производства, общая эффективность оборудования, анализ производительности производства или отображение хода производства производственного заказа в реальном времени, всегда должны выполняться как часть MES. Внедрение таких систем более или менее просто ради точности инвентаризации - плохой подход. Точность инвентаризации должна быть достигнута с помощью гораздо более простых средств, как описано выше, и не должна зависеть, например, от качества отчетности о браке. То же самое верно и в обратном направлении: например, если вам требуется отслеживание и отслеживание производства (компоненты, принадлежащие к каким партиям были включены в продукт с данным серийным номером), вам не следует полагаться исключительно на компоненты, выпущенные как потребленные для конкретный производственный заказ, особенно при использовании обратной промывки, что было бы плохой идеей.

То же верно и для календарного планирования производства: ERPMRP можно использовать для планирования производственных заказов (для установления сроков их доставки), а также для планирования поступления товаров от поставщиков. Это также очень полезный инструмент для предоставления данных для внутреннего использования о среднесрочном и долгосрочном спросе, а также для планирования или прогноза для внешних поставщиков на основе увеличения спецификации. Но ERPMRP обычно не очень полезен для планирования операций в цехе. Планировщик производства, использующий ERP, может контролировать общий спрос на общую мощность для всех или для определенного типа операций, но может не видеть узких мест на отдельных машинах или рабочих местах. Задачей системы календарного планирования (MES) является отправка производственных заказов, полученных из ERP, на отдельные рабочие места. Когда используется бережливое производство (Pull), см. Следующую главу, производственный заказ, полученный из ERP, обычно относится к готовому продукту или к более сложной сборке. В этом случае система календарного планирования еще более важна, потому что она должна отправлять части производственного заказа на отдельные рабочие места.

Альтернативы обратной промывке при использовании Pull-стратегии

Стратегия вытягивания означает, что рабочие центры запрашивают материалы, необходимые для конкретного производственного заказа, в магазине или на рабочем месте выше по потоку (на основе спроса). Обычно это означает, что полуфабрикаты (сборки) производятся для определенного производственного заказа готового продукта, и поэтому запасы, хранящиеся в цепочке поставок, лучше управляются (обычно меньше). Это можно сделать, используя Канбан. Канбан - это, по сути, система планирования производства. Его можно использовать вместе с системой управления процессом для создания системы управления производством. Система управления процессом собирает данные с рабочих мест, где выполняется производственный заказ. Он получает отдельные рабочие нагрузки, назначенные системой планирования отдельным рабочим местам. Цель системы расписания - оптимизировать использование ресурсов. Для планирования производства отдельных рабочих мест можно использовать только Канбан, или необходимо более сложное программное обеспечение для оптимизации. Обычно система планирования, основанная на программном обеспечении оптимизации, необходима, если производство выполняется на машинах, и нетривиально решить, на какой машине должен выполняться конкретный производственный заказ, чтобы оптимально использовать ресурсы. Такой тип задачи планирования известен как Планирование работы магазина или же Планирование поточного цеха. Планирование работы цеха означает, что каждый производственный заказ должен выполняться только на одной машине для выполнения, и проблема заключается в том, чтобы получить оптимальную последовательность заказов для конкретной машины и, в случае, если у нас есть несколько машин, которые могут выполнять один и тот же заказ , чтобы назначить заказ машине, на которой есть доступные ресурсы. Планирование поточного цеха означает, что производственный заказ должен пройти несколько типов рабочих центров (станков) в заранее определенном порядке. Это более сложная проблема, чем «планирование работы цеха», потому что после завершения одного рабочего шага система должна назначить доступную машину для следующего типа операции, пока не будут завершены все операции для данного производственного заказа. Независимо от типа задачи планирования алгоритм, необходимый для выполнения этой задачи, имеет n! сложность (n факториал). Существует хорошо известная проблема подобного типа, называемая Проблема коммивояжера. Только очень маленькие проблемы такого рода могут быть решены с помощью Поиск грубой силы. Простой пример: предположим, что у нас есть только одна машина и 20 производственных заказов. Сроки выполнения не имеют значения. Мы хотим разместить эти 20 производственных заказов в оптимальной последовательности, чтобы общее время настройки было минимальным. Все времена настройки, необходимые для переключения с одного заказа на другой, известны и могут быть разными: для настройки машины с order1 на order2 может потребоваться 1 минута, но от order2 к order1 время может отличаться от 1 минуты. Итак, у нас есть перестановки размера 2 для 20 объектов, что равняется 320 различным парам затрат на установку. Но есть 20! = 2,432 * 10 ^ 18 различных возможностей для размещения 20 заказов в последовательности. Перечислить каждую возможность невозможно, потому что существует 2432 * 10 ^ 18 возможностей. Следовательно, Эвристический алгоритмы используются для решения подобных задач. Эти алгоритмы не гарантируют нахождение оптимального решения, но обычно они находят решение в непосредственной близости от оптимального решения за достаточно короткий период времени. Таким образом, смысл MES заключается в том, чтобы иметь возможность использовать такие эвристические алгоритмы для того, чтобы выполнять бизнес-политику. Бизнес-политика определяет, как взвешиваются антагонистические ограничения, какие из них важнее. Эти антагонистические ограничения: сроки доставки, время настройки машины и использование машины. Система планирования знает все о возможностях машин, доступных инструментах и ​​так далее, и поэтому может принять оптимальное решение, какое рабочее место (машина) должно выполнять, какую часть производственного заказа и когда. Конечно, оператор должен иметь возможность отказаться от заказа, если произошло что-то непредсказуемое (инструмент отсутствует или не работает и т. Д.), И система должна иметь возможность автоматически изменять график выполнения заказа или с помощью планировщика производства или руководителя. MES должна быть динамической системой, способной реагировать на реальные и непредсказуемые события.

В такой среде, где производственный заказ, полученный из программного обеспечения ERPMRP, планируется с использованием MES или Канбана, а материалы назначаются цеху при выводе из магазинов, нет необходимости в использовании обратной продувки. Материалы обычно выдаются из магазинов в супермаркет в цехе, не будучи привязанными к конкретному производственному заказу, но в количестве, необходимом для удовлетворения спроса уже выпущенных производственных заказов. Это динамическое количество, которое мы называем «Канбан-количество». Он должен рассчитываться МЧС в реальном времени. Сам по себе супермаркет можно рассматривать как отступление от принципов Бережливое производство, особенно из концепции «One Piece Flow», потому что она представляет незавершенную работу, WIP, которая еще не назначена конкретному производственному заказу, который выполняется или который уже запущен в производство. Товар в супермаркете уже передан в цех. Использование супермаркета обычно необходимо, когда не все отдельные этапы работы, которые необходимы для выполнения производственного заказа, имеют одинаковое время выполнения, и поэтому требуется небольшой буфер, чтобы избежать того, что одно рабочее место ожидает, пока рабочее место вышестоящего уровня завершить работу.Этот буфер обычно поддерживается в 2 контейнерах в супермаркете, в которых хранятся такие сборки. Если ни один из контейнеров не пуст, дальнейшие сборки не производятся. Если один из контейнеров пуст, оставшийся контейнер заменяется пустым (FIFO), и производство сборки возобновляется в соответствии с количеством канбанов, вычисленным MES. Другая цель супермаркета заключается в том, что он позволяет быстро пополнить рабочие места необходимым сырьем без необходимости брать эти материалы из магазина для каждого производственного заказа, в отличие от описанной выше стратегии выталкивания, где каждый материал должен быть выдается к каждому производственному заказу при выводе из магазинов. Другими словами, количество любой сборки или сырья, хранящегося в супермаркете, строго ограничено, существует явное ограничение незавершенного производства. Обычно супермаркет располагается в непосредственной близости от рабочих мест, чтобы рабочие места имели быстрый доступ к необходимым материалам. Каждый материал имеет свое собственное место хранения в супермаркете (координаты), чтобы его можно было легко найти в случае необходимости. Потребляемые материалы назначаются на каждом рабочем месте производственному заказу либо путем их сканирования при выходе из супермаркета (выпуск предварительной подготовки), либо путем сообщения о них через MES и систему управления процессами (выпуск постпродакшн).

Обычно первый подход (сканирование при выводе) используется для материалов, которые являются штучными товарами. Если материалы не являются штучными товарами (сыпучие материалы, складская посуда), то рабочее место должно сообщать о потребленных количествах после того, как оно завершило свою работу по определенному производственному заказу. Если используется система управления процессами, система управления процессами сообщает о потребленных материалах непосредственно в ERPMRP-систему или в MES, а затем MES отчитывается в ERP. Если система управления технологическим процессом не используется, как правило, когда выполняется ручная работа, потребленные количества необходимо сообщать вручную с каждого рабочего места с помощью терминала (сканера, ПК и т. Д.). Обычно при использовании сыпучих материалов рабочее место сообщает израсходованное количество на уровне единицы обработки (ЕД). Единица обработки - это номер, присвоенный картонной коробке, поддону или любому другому виду единичной упаковки. Таким образом, единица обработки присваивается рабочему месту, израсходованное количество из этой ЕО выдается, а ЕО, если она больше не нужна, возвращается в супермаркет. Как прямое следствие, частичный отпуск из этой единицы обработки также оформляется как потребленный в системе ERPMRP. О любом физически пустом HU сообщается с помощью отдельной транзакции. Это означает, что любой остаточный балансовый объем запасов, который может существовать в системе ERP, назначенный производственному цеху и этой конкретной ЕО, сообщается как потребленный и выданный отдельному МВЗ. И наоборот, если рабочее место сообщает о потреблении от ЕО, у которой нет бухгалтерских запасов в цеховом запасе (уже пуста в системе ERP), возникает ошибка как невыполнение отпуска израсходованных материалов, см. Главу «Значение обратная промывка ». Какие незапланированные транзакции используются для обработки этой ошибки - вопрос внутренней политики каждой фирмы.

Причина, по которой остаточные бухгалтерские запасы могут существовать в системе MRP / ERP, может иметь несколько причин. Некоторые из них: - количество в оригинальной упаковке не было полностью точным (например, поставщик указал количество 10000 метров на бухту, но у некоторых бухт было только 9500 метров); - на рабочем месте израсходованы некоторые материалы для настройки машины. не имея возможности точно сообщить это количество; - оператор не назначил рабочему месту новую единицу обработки или присвоил ложную единицу обработки. Таких ошибок можно избежать, если в системе есть хорошая проверка данных. Например, машина не начинает обработку задания, пока все единицы обработки, необходимые для этого задания, не будут присвоены рабочему месту или машине.

Очень важно правильно спроектировать интерфейс между MES и MRPERP: отчеты о потребленных количествах должны обрабатываться последовательно, в правильном порядке, другими словами, все зарегистрированные / зарегистрированные потребления от единицы обработки должны быть выпущены в ERP перед выдачей единицы обработки пустой. В противном случае большое количество ложных ошибок попадет в журнал ошибок, потому что инвентарь книги уже равен нулю в результате выдачи единицы обработки как пустой перед выдачей всего потребления, которое относится к этой конкретной единице обработки.

Эти две альтернативы обратной промывке, основанные на стратегии вытягивания (выпуск предварительной подготовки / выпуск постпродакшна), также обладают самокорректирующимся свойством: реальные количества сообщаются с каждого рабочего места (не на основе ведомости материалов) и каждой единичной упаковки (единицы обработки) , когда он пустой, считается пустым, и все остаточные книжные запасы в цехе отбрасываются.

Рекомендации