Подгонка под заказ - Википедия - Custom-fit

Подобраны на заказ средства персонализированный что касается формы и размера. Индивидуальный продукт предполагает изменение некоторых его характеристик в соответствии с требованиями клиентов, например, с помощью кастомный автомобиль. Однако, когда к этому термину добавляется подгонка, настройка может дать представление как о геометрических характеристиках тела, так и об индивидуальных требованиях клиента.^[1] например, руль пилота Формулы 1 Фернандо Алонсо.

Концепцию индивидуальной подгонки можно понимать как идею предложения единственных в своем роде продуктов, которые, благодаря своим внутренним характеристикам и использованию, могут быть полностью адаптированы к геометрическим характеристикам для удовлетворения требований пользователя.^[2]

Благодаря этой новой концепции отрасль переходит от производственной системы, основанной на ресурсах, к производственной системе, основанной на знаниях, и от массовое производство к индивидуальному производству. Это побуждает Бережливое производство тенденция, установленная Toyota, или, другими словами, производство, основанное на эффективности.

Исследование

Есть несколько исследований, посвященных положительному влиянию этой концепции на общество:

Индивидуальные сиденья для мотоциклов^[3]
Ортопедическая профессия^[4]

Исследования, проведенные в феврале 2008 года по этому вопросу, следующие:

Индивидуальный мотоцикл и шлем^[5]
Коленные и челюстно-лицевые имплантаты и протезы^[6]

Технические инструменты

Сбор данных

Процесс начинается со сбора данных непосредственно от пользователя с помощью CAD методы с конечной целью производства продукции с использованием CAM техники.

Разработка и проверка процесса

Прямое и автоматическое преобразование сканированных данных в готовые модели, готовые к печати: Цифровой подход Cad и Гибридный подход.
Представление структуры для функционально дифференцированного материала:

Внутреннее пространство интерфейса разработан TNO, который объединяет центры RDT в Нидерландах.
Оптимизация многофазной топологии, разработано Фраунгофер (сравнимо с TNO в Германии).
Представление конечных элементов Анализ методом конечных элементов используется Materialise в Бельгии.

А быстрое производство интерфейс называется Интерфейс Slice Raster, также разработанный Materialise.

Несмотря на то, что все эти разработки вызвали большой интерес, RM-процессы не отстают, благодаря усовершенствованию нового Rapid Prototyping. Прямое цифровое производство техники.

Системы быстрого производства, инструменты и материалы

Процесс металлической печати, разработанный SINTEF в Норвегии, позволяет производить трехмерные изделия из металлического порошка с разной градуировкой, спеченного слой за слоем.^[7]

MPP стремится стать эквивалентом высокоскоростного 3D-принтера, который производит трехмерные объекты непосредственно из порошковых материалов. Этот метод основан на технологических принципах ксерографический принтеры, (например, лазерные или Светодиодные принтеры ), сочетающие электростатическую печать с фотографией. Процессный подход MPP использует те же фундаментальные принципы для создания твердых объектов на послойной основе. Слои порошковых материалов создаются путем притягивания различных металлических и / или керамических порошков к их соответствующему положению на заряженном рисунке на фоторецепторе с помощью электростатического поля. Притянутый слой переносится на пуансон и транспортируется в узел уплотнения, где каждый слой материала детали спекается на предыдущий под действием давления и тепла. Процедура повторяется слой за слоем, пока трехмерный объект полностью не сформируется и не закрепится.

MPP имеет возможность печатать разные порошки в одном и том же слое и постепенно переходить от одного материала к другому, т. Е. Производя функционально дифференцированный материал. В дополнение к этому, MPP использует внешнее давление для ускорения процесса уплотнения (спекания), что позволяет производить из широкого спектра материалов и открывает возможность производить уникальные комбинации материалов и микроструктуры.

Высокая вязкость Струйная печать Разработанный TNO, позволяет печатать одним или несколькими материалами с градиентной структурой за один процесс с использованием аддитивной технологии.

Он имеет несколько печатающих головок, которые производят непрерывные потоки капель материала с высокой частотой. Струйная печатная машина высокой вязкости также может одновременно печатать на нескольких материалах, а также позволяет смешивать и сортировать материалы в любой комбинации, которая требуется. Это позволит изготавливать продукты из двух или более материалов, которые сортируются, и не будет четкой границы между материалами. В результате будут получены продукты с уникальными механическими свойствами.

Д-р Мишель Виллемсе, возглавляющий проект, говорит: «Этот процесс уникален тем, что позволяет печатать высоковязкие, УФ-отверждаемые смолы. Составы материалов с вязкостью до 500 мПа • с (при температуре окружающей среды) были успешно напечатаны. предлагает возможность печатать продукцию с непревзойденными механическими свойствами по сравнению с любыми другими системами печати ».^[8]

Процесс печати на пластмассовом порошке, разработанный Университетом Монфорта в Соединенном Королевстве, основан на концепции сплавления слоев широкого диапазона пластмассовых порошков в желаемой комбинации с помощью лазера. печать. PPP направлен на развитие эквивалента высокой скорости лазерный принтер который производит трехмерные трехмерные объекты из пластмассового порошка, на который сначала наносится порошок с помощью техники лазерной печати / электрофотографии, а затем расплавляется под инфракрасными нагревательными элементами для создания твердых слоев. Слои дополнительно объединяются для создания трехмерных пластиковых объектов. Разные термопласт тонеры из стандартных инженерных полимеров типа полиэтилен (высокая и низкая плотность), полипропилен, и полистирол уже были нанесены с использованием этой техники, а затем слиты с инфракрасными лучами для формирования слоев.

Смотрите также

Примечания

^ Tuck et al., 2006
^ Антон и др., 2006
^ Онг и др., 2008 г.
^ Wagner et al., 2007
^ Так и др., 2007
^ Долинсек, 2007 г.
^ «Существенные вопросы процесса печати на металле, MPP». Архивировано из оригинал на 2011-07-15. Получено 2008-04-14.
^ «Теперь возможна печать различных материалов и различных структур». Архивировано из оригинал на 2008-07-25. Получено 2008-04-14.