Полистирол - Polystyrene

Для использования в других целях см. Полистирол (значения).

Полистирол
Повторяющееся звено полимерной цепи ПС
Шариковая модель из полистирола
Имена
Название ИЮПАК
Поли (1-фенилэтен)
Другие имена
Термокол
Идентификаторы
СокращенияPS
ChemSpider
  • никто
ECHA InfoCard100.105.519 Отредактируйте это в Викиданных
Характеристики
(C8ЧАС8)п
Плотность0,96–1,05 г / см3
Температура плавления~ 240 ° С (464 ° F, 513 К)[4] Для изотактического полистирола
Точка кипения 430 ° C (806 ° F, 703 K) и деполимеризуется
Нерастворимый
РастворимостьРастворим в бензоле, дисульфиде углерода, хлорированных алифатических углеводородах, хлороформе, циклогексаноне, диоксане, этилацетате, этилбензоле, MEK, NMP, THF. [1]
Теплопроводность0,033 Вт / (м · К) (пена, ρ 0,05 г / см3)[2]
1.6; диэлектрическая постоянная 2,6 (1 кГц - 1 ГГц)[3]
Родственные соединения
Родственные соединения
Стирол (мономер)
Если не указано иное, данные для материалов приведены в их стандартное состояние (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Ссылки на инфобоксы
Упаковка из пенополистирола
Контейнер для йогурта из полистирола
Внизу вакуум-формованный кружка; мелкие детали, такие как стакан и вилка материалы, контактирующие с пищевыми продуктами символ и идентификационный код смолы символ легко формируется

Полистирол (PS) /ˌпɒляˈsтаɪряп/ синтетический ароматный углеводород полимер сделано из мономер известный как стирол.[5] Полистирол бывает твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Это довольно плохой барьер для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления.[6] Полистирол - один из наиболее широко используемых пластмассы при масштабах производства несколько миллионов тонн в год.[7] Полистирол можно естественно прозрачный, но может быть окрашен красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковка арахиса и в футляры для драгоценностей используется для хранения оптических дисков, таких как Компакт-диски а иногда DVD ), емкости, крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовый столовые приборы[6] и в изготовлении моделей.

Как термопласт полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше 100 ° C, его температура стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Такое температурное поведение используется для экструзия (как в Пенополистирол ), а также для лепка и вакуумное формование, так как его можно отливать в формы с мелкими деталями.

Под ASTM стандартов, полистирол не считается биоразлагаемый. Он накапливается как форма мусор снаружи Окружающая среда, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в форме пены, и в Тихом океане.[8]

История

Полистирол был открыт в 1839 г. Эдуард Саймон, аптекарь из Берлина.[9] От Storax, смола восточного сладкого дерева Ликвидамбар восточный, он дистиллировал маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол превратился в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил окисление. К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода.[10] Они назвали продукт «метастирол»; Анализ показал, что он был химически идентичен стиролоксиду Саймона.[11] В 1866 г. Марселлен Бертло правильно идентифицировал образование метастирола / стиролоксида из стирола как полимеризация процесс.[12] Примерно 80 лет спустя стало понятно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, которая приводит к макромолекулы по диссертации немецкого химика-органика Герман Штаудингер (1881–1965). Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название - полистирол.

Компания И. Г. Фарбен начал производство полистирола в Людвигсхафен, около 1931 года, надеясь, что это будет подходящая замена литому цинк во многих приложениях. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.[нужна цитата ]

Отис Рэй Макинтайр (1918–1996), инженер-химик из Dow Chemical, заново открыл процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом.[13] По данным Института истории науки, «Dow купила права на метод Мунтерса и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства доков и судов, а также для изоляции домов, офисов и птичников».[14] В 1944 г. Пенополистирол был запатентован.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан. Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.

Кристаллическая структура изотактического полистирола сообщена Джулио Натта.[15]

В 1954 г. Компания Копперс в Питтсбург, Пенсильвания, развитый пенополистирол (EPS) пена под торговым названием Dylite.[16] В 1960 г. Контейнер для дротиков, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отгрузил свой первый заказ.[17]

Структура

Полистирол - это легковоспламеняющийся, и выпускает большое количество черный дым при сжигании.

В химический термины, полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильные группы (производная от бензол ). Химическая формула полистирола: (C
8ЧАС
8)
п; он содержит химические элементы углерод и водород.

Свойства материала определяются ближним радиусом действия. ван дер Ваальс притяжения между полимерными цепями. Поскольку молекулы состоят из тысяч атомов, совокупная сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень подтверждения и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярный слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярный прочность за счет углеводородной основы) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании. Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как и нелегированный. алюминий но гораздо более гибкие и менее плотные (1,05 г / см3 для полистирола против 2,70 г / см3 для алюминия).

Производство

Полистирол - это аддитивный полимер что получается, когда стирол мономеры соединить (полимеризация ). При полимеризации углерод-углерод π связь из виниловая группа сломан и новый углерод-углерод σ связь образуется, присоединяясь к атому углерода другого мономера стирола в цепи. Поскольку при его получении используется только один вид мономера, это гомополимер. Вновь образованная связь σ прочнее, чем связь π, которая была разорвана, поэтому деполимеризовать полистирол трудно. Примерно несколько тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярный вес 100 000–400 000 г / моль.

Формование полистирола.PNG

Каждый углерод позвоночника имеет тетраэдрическая геометрия, и те атомы углерода, у которых есть фенильная группа (бензольное кольцо) присоединены стереогенный. Если бы скелет был расположен в виде плоской удлиненной зигзагообразной цепи, каждая фенильная группа была бы наклонена вперед или назад по сравнению с плоскостью цепи.

Относительная стереохимический соотношение последовательных фенильных групп определяет тактичность, что влияет на различные физические свойства материала.

Тактичность

Из полистирола, тактичность описывает степень, в которой фенильная группа равномерно выровнена (расположена с одной стороны) в полимерной цепи. Тактичность сильно влияет на свойства пластика. Стандартный полистирол - атактический. В диастереомер где все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактический полистирол, серийно не выпускаемый.

Полистирол тактичность en.svg

Атактический полистирол

Единственная коммерчески важная форма полистирола - это атактический, в котором фенильные группы случайно распределены по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение препятствует выравниванию цепей с достаточной регулярностью для достижения любого кристалличность. Пластик имеет температуру стеклования. Тг ~ 90 ° С. Полимеризация начинается с свободные радикалы.[7]

Синдиотактический полистирол

Полимеризация Циглера-Натта может произвести заказанный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи. Эта форма очень кристаллическая с Тм (температура плавления) 270 ° C (518 ° F). Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговым наименованием XAREC корпорацией Idemitsu, которая использует металлоценовый катализатор для реакции полимеризации.[18]

Деградация

Полистирол относительно химически инертен. Хотя он водонепроницаем и устойчив к разложению под действием многих кислот и оснований, он легко подвергается воздействию многих органических растворителей (например, он быстро растворяется при воздействии ацетон ), хлорированных растворителей и ароматических углеводородных растворителей. Из-за своей устойчивости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли. Как и другие органические соединения, полистирол горит, давая углекислый газ и водяной пар, в дополнение к другим побочным продуктам термического разложения. Полистирол, будучи ароматический углеводород, как правило, сгорает не полностью, на что указывает дымное пламя.

Процесс деполимеризация полистирол в его мономер, стирол, называется пиролиз. Это включает использование высокой температуры и давления для разрыва химических связей между каждым соединением стирола. Пиролиз обычно достигает 430 ° C.[19] Высокие затраты энергии на это затрудняют промышленную переработку полистирола обратно в стирольный мономер.

Организмы

Считается, что полистирол не поддается биологическому разложению. Однако некоторые организмы способны разрушать его, хотя и очень медленно.[20]

В 2015 году исследователи обнаружили, что мучные черви, личинка чернотелка Тенебрио Молитор, могут переваривать пищу и полноценно питаться на диете из EPS.[21][22] Около 100 мучных червей могут потреблять от 34 до 39 миллиграммов этой белой пены в день. Помет мучного червя оказался безопасным для использования в качестве почвы для сельскохозяйственных культур.[21]

В 2016 году также сообщалось, что суперчерви (Zophobas morio ) может поедать пенополистирол (EPS).[23] Группа старшеклассников в г. Университет Атенео де Манила обнаружил, что по сравнению с Тенебрио Молитор личинки, Zophobas morio личинки могут потреблять большее количество EPS в течение более длительных периодов времени.[24]

Бактерия Pseudomonas putida способен преобразовывать стирол масло в биоразлагаемый пластик PHA.[25][26][27] Когда-нибудь это может быть использовано для эффективной утилизации пенополистирола. Стоит отметить, что полистирол должен пройти пиролиз, чтобы превратиться в стирольное масло.

Формы произведены

Характеристики
Плотность EPS16–640 кг / м3[28]
Модуль для младших (E)3000–3600 МПа
Предел прочности (sт)46–60 МПа
Относительное удлинение при разрыве3–4%
Испытание на удар по Шарпи2–5 кДж / м2
Температура стеклования100 ° C[29]
Точка размягчения по Вика90 ° С[30]
Коэффициент температурного расширения8×10−5 /K
Удельная теплоемкость (c)1,3 кДж / (кг · К)
Впитывание воды (ASTM)0.03–0.1
РазложениеX лет, все еще разлагаясь

Полистирол обычно литье под давлением, вакуум сформированный, или экструдированный, в то время как пенополистирол либо экструдирован, либо отформован с помощью специального процесса. сополимеры также производятся; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы композиты пенополистирола с целлюлозой[31][32] и крахмал[33] также были произведены. Полистирол используется в некоторых взрывчатые вещества на полимерной связке (АТС).

Листовой или формованный пенополистирол

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS)
Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, Футляры для компакт-дисков, детектор дыма корпуса, Номерной знак кадры пластиковая модель монтажные комплекты и многие другие предметы, для которых требуется жесткий и экономичный пластик. Методы производства включают термоформование (вакуумное формование ) и литье под давлением.

Полистирол чашки Петри и другие лаборатория контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливаются методом литья под давлением и часто стерилизуются после формования путем облучения или обработки окись этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с кислород -богатые плазма, часто делается для введения полярных групп. Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях.[34]

В пенополистироле используются тонкие листы полистирола. пленочные конденсаторы поскольку он образует очень стабильную диэлектрик, но в значительной степени вышла из употребления в пользу полиэстер.

Пены

Крупный план упаковки из пенополистирола

Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха.[35][36] Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционные бетонные формы и структурные утепленные домовые системы. Пенополистирол серый, включающий графит обладает превосходными изоляционными свойствами.[37]

Карл Мунтерс и Джон Гудбранд Тандберг из Швеции получили патент США на пенополистирол в качестве изоляционного продукта в 1935 году (номер патента США 2,023,204).[38]

Пенопласт также обладает хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используется в упаковке. В торговая марка Пенополистирол от Компания Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех пенополистирольных продуктов, хотя строго его следует использовать только для «экструдированных» пенополистиролов с закрытыми порами, производимых Dow Chemicals.

Пенопласт также используется для ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбы ).

Пенополистирол (EPS)

Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных макетов, а иногда и в качестве дешевой альтернативы шоле (Aeschynomene aspera ) основы для художественных работ.
Разрез блока термоколяски под оптический микроскоп (светлое поле, объектив = 10 ×, окуляр = 15 ×). Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены. Яркое отверстие в форме звезды в центре изображения - это воздушный зазор между бусинками, края которого не полностью срослись. Каждая бусина сделана из тонкостенных пузырьков полистирола, наполненных воздухом.

Пенополистирол (EPS) - это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми ячейками с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м3.[39] Обычно он белый и сделан из предварительно вспененного полистирола. Процесс производства пенополистирола обычно начинается с создания мелких шариков из полистирола. Мономеры стирола (и, возможно, другие добавки) суспендированы в воде, где они подвергаются радикальной аддитивной полимеризации. Гранулы полистирола, сформированные с помощью этого механизма, могут иметь средний диаметр около 200 мкм. Затем шарики пропитываются «вспенивающим агентом», материалом, который позволяет шарикам расширяться. Пентан обычно используется в качестве вспенивателя. Гранулы добавляют в реактор с непрерывным перемешиванием вместе с вспенивающим агентом, среди других добавок, и вспенивающий агент просачивается в поры внутри каждой гранулы. Затем шарики расширяются с помощью пара.[40]

EPS используется для пищевые контейнеры, формованные листы для изоляция здания, и упаковочный материал либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде незакрепленных "арахис" амортизация хрупкие предметы в коробках. Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением. Инструменты для пресс-форм обычно изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Управление пресс-формами осуществляется через разделитель через систему каналов, состоящую из ворот и направляющих.[41] В США и Канаде пенополистирол в просторечии называют пенополистиролом, неправильно применяемый обобщение компании Dow Chemical's бренд экструдированный полистирол.[42]

EPS в строительстве

Листы EPS обычно упаковываются как жесткие панели (Обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и техники склеивания, на самом деле это 99,5 см x 49,5 см или 98 см x 48 см; реже - 120 x 60 см. см; размер 4 на 8 футов (1,2 на 2,4 м) или 2 на 8 футов (0,61 на 2,44 м) в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения находятся в диапазоне от 0,032 до 0,038 Вт / (м⋅К) в зависимости от плотности плиты EPS. Значение 0,038 Вт / (м⋅K) было получено при 15 кг / м3 в то время как значение 0,032 Вт / (м⋅К) было получено при 40 кг / м3 согласно паспорту К-710 от StyroChem Finland. Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 Вт / (м⋅К) (всего 0,029 Вт / (м⋅К)), и поэтому имеет серый цвет. / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.

Водяной пар сопротивление диффузии (μ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Совет Международного кодекса Служба оценки) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы предельный кислородный индекс EPS согласно измерениям по ASTM D2863 составляет более 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15- минимальный тепловой барьер, когда плиты EPS используются внутри здания.

Согласно данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм (пенополистиролбетон ) составляет от 1,35 до 1,80 фунта на кубический фут (от 21,6 до 28,8 кг / м3). Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки.[43]

Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек. Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности около 28–45 кг / м3.3.

Экструдированный полистирол также используется в ремесла и модель строительство, в частности архитектурный модели. Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, это делает более однородную замену гофрированный картон. Теплопроводность колеблется от 0,029 до 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности подшипника, а среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.

Обычно экструдированные пенополистирольные материалы включают:

Водопоглощение пенополистирола

Хотя это пенопласт с закрытыми порами, и пенополистирол, и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми.[45] В пенополистироле есть промежуточные промежутки между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть промежутков может заполняться жидкой водой. Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится, и гранулы полистирола могут оторваться от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией.[46]

Заболачивание обычно происходит в течение длительного периода в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для поверхностей ниже уровня грунта. изоляция здания постоянно подвергается воздействию грунтовых вод.[47] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Ориентированный полистирол

Ориентированный полистирол (OPS) получают путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшая видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт. Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что он дешевле в производстве, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутный, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Сополимеры

Обычный (гомополимерный ) полистирол имеет отличные характеристики прозрачности, качества поверхности и жесткости. Диапазон его применения расширяется за счет сополимеризация и другие модификации (смеси например с ПК и синдиотактический полистирол).[48]:102–104 Используется несколько сополимеров на основе стирол: The хрустящий гомополимерного полистирола превосходит модифицированные эластомером сополимеры стирола и бутадиена. Сополимеры стирола и акрилонитрила (SAN ) более устойчивы к термическому воздействию, нагреву и химическим веществам, чем гомополимеры, а также прозрачны. Сополимеры называются АБС имеют схожие свойства и могут использоваться при низких температурах, но они непрозрачный.

Сополимеры стирола и бутана

Сополимеры стирола и бутана могут производиться с низким бутен содержание. Сополимеры стирола и бутана включают PS-I и SBC (см. Ниже), оба сополимера являются ударопрочный. PS-I подготовлен привитая сополимеризация, SBC путем анионной блок-сополимеризации, что делает его прозрачный в случае подходящего размера блока.[49]

Если сополимер стирола и бутана имеет высокое содержание бутилена, стирол-бутадиеновый каучук (SBR) формируется.

Ударная вязкость сополимеров стирола и бутадиена основана на разделении фаз, полистирол и полибутан не растворяются друг в друге (см. Теория Флори-Хаггинса ). Сополимеризация создает пограничный слой без полного перемешивания. Фракции бутадиена («каучуковая фаза») собираются с образованием частиц, внедренных в матрицу полистирола. Решающим фактором повышения ударной вязкости сополимеров стирола и бутадиена является их более высокая способность поглощать работу при деформации. Без приложения силы каучуковая фаза сначала ведет себя как наполнитель. Под действием растягивающего напряжения безумие (микротрещины), которые распространяются на частицы резины. Затем энергия распространяющейся трещины передается частицам резины на своем пути. Большое количество трещин придает изначально жесткому материалу слоистую структуру. Формирование каждой ламели способствует расходу энергии и, следовательно, увеличению удлинения при разрыве. Гомополимеры полистирола деформируются при приложении силы до тех пор, пока не разрушатся. Сополимеры стирола и бутана на этом этапе не разрушаются, а начинают течь, затвердевают до предела прочности и разрушаются только при гораздо более высоком удлинении.[50]:426

При высоком содержании полибутадиена действие двух фаз меняется на противоположное. Бутадиен-стирольный каучук ведет себя как эластомер, но его можно обрабатывать как термопласт.

Полистирол ударопрочный (ПС-I)

PS-I (яударопрочный пolysтирена) состоит из непрерывной полистирольной матрицы и диспергированной в ней каучуковой фазы. Его получают путем полимеризации стирола в присутствии растворенного (в стироле) полибутадиена. Полимеризация происходит одновременно двумя способами:[51]

  • Гомополимеризация: Стирол полимеризуется в полистирол и не вступает в реакцию с настоящим полибутадиеном.

Частицы полибутадиена (частицы каучука) в ПС-I обычно имеют диаметр 0,5 - 9 мкм. Таким образом, они рассеивают видимый свет, делая PS-I непрозрачным.[52]:476 Материал стабилен (больше не происходит фазовой сегрегации), поскольку полибутадиен и полистирол являются химически связанный.[53] Исторически сложилось так, что PS-I был сначала произведен простым смешиванием (физическим смешиванием, называемым смешиванием) полибутадиен и полистирол. Таким образом, полимерная смесь производится, а не сополимер. Однако поликомпонентный материал имеет значительно худшие свойства.[52]:476

Блок-сополимеры стирола и бутадиена

SBS (sтиренабУтадиенsблок-сополимер тирола) производится анионный блок-сополимеризация и состоит из трех блоков:[54]

SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

S представляет на рисунке стирол повторять единицу, B блок повторения бутадиена. Однако средний блок часто состоит не из такого изображенного гомополимера бутана, а из сополимера стирола и бутадиена:

SSSSSSSSSSSSSSSSSSSBBSBBSB­SBBBBSB­ССBBBSBSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

При использовании статистического сополимера в этом положении полимер становится менее восприимчивым к сшивание и потоки лучше в расплаве. Для производства SBS первый стирол гомополимеризуется посредством анионной сополимеризации. Обычно в качестве катализатора используется металлоорганическое соединение, такое как бутиллитий. Затем добавляют бутадиен и после стирола снова его полимеризацию. Катализатор остается активным в течение всего процесса (для чего используемые химические вещества должны быть высокой чистоты). В молекулярно-массовое распределение полимеров очень низкое (полидисперсность Таким образом, в диапазоне 1,05 отдельные цепи имеют очень похожую длину). Длину отдельных блоков можно регулировать соотношением катализатора к мономеру. Размер резиновых секций, в свою очередь, зависит от длины блока. Производство небольших структур (меньше длины волны света) обеспечивает прозрачность. Однако в отличие от ПС-1 блок-сополимер не образует частиц, а имеет пластинчатую структуру.

Бутадиен-стирольный каучук

Основная статья: Стирол-бутадиен

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) производится, как и PS-I, путем привитой сополимеризации, но с более низким содержанием стирола. Таким образом, стирол-бутадиеновый каучук состоит из резиновой матрицы с диспергированной в ней фазой полистирола.[53] В отличие от PS-I и SBC, это не термопласт, но эластомер. В каучуковой фазе полистирольная фаза собрана в домены. Это вызывает физическое сшивание на микроскопическом уровне. Когда материал нагревается выше точки стеклования, домены распадаются, сшивание временно приостанавливается, и материал можно обрабатывать как термопласт.[55]

Акрилонитрилбутадиенстирол

Основная статья: Акрилонитрилбутадиенстирол

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) - это материал, который прочнее чистого полистирола.

Другие

SMA сополимер с малеиновый ангидрид. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; Например, дивинилбензол может использоваться для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазный пептидный синтез. Стирол-акрилонитриловая смола (SAN) обладает большей термостойкостью, чем чистый стирол.

Экологические проблемы

Производство

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь изготовленных материалов, но имеют относительно умеренное воздействие на окружающую среду.[нужна цитата ] Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглероды (ГФУ-134a ),[56] потенциалы глобального потепления примерно в 1000–1300 раз превышают потенциал двуокиси углерода.[57]

Не биоразлагаемый

На переработку отходов полистирола уходят сотни лет. биоразлагать и устойчив к фотоокисление.[58]

Мусор

  • Отходы полистирола

  • Прибрежный мусор, включая полистирол

Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду.[59]Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса. Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества.[59] Молодь радужной форели, подвергшаяся воздействию фрагментов полистирола, оказывает токсическое действие, вызывая существенные гистоморфометрические изменения.[60]

Сокращение

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос является приоритетом для многих твердых отходов. экологические организации.[61] Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанной обстановке. Первоначальным стимулом было устранить хлорфторуглероды (CFC), который раньше был компонентом пены.

Соединенные Штаты

В 1987 г. Беркли, Калифорния, запрещенные контейнеры для пищевых продуктов CFC.[62] В следующем году, Округ Саффолк, Нью-Йорк, стала первой юрисдикцией США, запретившей полистирол в целом.[63] Однако правовые возражения со стороны Общество индустрии пластмасс[64] не позволил запрету вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии получили большинство в законодательном собрании графства.[65] Тем временем Беркли стал первым городом, который запретил использовать пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов.[66] По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в США, включая Портланд, штат Орегон, и Сан-Франциско был какой-то запрет на пенополистирол в ресторанах. Например, в 2007 г. Окленд, Калифорния, потребовало от ресторанов перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически.[67] В 2013, Сан - Хосе по сообщениям, стал крупнейшим городом в стране, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола.[68] Некоторые общины ввели широкие запреты на использование полистирола, например Фрипорт, Мэн, что и произошло в 1990 году.[69] В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США.[66]

1 июля 2015 г. Нью-Йорк стал крупнейшим городом в Соединенных Штатах, который попытался запретить продажу, владение и распространение одноразового использования пенополистирол (первоначальное решение было отменено в апелляционной инстанции).[70] В Сан-Франциско надзорные органы одобрили самый строгий запрет на пенополистирол (EPS) в США, который вступил в силу 1 января 2017 года. Департамент окружающей среды города может делать исключения для определенных видов использования, таких как транспортировка лекарств при заданной температуре.[71]

Соединенные штаты. Ассоциация зеленых ресторанов не позволяет использовать пенополистирол в рамках своего стандарта сертификации.[72] Несколько зеленых лидеров из Министерство окружающей среды Нидерландов к Starbucks Зеленая команда советует людям уменьшить вред, наносимый окружающей среде, за счет использования многоразовых кофейных чашек.[73]

В марте 2019 года Мэриленд запретил контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола и стал первым штатом в стране, который принял закон о запрете использования пенопласта для пищевых продуктов в законодательном органе штата. Мэн был первым штатом, в котором официально введен запрет на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. В мае 2019 года губернатор Мэриленда Хоган позволил запрету пены (Законопроект 109) стать законом без подписи, что сделало Мэриленд вторым штатом, в котором запрет на использование пены для пищевых контейнеров был внесен в списки, но он первым вступил в силу 1 июля. 2020.[74][75][76][77]

В сентябре 2020 года законодательный орган штата Нью-Джерси проголосовал за запрет одноразовых пенные контейнеры для пищевых продуктов и чашки из пенополистирола.[78]

За пределами США

Китай в 1999 году запретила вынос / вывоз контейнеров из пенополистирола и посуды. Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность пластмасс лоббировала отмену запрета.[79]

Индия и Тайвань до 2007 года запретила также посуда из пенополистирола.[80]

Правительство Зимбабве через свое Агентство по охране окружающей среды (EMA) запретил контейнеры из полистирола (обычно называемые в стране «кайлитом») в соответствии с нормативным актом 84 от 2012 г. (Пластиковая упаковка и пластиковые бутылки) (поправка) Положения 2012 г. (№ 1).[81][82]

Город Ванкувер Канада, Канада, объявила о своем плане «Без отходов 2040» в 2018 году. Город внесет поправки в устав, запрещающие держателям бизнес-лицензий подавать готовую еду в стаканах из пенополистирола и контейнерах на вынос, начиная с 1 июня 2019 года.[83]

Переработка отходов

В идентификационный код смолы символ для полистирола

Как правило, полистирол не допускается в коллекция обочины программы утилизации и не разделяются и не перерабатываются там, где это допустимо. В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.

Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимула инвестировать в требуемые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, плотность материала изменяется с обычно 30 кг / м3.3 до 330 кг / м3 и становится ценным товаром, пригодным для вторичной переработки, для производителей переработанных пластиковых гранул. Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором. Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола.[84] По состоянию на 2016 год в Великобритании ежемесячно перерабатывается около 100 тонн пенополистирола.[85]

Переработанный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра Изготовлен из пенополистирола в сочетании с цементом для использования в качестве изоляционной добавки при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.

Сжигание

Если полистирол правильно сжигать при высоких температурах (до 1000 ° C[86]) и с большим количеством воздуха[86] (14 м3/кг[нужна цитата ]) образующимися химическими веществами являются вода, двуокись углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов.[86] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений.[87][нужен лучший источник ] Согласно Американский химический совет при сжигании полистирола на современных объектах конечный объем составляет 1% от начального; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника питания для пар или производство электроэнергии.[86][88]

При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон современных инсинераторов) продукты горения представляли собой «сложную смесь полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) от алкилбензолов до бензоперилена. В продуктах горения из полистирола было обнаружено более 90 различных соединений ».[89][нужен лучший источник ] Американское национальное бюро стандартов центра исследований пожаров обнаружило 57 химических побочных продуктов, выделяемых при сгорании пенополистирола (EPS).[90]

Безопасность

Здоровье

В Американский химический совет, ранее известная как Ассоциация производителей химической продукции, пишет:

Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, государственные органы безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи продуктов питания. Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в полистироловых продуктах общественного питания и пришел к такому же выводу, что и FDA США.[91]

С 1999 по 2002 год всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, был проведен международной группой экспертов из 12 членов, выбранной Гарвардским центром оценки рисков. Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия. Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в следовых количествах в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что риск для населения в результате воздействия стирола из пищевых продуктов или продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами (например, как упаковка из полистирола и контейнеры для предприятий общественного питания) был на слишком низком уровне, чтобы вызвать побочные эффекты.[92]

Полистирол обычно используется в контейнерах для еды и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является подозрительным агентом на рак.[93] Стирол «обычно содержится в потребительских товарах в таких низких количествах, что риски незначительны».[94] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не может содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу.[95] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты.[96] Другое японское исследование, посвященное дикому типу и AhR -null мыши обнаружили, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, упакованных в контейнеры, может повышать уровень гормонов щитовидной железы.[97]

Спорный вопрос, можно ли готовить из полистирола с едой в микроволновой печи. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, но только если они имеют соответствующую маркировку.[98] Некоторые источники предполагают, что следует избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или растительные масла.[99]

Из-за повсеместного использования полистирола эти серьезные проблемы, связанные со здоровьем, остаются актуальными.[100]

Опасность пожара

Как и другие органические соединения, полистирол легко воспламеняется. Полистирол классифицируется по DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется». Как следствие, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительная конструкция если материал не огнестойкий.[нужна цитата ] Это должно быть скрыто за гипсокартон, листовой металл или бетон.[101] Вспененные полистирольные пластмассы случайно воспламенились, что привело к огромным пожарам и человеческим жертвам, например, на Международный аэропорт Дюссельдорфа и в Тоннель под Ла-Маншем (где полистирол находился в загоренном вагоне).[102]

Смотрите также

использованная литература

  1. ^ Выпич, Георгий (2012). «ПС полистирол». Справочник полимеров. С. 541–7. Дои:10.1016 / B978-1-895198-47-8.50162-4. ISBN  978-1-895198-47-8.
  2. ^ Хейнс 2011, п.[страница нужна ].
  3. ^ Хейнс 2011, стр. 13–17.
  4. ^ Вунш, Дж. Р. (2000). Полистирол - синтез, производство и применение. iSmithers Rapra Publishing. п. 15. ISBN  978-1-85957-191-0. Получено 25 июля 2012.
  5. ^ Джон Шейрс; Дуэйн Придди (28 марта 2003 г.). Современные стирольные полимеры: полистиролы и сополимеры стирола. Джон Вили и сыновья. п. 3. ISBN  978-0-471-49752-3.
  6. ^ а б «Обычные пластмассовые смолы, используемые в упаковке». Введение в учебные материалы по науке о пластмассах. Американский химический совет, Inc.. Получено 24 декабря 2012.
  7. ^ а б Maul, J .; Frushour, B.G .; Kontoff, J. R .; Eichenauer, H .; Отт, К.-Х. и Schade, C. (2007) «Сополимеры полистирола и стирола» в Энциклопедия промышленной химии Ульмана, Wiley-VCH, Weinheim, Дои:10.1002 / 14356007.a21_615.pub2
  8. ^ Квон Б.Г., Сайдо К., Коидзуми К., Сато Х., Огава Н., Чунг С.Ю., Кусуи Т., Кодера Ю., Когуре К. и др. (Май 2014 г.). «Региональное распределение аналогов стирола, образующихся в результате разложения полистирола, вдоль побережья северо-восточной части Тихого океана и на Гавайях». Загрязнение окружающей среды. 188: 45–9. Дои:10.1016 / j.envpol.2014.01.019. PMID  24553245.
  9. ^ Саймон, Э. (1839) "Ueber den flüssigen Storax (Стиракс ликвидус)" [На жидком стораксе (Стиракс ликвидус)], Annalen der Chemie, 31 : 265–277.
  10. ^ , Блит, Джон и Хофманн, Август Виль. (1845) "Ueber das Stryol und einige seiner Zersetzungsproducte" (О стироле и некоторых продуктах его разложения), Annalen der Chemie und Pharmacie, 53 (3) : 289–329.
  11. ^ (Блит и Хофманн, 1845), стр. 312. С п. 312: (Анализ, как и синтез, в равной степени продемонстрировал, что стирол и твердое стеклообразное вещество, для которого мы предлагаем название «метастирол», имеют одинаковый процентный состав.)
  12. ^ Бертло, М. (1866) "Sur Les caractères de la benzine et du styrolène, сравнения avec ceux des Autres carburetors d'hydrogène" (О свойствах бензола и стирола по сравнению с другими углеводородами) Bulletin de la Société Chimique de Paris, 2-я серия, 6: 289–298. С п. 294: "На sait que le stryolène chauffé en vase scellé à 200 °, кулон Quelques heures, se change en un polymère résineux (метастирол), et que ce polymère, distillé brusquement, replicit le styrolène". (Известно, что стирол [когда] нагревается в герметичном сосуде при 200 ° C в течение нескольких часов, превращается в смолистый полимер (полистирол), и что этот полимер, [когда] резко дистиллирован, воспроизводит стирол.)
  13. ^ "Отис Рэй Макинтайр". Национальный зал славы изобретателей.
  14. ^ «Пенополистирол - практичное и проблематичное творение». Институт истории науки. 31 июля 2018.
  15. ^ Natta, G .; Corradini, P .; Басси, И. В. (1960). «Кристаллическая структура изотактического полистирола». Il Nuovo Cimento. 15 (S1): 68–82. Bibcode:1960NCim ... 15S..68N. Дои:10.1007 / BF02731861. S2CID  119808547.
  16. ^ Ферриньо, Т. (1967) Жесткие пластмассовые пены, 2-е изд. п. 207.
  17. ^ «Празднование 50-летия совершенства в людях и продуктах». Дарт Контейнер Корпорейшн. Архивировано из оригинал 4 июня 2010 г.. Получено 23 декабря 2012.
  18. ^ "Синдиотактический полистирол XAREC - Нефтехимия - Идемицу Косан Глобал". www.idemitsu.com. Получено 1 января 2016.
  19. ^ "Что такое пиролиз?". AZoCleantech.com. 29 декабря 2012 г.. Получено 15 августа 2019.
  20. ^ Хо, Ба Тхань; Робертс, Тимоти К .; Лукас, Стивен (август 2017 г.). «Обзор биоразложения полистирола и модифицированного полистирола: микробиологический подход». Критические обзоры в биотехнологии. 38 (2): 308–320. Дои:10.1080/07388551.2017.1355293. PMID  28764575. S2CID  13417812.
  21. ^ а б Джордан, Р. (29 сентября 2015 г.). Исследователи из Стэнфорда обнаружили, что черви, поедающие пластик, могут стать решением для увеличения количества отходов ». Стэнфордская служба новостей. Стэндфордский Университет. Получено 4 января 2017.
  22. ^ Ян Й, Ян Дж, Ву В.М., Чжао Дж, Сон Й, Гао Л., Ян Р., Цзян Л. (октябрь 2015 г.). «Биоразложение и минерализация полистирола мучными червями, питающимися пластмассой: Часть 1. Химические и физические характеристики и изотопные тесты». Экологические науки и технологии. 49 (20): 12080–6. Bibcode:2015EnST ... 4912080Y. Дои:10.1021 / acs.est.5b02661. PMID  26390034.
  23. ^ «Думаете, вы не можете компостировать пенополистирол? Ответ - мучные черви!». Блог. Системы живой Земли. 8 октября 2016 г.. Получено 4 января 2017.
  24. ^ Аументадо, Доминик. «Сравнительное исследование эффективности личинок Tenebrio molitor и Zophobas morio в качестве агентов разложения пенополистирола».[неосновной источник необходим ]
  25. ^ Рой, Роберт (7 марта 2006 г.). «Бессмертный пенополистирол встречает своего врага». LiveScience. Получено 17 января 2019.
  26. ^ Уорд П.Г., Гофф М., Доннер М., Камински В., О'Коннор К.Э. (апрель 2006 г.). «Двухступенчатое химико-биотехнологическое преобразование полистирола в биоразлагаемый термопласт». Экологические науки и технологии. 40 (7): 2433–7. Bibcode:2006EnST ... 40,2433 Вт. Дои:10.1021 / es0517668. PMID  16649270.
  27. ^ Биелло, Дэвид (27 февраля 2006 г.). «Бактерии превращают пенополистирол в биоразлагаемый пластик». Scientific American.
  28. ^ Гудье, К. (22 июня 1961 г.). «Изготовление и использование пенопласта». Новый ученый. 240: 706.
  29. ^ Марк, Джеймс Э. (2009). Справочник данных по полимерам (2-е издание). Издательство Оксфордского университета. ISBN  978-0-19-518101-2
  30. ^ ван дер Вегт, А.К. и Говерт, Л. (2003) Полимерен, ван кетен тот кунстоф, DUP Blue Print, ISBN  90-407-2388-5
  31. ^ Дорудиани, Саид; Корчот, Марк Т. (2016). «Композиты из вспененного древесного волокна и полистирола: взаимосвязь между обработкой, структурой и механическими свойствами». Журнал термопластичных композиционных материалов. 17: 13–30. Дои:10.1177/0892705704035405. S2CID  138224146.
  32. ^ Дорудиани, Саид; Чаффи, Чарльз Э .; Корчот, Марк Т. (2002). «Сорбция и диффузия диоксида углерода в композитах древесное волокно / полистирол». Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics (Физика полимеров). 40 (8): 723–735. Bibcode:2002JPoSB..40..723D. Дои:10.1002 / polb.10129.
  33. ^ Михай, Михаэла; Huneault, Michel A .; Фавис, Бэзил Д. (2016). «Вспенивание смесей полистирол / термопластический крахмал». Журнал сотовой пластмассы. 43 (3): 215–236. Дои:10.1177 / 0021955X07076532. S2CID  135968555.
  34. ^ Нортон, Джед. «Голубая пена, розовая пена и пенопласт». Мастерская Антенцити. Архивировано из оригинал 26 февраля 2008 г.. Получено 29 января 2008.
  35. ^ «Полистирол». ChemicalSafetyFacts.org. Американский химический совет. Май 2014.
  36. ^ «Утилизируйте свой EPS». EPS Industry Alliance. Получено 11 декабря 2017.
  37. ^ «Продукция: полистирол усиленный графитом». ООО Неотерм. Архивировано из оригинал 11 марта 2018 г.. Получено 26 декабря 2018.
  38. ^ Патент США 02,023,204
  39. ^ Технические характеристики пенополистирола (EPS) (PDF). Австралия: австралийский уретан и стирол. 2010 г.
  40. ^ Ховард, Кевин А. (8 июня 1993 г.). «Способ изготовления компонентов пенополистирола из использованных полистирольных материалов» (PDF). Патент США.
  41. ^ «Формовочный пенополистирол (EPS)».
  42. ^ "Страница пенополистирола Dow Chemical Company". Архивировано из оригинал 24 марта 2008 г.. Получено 17 января 2019.
  43. ^ Вспенивающийся полистирол, База данных Insight от Ceresana Research
  44. ^ "Технические подробности". Пена Depron. Получено 17 июн 2020.
  45. ^ Гнип, Иван и др. (2007) ДОЛГОВРЕМЕННОЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ ПЛАСТИН ИЗ РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА В архиве 28 января 2018 г. Wayback Machine. Институт теплоизоляции Вильнюсского технического университета имени Гедиминаса
  46. ^ Изоляция из экструдированного пенополистерола Owens Corning FOAMULAR: сопротивление водопоглощению, ключ к высокоэффективной жесткой изоляции из пенопласта, Технический бюллетень, Паб. № 10011642-А, сентябрь 2011 г., г.
  47. ^ «Изоляция XPS, извлеченная после воздействия на окружающую среду, подтверждает высокое водопоглощение и пониженное значение R-Value», EPS ниже сорта, серия 105, март 2014 г., Технический бюллетень, EPS Industry Alliance.
  48. ^ W. Keim: Kunststoffe: Synthese, Herstellungsverfahren, Apparaturen, 379 Seiten, Verlag Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 1. Auflage (2006) ISBN  3-527-31582-9
  49. ^ "Übersicht Polystyrol auf chemgapedia.de".
  50. ^ Domininghaus, Ганс. (2012). Kunststoffe: Eigenschaften und Anwendungen. Элснер, Питер, Айрер, Питер, Хирт, Томас. (8., neu bearbeitete und erweiterte Auflage ed.). Гейдельберг: Springer. ISBN  9783642161735. OCLC  834590709.
  51. ^ "Schlagzähes PS auf chemgapedia.de".
  52. ^ а б Мол, Юрген; Фрушур, Брюс Дж .; Контофф, Джеффри Р .; Эйхенауэр, Герберт; Отт, Карл-Хайнц; Шаде, Кристиан (2007). «Сополимеры полистирола и стирола». Энциклопедия промышленной химии Ульмана. Дои:10.1002 / 14356007.a21_615.pub2. ISBN  978-3527306732.
  53. ^ а б "PS-Pfropfcopolymere auf chemgapedia.de".
  54. ^ "PS-Blockcopolymere auf chemgapedia.de".
  55. ^ «стирольные блок-сополимеры - ИИСРП» (PDF).
  56. ^ Отчет о пенополистироле В архиве 25 марта 2013 г. Wayback Machine. Фонд ресурсов земли.
  57. ^ Потенциал глобального потепления заменителей ОРВ. EPA.gov
  58. ^ Bandyopadhyay, A .; Басак, Г. Чандра (2013). «Исследования фотокаталитического разложения полистирола». Материаловедение и технологии. 23 (3): 307–314. Дои:10.1179 / 174328407X158640. S2CID  137115006.
  59. ^ а б Хофер, Тобиас Н. (2008). Загрязнение морской среды: новое исследование. Нью-Йорк: Nova Science Publishers. п. 59. ISBN  978-1-60456-242-2.
  60. ^ Кербалаи, Самане; Ханачи, Паришер; Рафи, Голамреза; Сейфори, Парване; Уокер, Тони Р. (сентябрь 2020 г.). «Токсичность микропластиков полистирола для молоди Oncorhynchus mykiss (радужная форель) после индивидуального и комбинированного воздействия хлорпирифосом». Журнал опасных материалов. 403: 123980. Дои:10.1016 / j.jhazmat.2020.123980.
  61. ^ Schnurr, Riley E.J .; Альбою, Ванесса; Чаудхари, Минакши; Корбетт, Роан А .; Quanz, Meaghan E .; Санкар, Картикешвар; Srain, Harveer S .; Тавараджа, Венукасан; Ксантос, Дирк; Уокер, Тони Р. (2018). «Снижение загрязнения морской среды одноразовыми пластиками (SUP): обзор». Бюллетень загрязнения морской среды. 137: 157–171. Дои:10.1016 / j.marpolbul.2018.10.001. PMID  30503422.
  62. ^ «Беркли, запрещающий использование пищевых контейнеров». Нью-Йорк Таймс. Ассошиэйтед Пресс. 24 сентября 1987 г.. Получено 23 декабря 2012.
  63. ^ «Саффолк голосует за запрет на пластиковые пакеты». Газета "Нью-Йорк Таймс. 30 марта 1988 г.. Получено 23 декабря 2012.
  64. ^ Хевеси, Деннис (4 марта 1990 г.). "Запрет на пластмассу в Саффолке отменен". Нью-Йорк Таймс. Получено 23 декабря 2012.
  65. ^ Барбанель, Джош (4 марта 1992 г.). "Голосование блокирует запрет на пластик за Саффолк". Нью-Йорк Таймс. Получено 23 декабря 2012.
  66. ^ а б «Беркли расширяет запрет на пенные контейнеры для пищевых продуктов». Лос-Анджелес Таймс. 16 июня 1988 г.. Получено 23 декабря 2012.
  67. ^ Херрон Замора, Джим (28 июня 2006 г.). «Пищевая упаковка из пенопласта запрещена в Окленде». San Francisco Chronicle. Получено 23 декабря 2012.
  68. ^ Санчес, Крис (27 августа 2013 г.). «Сан-Хосе одобряет запрет на пенополистирол». NBC. Получено 30 августа 2013.
  69. ^ "ГЛАВА 33 ПОРЯДОК ПЕНЫ". Постановления. Город Фрипорт, штат Мэн. Получено 23 декабря 2012.
  70. ^ Тони Докупил (22 сентября 2015 г.). "msnbc.com". msnbc.com. Получено 17 января 2019.
  71. ^ "S.F. контролирует самый строгий запрет на упаковку из пенопласта в США". 30 июня 2016 г.. Получено 30 июн 2016.
  72. ^ «Стандарт одноразового использования». Ассоциация зеленых ресторанов. Получено 14 декабря 2016.
  73. ^ Динин, Шона (ноябрь – декабрь 2005 г.). «Поколение одноразового использования: 25 миллиардов чашек из пенопласта в год». E-The Environmental Magazine. Архивировано из оригинал 12 ноября 2006 г.
  74. ^ Эндрю М. Баллард. «Запрет на упаковку из пенопласта в Мэриленде, законопроекты за энергию станут законом». news.bloombergenvironment.com. Получено 20 июн 2019.
  75. ^ «Заявление: Мэриленд становится вторым штатом, который запретил контейнеры из пенопласта». environmentamerica.org. Получено 20 июн 2019.
  76. ^ Солнце, Балтимор. «Новые законы Мэриленда: запрещение пищевых контейнеров из пеноматериала, повышение возраста покупателей табака, реформирование совета UMMS». baltimoresun.com. Получено 20 июн 2019.
  77. ^ «Запрет пены 2019». Лига избирателей штата Мэриленд. 30 мая 2019. Получено 20 июн 2019.
  78. ^ Завери, Михир (25 сентября 2020 г.). «Даже бумажные пакеты будут запрещены в супермаркетах Нью-Джерси». Нью-Йорк Таймс. Получено 22 ноября 2020.
  79. ^ Ин Сун, Нина и Толокен, Стив (21 марта 2013 г.). «Китай отменяет« запрет »на упаковку пищевых продуктов из полистирола». Новости пластмасс. Новости пластмасс. Получено 10 июн 2013.
  80. ^ Куан, Жан (13 июня 2006 г.). "письмо в комитет общественных работ" (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) 23 октября 2006 г.. Получено 26 января 2014.
  81. ^ «Правительство запрещает упаковку кайлита». Вестник. 13 июля 2017 г.. Получено 13 июля 2017.
  82. ^ «Пенополистирол (кайлит): каковы его последствия?». Вестник. 12 июля 2017 г.. Получено 13 июля 2017.
  83. ^ Стратегия сокращения количества одноразовых предметов, нулевые отходы 2040 Город Ванкувер, 2018 г.
  84. ^ https://expandedpoly.co.uk/environment/ Переработка полистирола. Дата обращения 17 октября 2019.
  85. ^ Переработка EPS. Полистрен Eccleston & Hart. Проверено 21 июля +2016.
  86. ^ а б c d Техническая информация BASF TI 0 / 2-810d 81677 Juni 1989, Verwertungs- und Beseitigungsverfaren gebrauchter Schaumstoff-Verpackungen aus Styropor®
  87. ^ Опасность возгорания пенополистирола. Newton.dep.anl.gov. Проверено 25 декабря 2011 г. Страница вопросов и ответов с частично неверной информацией.
  88. ^ «Легкость утилизации». Архивировано из оригинал 7 июня 2009 г.. Получено 25 июн 2009.
  89. ^ Hawley-Fedder, R.A .; Parsons, M.L .; Карасек, Ф.В. (1984). «Продукты, полученные при сжигании полимеров в условиях моделируемой мусоросжигательной установки». Журнал хроматографии А. 315: 201–210. Дои:10.1016 / S0021-9673 (01) 90737-X. Цитируется с сайта кампании, без подробностей об исходном источнике и условиях эксперимента.
  90. ^ "highcountryconservation.org" (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) 15 сентября 2012 г.. Получено 9 августа 2018.[ненадежный источник? ]
  91. ^ «Вопросы и ответы по безопасности полистирольных продуктов для общественного питания». Американский химический совет. 2010–2011 гг. Архивировано из оригинал 24 августа 2011 г.. Получено 14 июн 2011.
  92. ^ Коэн JT; Карлсон G; Чарнли Джи; Coggon D; Delzell E; Graham JD; Greim H; Кревски Д; Мединский М; Monson R; Paustenbach D; Петерсен Б; Rappaport S; Rhomberg L; Райан ПБ; Томпсон К. (2011). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры. 5 (1–2): 1–265. Дои:10.1080/10937400252972162. PMID  12012775. S2CID  5547163. Сложить резюме – Центр Маклафлина по оценке рисков для здоровья населения.
  93. ^ Национальная токсикологическая программа (10 июня 2011 г.). «12-й доклад о канцерогенных веществах». Национальная токсикологическая программа. Архивировано из оригинал 12 июня 2011 г.. Получено 11 июн 2011.
  94. ^ Харрис, Гардинер (10 июня 2011 г.). «Правительство заявляет, что 2 распространенных материала представляют риск рака». Газета "Нью-Йорк Таймс. Получено 11 июн 2011.
  95. ^ «Раздел 177.1640 Полистирол и полистирол, модифицированный каучуком». Свод федеральных правил, раздел 21 - Продукты питания и лекарства, подраздел B - Продукты питания для потребления людьми. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Получено 4 апреля 2014.
  96. ^ Сакамото, Хироми; Мацудзака, Аяко; Ито, Римико; Тохьяма, Юко (2000). "使 い 捨 て 弁 当 容器 溶出 ス チ レ ン ダ イ マ 及 び ト マ ー の 定量" [Количественный анализ димера стирола и тримеров, перенесенных из одноразовых ланч-боксов]. Журнал Японского общества пищевой гигиены (по-японски). 41 (3): 200–205. Дои:10.3358 / shokueishi.41.200.
  97. ^ Янагиба Ю., Ито И, Яманошита О, Чжан С.Ю., Ватанабэ Дж., Тая К., Ли К.М., Иноцумэ Ю., Камидзима М., Гонсалес Ф.Дж., Накадзима Т. (июнь 2008 г.). «Тример стирола может повышать уровни тироидных гормонов за счет подавления гена-мишени арилуглеводородного рецептора (AhR) UDP-глюкуронозилтрансферазы». Перспективы гигиены окружающей среды. 116 (6): 740–5. Дои:10.1289 / ehp.10724. ЧВК  2430229. PMID  18560529.
  98. ^ "Готовить пищу в пластике в микроволновке: опасно или нет?". Гарвардское здоровье. 20 сентября 2017.
  99. ^ "Полистирол и домашняя страница здоровья". Сеть энергетического правосудия. Получено 9 декабря 2013.
  100. ^ Энтин, Джон (14 сентября 2011 г.). «Стирол под прицелом: конкурирующие стандарты сбивают с толку общественность и регулирующих органов». Американский институт предпринимательства.[ненадежный источник? ]
  101. ^ Неллиган, Р.Дж. (2006). Рекомендации по использованию систем пенополистирольных панелей в промышленных зданиях для сведения к минимуму риска пожара (PDF) (Магистерская диссертация). OCLC  166313665.
  102. ^ «Грубая игра, рассмотренная в ходе расследования пожара в туннеле под Ла-Маншем». The Irish Times. 28 ноября 1996 г.. Получено 14 января 2018.

Список используемой литературы

внешняя ссылка