Прямой мастеринг металла - Direct metal mastering
 | Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. (Август 2008 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) |
Прямой мастеринг металла (DMM) - это аналог аудио диск освоение техника, совместно разработанная двумя немецкими компаниями Telefunken-Decca (Teldec ) и Георг Нойманн GmbH, ближе к концу 20-го века, увидев ту же технологию, что и RCA Princeton Labs за SelectaVision видеодиски в конце 1970-х.
Пластинки, изготовленные с использованием этой технологии, часто маркируются логотипом «DMM» на внешнем конверте пластинки. Многие высококачественные прессы, выпускаемые в настоящее время, а также стандартные LP 1990-х годов, указывают на его использование только путем надписи «DMM» в области выводной канавки диска.
Neumann отвечал за производство самого режущего оборудования DMM в рамках серии VMS80. токарные станки. В отличие от обычных мастеринг диска, где механический звук модуляция нарезан на лак с алюминиевым диском с покрытием, DMM режет прямо по металлу (медь ), используя высокая частота операторская система и специализированные алмаз щупы, вибрирующий с частотой более 40 кГц (т.е. 60 кГц) [1] для облегчения резки.
Обзор
Преимущества DMM (материала с твердой поверхностью) перед ацетатный лак резка (материал с мягкой поверхностью) оба звуковой и практично: из-за жесткости среды мастер-диска не возникает эффекта отскока стенки канавки после завершения резки. Это намного лучше сохраняет исходные детали модуляции в стенках канавки, особенно те, которые связаны с внезапными быстрыми атаками (переходными процессами). Улучшенный переходный ответ, а также более линейный фазовый отклик цифрового мультиметра улучшают общую стабильность и глубину резкости стереоизображения. Кроме того, мешающие звуки сквозной печати соседних канавок (эхо канавки ) приводятся в DMM. Кроме того, нет необходимости срочно загружать завершенный мастер-диск непосредственно в холодильник для сохранения канавок, как при обычной резке лаковых дисков, перед обработкой мастер-диска для изготовления матрицы для прессования пластинок.
Резка токарный станок для цифрового мультиметра гравирует звуковой сигнал непосредственно на покрытый медью мастер-диск, вместо того, чтобы вырезать канавку на алюминиевом диске с лакокрасочным покрытием. Изучение ранних дисков DMM выявило то, что выглядело как высокочастотная модуляция в канавке, вызванная использованием ультразвукового несущего тона. Фактически не было несущего тона, а модуляция была вызвана просто вибрацией (визгом) режущей головки, когда она протаскивалась через медный диск.
На медный мастер-диск цифрового мультиметра может быть нанесено покрытие для производства необходимого количества штампов с использованием одностадийного процесса нанесения покрытия. Вместо того, чтобы гальванически формировать мастер (или «отец»), мать и затем штамповщики (традиционный «трехэтапный процесс»), медный диск цифрового мультиметра служит «матерью». Исключение процесса серебрения и двух стадий гальванопластики снижает время риск возникновения шума, который может возникнуть в процессе гальваники. В случаях, когда могут потребоваться сотни штамповщиков, диск цифрового мультиметра часто используется в качестве оправки для гальванопластики для гальванического формования эталона и материнской платы, из которых затем изготавливается множество штампов. Химическая пассивация металлической поверхности каждой части предотвращает «гальванику», поэтому части могут быть механически отделены друг от друга после извлечения из резервуара.
Наряду с механической записью звука, DMM теперь более или менее ушли в прошлое (уж точно не в мейнстриме индустрии звукозаписи). После продажи Neumann немецкому производителю микрофонов Sennheiser Neumann больше не производит токарные станки и не поставляет детали. Используемые сегодня токарные станки обслуживаются независимыми консультантами по обслуживанию, а также самими работниками цехов раскроя, часто покупая некомплектные токарные станки и разбирая их на части.
В спецификацию цифрового мультиметра также включен профиль для печати 12-дюймовых пластинок. Невооруженным глазом этот профиль не имеет четкого контура на лицевой стороне пластинки, что создает впечатление полностью плоской пластинки. Для компрессионного формования, которое представляет собой процесс прессования пластинок, лицевая сторона пластинки действительно имеет контур, а вид в разрезе 12-дюймовой пластинки показывает, что она имеет форму клина от центра до край. Отсутствие четкого контура в области канавки на лицевой стороне записи точно повторяет исходную поверхность диска и снижает количество ошибок воспроизведения. Нажатие записей с этим профилем было обязательным, чтобы запись имела логотип «DMM». Лицензиаты DMM, которые не использовали этот профиль, не могли использовать логотип DMM на своих продуктах, но, конечно, могли свободно использовать такие термины, как «Mastered on Copper», как это делала EMI Australia, когда не использовали формы с профилем DMM или при резке Мастер цифрового мультиметра для другого производителя пластинок. Лучший пример прессования цифрового мультиметра обычно можно найти на этикетках Teldec (Германия) или EMI (Великобритания) начала 1980-х годов.
Снижение количества виниловых пластинок в пользу компакт-дисков привело к тому, что многие токарные станки Neumann VMS82 DMM были преобразованы для резки лаковых дисков, поскольку немногие заводы могли обрабатывать мастер-диски DMM, а многие устройства для резки дисков соответствовали отраслевому стандарту - резка по лаку.
По состоянию на 2009 год в мире осталось шесть или семь установок для резки DMM - все они расположены в Европе. США потеряли свой последний завод по производству цифровых мультиметров в 2005 году с кончиной расположенного в Нью-Йорке производителя пластинок Europadisk LLC. Токарный станок DMM компании Europadisk был продан на аукционе 20 сентября 2005 г. Церкви Саентологии за 72 500 долларов США.
Концепция цифрового мультиметра была результатом разработки RCA SelectaVision оборудования для записи видеодисков CED как в Индианаполисе, так и исследовательского центра Дэвида Сарноффа в Принстоне, штат Нью-Джерси, который обменял его на Teldec для других исследований, которые оно использовало в других целях. После дальнейшего развития Teldec попытался продать свою технологию цифрового мультиметра. назад RCA, однако RCA не интересовался. Поэтому в результате все DMM-игры от RCA и дочерних лейблов были мастерингованы где-то еще.
Хотя Нойманн произвел, продемонстрировал и продвигал успешный прототип устройства для мастеринга CD для DMM, он так и не пошел в коммерческое производство. Большинство оставшихся оригинальных запасных частей было закуплено у Neumann консультантом по дисковой резке из Великобритании Шоном Дэвисом, который занимался ремонтом и обслуживанием существующих систем с тех пор, как Neumann остановил производство.[2]
На фотографии справа показан медный диск цифрового мультиметра, установленный на одном из первых токарных станков серии Neumann AM конца 1930-х годов. Показанная фрезерная головка Neumann SX74 для резки лаковых дисков (не медных дисков) была представлена в 1974 году.
Преимущества и недостатки
Технология прямого мастеринга металла предназначена для лак освоение проблема технологии пре-эхо во время воспроизведения записи, вызванная режущим иглом, непреднамеренно передающим часть импульсного сигнала от последующей стенки канавки в предыдущую стенку канавки. В частности, тихий пассаж, сопровождаемый громким звуком, часто ясно показывает слабый предварительное эхо громкого звука, происходящего на 1,8 секунды раньше времени (продолжительность одного оборота при 33 об / мин). Эта проблема также может появиться как пост-эхо через 1,8 секунды после пика громкости.
Еще одно улучшение подавление шума. Метод мастеринга лака имеет более высокий риск добавления нежелательных случайных шум к записи, вызванной наложением мелких частиц пыли при напылении серебрения на мастере лака, что является необходимым первым шагом гальваника процесс воспроизведения мастер-диска. Поскольку мастер-диск цифрового мультиметра уже сделан из металла (меди), этот шаг не требуется, и его неисправности можно избежать.
Поскольку канавка была прорезана прямо в металлической фольге, в производственном процессе было устранено несколько этапов нанесения покрытия. Это привело к появлению большего количества уровней верхних частот и меньшего поверхностный шум. Кроме того, значительно уменьшаются проблемы с предварительным эхо-сигналом канавки. Басы обычно плотные и четко очерченные, даже более точные, чем жирный мягкий звук лакированных виниловых пластинок.
Из-за модуляции, возникающей при использовании этого метода нарезки, звучание таких записей «DMM» подвергается критике. Их часто называют яркими или резкими.
Прессование DMM LP иногда описывается как резкое или прямолинейное на высоких частотах. Тот факт, что канавка вырезана для меди, твердого металла, а не для мягкого лака, нитроцеллюлозы, якобы придает виниловым LP DMM совершенно иную тональность по сравнению с традиционными виниловыми пластинками. Прямая обработка металла требует кардинально иного угла резки, чем традиционная (лаковая) резка, почти 0 градусов.[3] Однако картриджи для воспроизведения всегда будут иметь стандартный угол воспроизведения 15–22,5 °. Таким образом, процесс DMM включает электронную обработку звука. [4] Таким образом, пластинки можно воспроизводить со стандартным картриджем, несмотря на то, что они были обрезаны под другим углом. Эта электронная обработка может объяснить якобы различный высокочастотный "фирменный звук" записей цифрового мультиметра.
Цифровые записи
Похожая техника, разработанная Teldec используется для цифровых записей на CD и DVD.
Смотрите также
Рекомендации
Общее чтение
- Эргл, Джон. Справочник по звукозаписи. Нью-Йорк: Спрингер, 2006. ISBN 978-0-387-28471-2
- http://www.avforums.com/forums/hi-fi-systems-separates/1388272-dmm-vinyl.html
- Список компаний, которые в настоящее время предлагают DMM