Высоковольтный кабель - High-voltage cable

Рисунок 1: Сегменты высоковольтных кабелей из сшитого полиэтилена

А высоковольтный кабель (Кабель ВН) - кабель, используемый для передача электроэнергии в высокое напряжение. Кабель включает в себя проводник и изоляция. Кабели считаются полностью изолированными. Это означает, что они имеют полную систему изоляции, которая будет состоять из изоляции, полуконтейнеров и металлического экрана. Это в отличие от воздушная линия, который может включать изоляцию, но не полностью рассчитан на рабочее напряжение (например, трехпроводной провод). Высоковольтные кабели разных типов находят множество применений в приборах, системах зажигания и переменный ток (AC) и постоянный ток (DC) передача энергии. Во всех случаях изоляция кабеля не должна ухудшаться из-за воздействия высокого напряжения, озона, образующегося в результате электрических разрядов в воздухе, или из-за трекинга. Кабельная система должна предотвращать контакт высоковольтного провода с другими объектами или людьми, а также должна сдерживать и контролировать ток утечки. Кабельные соединения и клеммы должны быть спроектированы так, чтобы контролировать высоковольтное напряжение, чтобы предотвратить пробой изоляции.

Длина обрезки высоковольтных кабелей может варьироваться от нескольких футов до тысяч футов, при этом относительно короткие кабели используются в аппаратуре, а более длинные кабели проходят внутри зданий или в качестве подземных кабелей на промышленных предприятиях или для распределения электроэнергии. Самые длинные отрезки кабеля часто будут подводные кабели под океаном для передачи энергии.

Рисунок 2: Поперечное сечение кабеля на 400 кВ, показывающее многопроволочный сегментированный медный проводник в центре, полупроводниковый и изолирующий слои, медные экранирующие проводники, алюминий оболочка и пластиковая внешняя оболочка.

Технологии изоляции кабелей

Как и другие электрические кабели высоковольтные кабели имеют конструктивные элементы из одного или нескольких проводов, систему изоляции и защитную оболочку. Кабели высокого напряжения отличаются от кабелей низкого напряжения тем, что они имеют дополнительные внутренние слои в системе изоляции для управления электрическим полем вокруг проводника. Эти дополнительные слои необходимы при напряжении 2000 вольт между проводниками. Без этих полупроводниковых слоев кабель выйдет из строя из-за электрического напряжения в течение нескольких минут. Этот метод был запатентован Мартином Хохштадтером в 1916 году;[1] экран иногда называют экраном Hochstadter, а экранированный кабель - кабелем H-типа. В зависимости от схемы заземления экраны кабеля могут быть подключены к заземлению на одном или обоих концах кабеля. Сращивания в середине кабеля также могут быть заземлены в зависимости от длины цепи и в случае использования полупроводниковой оболочки в прямых скрытых цепях.

Рис. 3. Поперечное сечение типичного медного кабеля EPR среднего напряжения 15 кВ № 2. Подходит для установки URD, прямо под землей или в воздуховоде. Все слои конструкции кабеля промаркированы и идентифицированы.

С 1960 года экструдированные кабели с твердым диэлектриком заняли доминирующее положение на рынке распределения. Эти кабели среднего напряжения обычно изолированы полимерной изоляцией из EPR или XLPE. Изоляция EPR обычна для кабелей от 4 до 34 кВ. EPR обычно не используется для напряжений более 35 кВ из-за потерь, однако его можно найти в кабелях на 69 кВ. XLPE используется на всех уровнях напряжения от класса 600 В и выше. Иногда продается изоляция EAM, однако ее проникновение на рынок остается довольно низким. Кабели с твердой экструдированной изоляцией, такие как EPR и XLPE, составляют большую часть выпускаемых сегодня распределительных и передающих кабелей. Однако относительная ненадежность раннего сшитого полиэтилена привела к медленному внедрению при напряжении передачи. Сегодня кабели на 330, 400 и 500 кВ обычно изготавливаются из сшитого полиэтилена, но это произошло только в последние десятилетия.

Рис. 4. Типовой трехжильный (3 / C) кабель с бумажной изоляцией и свинцовым покрытием (PILC) с классом изоляции 15 кВ. Винтаж 1990-х годов.

Все более редким типом изоляции является кабель, покрытый свинцовой изоляцией или бумажной изоляцией. Некоторые коммунальные службы все еще устанавливают это для распределительных цепей в качестве нового строительства или замены. Себастьян Зиани де Ферранти был первым, кто продемонстрировал в 1887 году, что тщательно высушенная и подготовленная крафт-бумага может обеспечивать удовлетворительную изоляцию кабеля при напряжении 11 000 вольт. Раньше кабель с бумажной изоляцией применялся только для низковольтных телеграфных и телефонных цепей. Для того, чтобы бумага оставалась обезвоженной, требовалась экструдированная свинцовая оболочка поверх бумажного кабеля. Пропитанные массой кабели среднего напряжения с бумажной изоляцией были коммерчески практичны к 1895 году. Вторая Мировая Война несколько разновидностей синтетическая резина и полиэтилен изоляция была применена к кабелям.[2] В современных высоковольтных кабелях для изоляции используются полимеры или полиэтилен, в том числе сшитый полиэтилен (XLPE). Кончину PILC можно рассматривать в 1980-х и 1990-х годах, когда городские коммунальные службы начали устанавливать больше кабелей с изоляцией из EPR и XLPE. Факторами сокращения использования PILC являются высокий уровень мастерства, необходимый для сращивания свинца, более длительное время сращивания, ограниченная доступность продукта внутри страны и необходимость прекратить использование свинца по соображениям охраны окружающей среды и безопасности. Следует также отметить, что кабель с резиновой изоляцией и свинцовой оболочкой пользовался непродолжительной популярностью до 1960 г. на рынках низкого и среднего напряжения, но не получил широкого распространения в большинстве коммунальных предприятий. Большинство коммунальных предприятий часто считают, что срок службы существующих питателей PILC близок к концу и подлежит программам замены.

Вулканизированная резина был запатентован Чарльз Гудьир в 1844 году, но его не применяли для изоляции кабелей до 1880-х годов, когда его использовали для осветительных цепей.[1] Кабель с резиновой изоляцией использовался для цепей 11000 вольт в 1897 году, установленного для Производство электроэнергии Ниагарского водопада проект.

Рисунок 5: Кабель среднего давления 69 кВ, заполненный маслом. В этом кабеле используются концентрические медные жилы, изолированные крафт-бумагой. Защита отдельных фаз обеспечивается чередующимися углеродными и цинковыми лентами. Общий щит тоже предусмотрен. Трубки облегчают движение нефти, обеспечиваемое рядом насосных станций. 150 мил свинца обеспечивают защиту от влаги.

Маслонаполненные, газонаполненные кабели и кабели трубного типа считались устаревшими с 1960-х годов. Такие кабели рассчитаны на значительный поток масла через кабель. Стандартные кабели PILC пропитаны маслом, но масло не предназначено для протекания или охлаждения кабеля. Кабели с масляным наполнением обычно имеют свинцовую изоляцию и могут быть приобретены на катушках. Кабели трубчатого типа отличаются от маслонаполненных кабелей тем, что они устанавливаются в жесткую трубу, обычно сделанную из стали. В кабелях трубчатого типа сначала строятся трубы, а затем протягивается кабель. Кабель может иметь скользящие проволоки, чтобы предотвратить повреждение во время протягивания. Объем поперечного сечения масла в кабеле трубчатого типа значительно выше, чем в кабеле, заполненном маслом. Эти кабели трубчатого типа заполнены маслом при номинальном низком, среднем и высоком давлении. Более высокие напряжения требуют более высокого давления масла, чтобы предотвратить образование пустот, которые позволили бы частичные разряды внутри изоляции кабеля. Кабели трубчатого типа обычно имеют систему катодной защиты, отключенную от напряжения, в отличие от кабельной цепи, заполненной маслом. Кабельные системы трубчатого типа часто защищают от образования просыпей асфальтовым покрытием. Многие из этих трубных контуров все еще находятся в эксплуатации сегодня. Однако они потеряли популярность из-за высоких начальных затрат и огромного бюджета O + M, необходимого для обслуживания парка насосных станций.

Компоненты изоляции кабеля

Высокое напряжение определяется как любое напряжение свыше 1000 вольт.[3] Те от 2 до 33 кВ обычно называют среднее напряжение кабели свыше 50 кВ высокое напряжение кабели.

Современные высоковольтные кабели имеют простую конструкцию, состоящую из нескольких частей: проводника, экрана проводника, изоляции, изоляционного экрана, металлического экрана и оболочки. Другие слои могут включать водонепроницаемые ленты, разрывные шнуры и бронепроволоки. Медь или по алюминиевым проводам переносится ток, см. (1) на рисунке 1. (Подробное обсуждение медных кабелей см. В основной статье: Медный проводник.) Изоляция, изоляционный экран и экран проводника, как правило, изготовлены из полимера, за редкими исключениями.

Конструкции с одним проводником ниже 2000 KCM обычно концентрические. Отдельные пряди часто деформируются в процессе скрутки, чтобы обеспечить более гладкую общую окружность. Это, как известно, компактные и сжатые проводники. Compact предлагает уменьшение внешнего диаметра проводника на 10%, в то время как версия со сжатием предлагает уменьшение только на 3%. Выбор сжатого или компактного проводника часто требует другого соединителя во время сращивания. Кабели передачи 2000KCM и более часто имеют дизайн в виде секторов для уменьшения потерь на скин-эффект. Кабели сетевого питания часто рассчитаны на работу при температуре жилы до 75 ° C, 90 ° C и 105 ° C. Эта температура ограничена конструктивным стандартом и выбором рубашки.

Экран проводника всегда прочно соединен с изоляцией кабеля из EPR или XLPE в кабеле с твердым диэлектриком. Полупроводящий изоляционный экран может быть приклеенным или съемным, в зависимости от желания покупателя. Для напряжений 69 кВ и выше обычно прикрепляется изоляционный экран. Снимаемый изоляционный экран приобретается для сокращения времени и навыков сварки. Можно утверждать, что удаляемый полупроводник может привести к меньшему количеству проблем с производством при среднем напряжении.[4] В кабелях с бумажной изоляцией полупроводящие слои состоят из углеродных или металлизированных лент, наложенных поверх жилы и бумажной изоляции. Эти слои предназначены для предотвращения образования пустот, заполненных воздухом, и подавления напряжения между металлическими проводниками и диэлектриком, чтобы электрические разряды не может возникнуть и подвергнуть опасности изоляционный материал.[5]

Изоляционный экран покрыт медным, алюминиевым или свинцовым «экраном». Металлический экран или оболочка служат заземленным слоем и отводят токи утечки. Функция экрана не в том, чтобы проводить неисправности, но при желании эту функцию можно спроектировать. Некоторые конструкции, которые могут быть использованы, включают медную ленту, концентрические медные провода, продольно гофрированный экран, медные плоские ленты или экструзионную свинцовую оболочку.

Оболочка кабеля часто бывает полимерной. Функция куртки - обеспечить механическую защиту, а также предотвратить проникновение влаги и химикатов. Куртки могут быть полупроводниковыми или непроводящими в зависимости от условий почвы и желаемой конфигурации заземления. Полупроводниковые оболочки также могут использоваться на кабелях для облегчения проверки целостности оболочки. Некоторые типы курток: LLDPE, HDPE, полипропилен, ПВХ (нижний предел рынка), LSZH и т. Д.

Рис. 6. Пример кабеля с твердой экструдированной изоляцией (EPR) с проводником класса 3 (3 / C) 15 кВ. В этой конструкции кабеля используются сегментированные алюминиевые жилы, а не концентрические, чтобы уменьшить общий диаметр кабеля.

Качественный

Во время разработки высоковольтной изоляции, на которую ушло около полувека, две характеристики оказались первостепенными: во-первых, введение полупроводниковых слоев. Эти слои должны быть абсолютно гладкими, без даже небольших выступов. мкм. Кроме того, сплав между изоляцией и этими слоями должен быть абсолютным;[6] любое расщепление, воздушные карманы или другие дефекты - опять же, даже размером в несколько мкм - вредны для кабеля. Во-вторых, изоляция не должна иметь включений, полостей или других дефектов такого же размера. Любой дефект этого типа сокращает срок службы кабеля по напряжению, который должен составлять порядка 30 лет и более.[7]

Результатом сотрудничества между производителями кабелей и производителями материалов стали марки сшитого полиэтилена с жесткими спецификациями. Большинство производителей сшитого полиэтилена указывает сорт «особо чистый», в котором гарантируется количество и размер посторонних частиц. Упаковка и выгрузка сырья в течение чистая комната окружающая среда в кабельных машинах. Развитие экструдеры для экструзия пластмасс и сшивание привело к созданию кабельных установок для изготовления бездефектной и чистой изоляции. Окончательный контроль качества представляет собой испытание частичного разряда при повышенном напряжении 50 или 60 Гц с очень высокой чувствительностью (в диапазоне от 5 до 10 пикокулонов). Это испытание проводится на каждой катушке кабеля перед его отправкой.[нужна цитата ]

Рисунок 7: Экструдер для изготовления изолированного кабеля.

Кабель HVDC

Высоковольтный кабель для постоянный ток высокого напряжения Передача (HVDC) имеет ту же конструкцию, что и кабель переменного тока, показанный на рисунке 1. Физические характеристики и требования к испытаниям различны.[8] В этом случае первостепенное значение имеет гладкость полупроводниковых слоев (2) и (4). Чистота изоляции остается обязательной.

Многие кабели HVDC используются для постоянного тока. подводные соединения, потому что на расстояниях более 100 км AC больше не может использоваться. Самый длинный подводный кабель на сегодняшний день - это NorNed Кабель между Норвегией и Нидерландами протяженностью почти 600 км, по которому транспортируется 700 мегаватт, мощность равна мощности большой электростанции.
Большинство этих длинных глубоководных кабелей выполнено в более старых конструкциях с использованием пропитанной маслом бумаги в качестве изолятора.

Кабельные клеммы

На рис. 8 заземляющий экран кабеля (0%) отрезан, эквипотенциальные линии (от 20% до 80%) концентрируются на краю заземляющего электрода, вызывая опасность пробоя.
Рисунок 9: Корпус из резины или эластомера р проталкивается через изоляцию (синий цвет) кабеля. Эквипотенциальные линии между HV (высокое напряжение) и Земля равномерно распределены по форме заземляющего электрода. Таким образом предотвращаются полевые концентрации.

Клеммы высоковольтных кабелей должны выдерживать электрические поля на концах.[9] Без такой конструкции электрическое поле будет концентрироваться на конце заземляющего проводника, как показано на рисунке 2.

Здесь показаны эквипотенциальные линии, которые можно сравнить с контурные линии на карте горного региона: чем ближе эти линии друг к другу, тем круче склон и тем больше опасность, в данном случае опасность электрический пробой. Эквипотенциальные линии также можно сравнить с изобары на карте погоды: чем плотнее линии, тем сильнее ветер и тем выше опасность повреждения. Для управления эквипотенциальными линиями (то есть для управления электрическим полем) используется устройство, которое называется конус напряжениясм. рисунок 3.[10] Суть снятия напряжения заключается в расширении конца экрана по логарифмической кривой. До 1960 г. конусы напряжения изготавливались вручную с помощью ленты - после того, как был проложен кабель. Они были защищены болваны, названный так потому, что герметизирующий компаунд / диэлектрик был залит вокруг ленты внутри изолятора из металла / фарфора. Около 1960 г. были разработаны готовые заделки, состоящие из резина или эластомер корпус, натянутый на конец кабеля.[11] На этом похожем на резину теле р Применяется экранирующий электрод, который расширяет эквипотенциальные линии, чтобы гарантировать низкое электрическое поле.

Суть этого устройства, изобретенного НКФ в Делфт в 1964 г.,[12] это то сверлить эластичного тела уже, чем диаметр кабеля. Таким образом, поверхность раздела (синий) между кабелем и конусом напряжения подвергается механическому давлению, так что между кабелем и конусом не может образоваться полостей или воздушных карманов. Таким образом предотвращается электрический пробой в этой области.

Эта конструкция может быть дополнительно окружена фарфор или силиконовый изолятор для наружного применения,[13] или хитроумными приспособлениями, чтобы ввести кабель в силовой трансформатор под маслом, или Распредустройство под давлением газа.[14]

Кабельные муфты

Соединение двух высоковольтных кабелей друг с другом создает две основные проблемы. Во-первых, внешние проводящие слои в обоих кабелях должны быть заделаны без создания концентрации поля,[15] как при изготовлении кабельного наконечника. Во-вторых, необходимо создать свободное пространство, где можно безопасно разместить обрезанную изоляцию кабеля и соединитель двух проводов.[16] Эти проблемы были решены НКФ в Делфт в 1965 г.[17] введя устройство под названием двуручный манжета.

На рис. 10 представлена ​​фотография поперечного сечения такого устройства. На одной стороне этой фотографии нарисованы контуры высоковольтного кабеля. Вот красный представляет собой проводник этого кабеля и синий изоляция кабеля. Черные части на этом рисунке представляют собой детали из полупроводящей резины. Наружный находится под потенциалом земли и распределяет электрическое поле аналогично кабельному зажиму. Внутренний находится под высоким напряжением и экранирует разъем проводов от электрического поля.

Само поле отклоняется, как показано на рисунке 8, где эквипотенциальные линии плавно направлены от внутренней части кабеля к внешней части двуручного устройства (и наоборот, на другой стороне устройства).

Рисунок 10: Фотография участка высоковольтного соединения, двуручный, с высоковольтным кабелем, установленным с правой стороны устройства.
Рисунок 11: Распределение поля в двуручный или соединение высокого напряжения.

Суть дела здесь, как и в кабельном зажиме, в том, что внутреннее отверстие этого двойного манжета выбрано меньшим, чем диаметр над изоляцией кабеля.[18] Таким образом создается постоянное давление между двойным манжетом и поверхностью кабеля, и исключаются полости или электрические слабые места.

Установка терминальной или двухручьевой манжеты - это квалифицированная работа. Технические операции по удалению внешнего полупроводникового слоя на концах кабелей, размещению органов управления полем, подключению проводников и т. Д. Требуют навыков, чистоты и точности.

Склеенные вручную суставы

Соединения, склеенные вручную, - это старый метод сращивания и заделки кабеля. Конструкция этих соединений включает в себя использование нескольких типов ленты и создание вручную необходимого снятия напряжения. Некоторыми из используемых лент могут быть резиновые ленты, полупроводниковые ленты, фрикционные ленты, лакированные батистовые ленты и т. Д. Этот метод соединения невероятно трудоемок и требует много времени. Это требует измерения диаметра и длины наращиваемых слоев. Часто ленты должны быть нахлестаны наполовину и туго натянуты, чтобы предотвратить образование окон или пустот в результате стыка. Гидроизоляция склеивания вручную скотчем очень сложна.

Предварительно формованные соединения

Предварительно формованные соединения представляют собой отлитые под давлением тела, созданные в два или более этапов. Благодаря автоматизации клетка Фарадея будет иметь точную геометрию и размещение, недостижимое при проклеенных стыках. Предварительно формованные соединения бывают разных размеров корпуса, которые в значительной степени соответствуют внешнему диаметру кабельной полукладки. Для обеспечения гидроизоляции требуется плотный стык стыка. Эти суставы часто подвергаются давлению и могут стать причиной травм мягких тканей у мастеров.

Термоусадочные соединения

Термоусадочные соединения состоят из множества различных термоусадочных трубок: изоляционных и токопроводящих. Эти комплекты менее трудозатратны, чем клейкая лента, но больше, чем предварительно отформованные. Могут возникнуть опасения по поводу наличия открытого пламени в люке или хранилище здания. При использовании горелки также могут возникнуть проблемы с качеством изготовления, поскольку трубки должны быть полностью извлечены без перегрева, а любые используемые мастики должны стекать в пустоты и удалять воздух. Необходимо дать достаточно времени и тепла. Также существует большое количество компонентов, которые необходимо разместить в правильном порядке и положении относительно центра соединения.

Соединения холодной усадки

Холодная усадка - новейшее семейство соединений. Идея состоит в том, чтобы сформировать полимерную трубку с диаметром, подходящим для кабеля. Затем он расширяется над формой и помещается на удерживающую трубку на заводе. После этого соединение готово к установке и легко надевается на конец кабеля. После установки соединителя сварочному аппарату просто необходимо отцентрировать корпус соединения, а затем освободить фиксатор. Трубка автоматически вернется к исходному размеру. Единственная сложность заключается в том, что срок хранения при холодной усадке составляет примерно 2–3 года. По прошествии этого периода времени резина будет формировать память и не восстановится до предполагаемого размера. Это может привести к выходу из строя сустава, если он не установлен раньше рекомендованной даты. С точки зрения энергокомпании это затрудняет отслеживание запасов или сохранение запасных частей для критически важных клиентов. Холодная усадка - это наиболее быстрорастущая область распределительных соединений, которая, как считается, имеет наименьшее количество проблем с производством при минимальном времени установки.

Рентгеновский кабель

Рентгеновские кабели[19] используются длиной несколько метров для подключения источника высокого напряжения к Рентгеновская трубка или любое другое высоковольтное устройство в научном оборудовании. Они передают малые токи порядка миллиамперы при постоянном напряжении от 30 до 200 кВ, а иногда и выше. Кабели гибкие, с резиной или другим эластомер изоляция, многопроволочные жилы и внешняя оболочка из медной оплетки. Конструкция имеет те же элементы, что и другие силовые кабели ВН.

Испытание высоковольтных кабелей

Если рассматривать твердый диэлектрик или бумажную изоляцию, существуют разные причины неисправности изоляции кабеля. Следовательно, существуют различные методы испытаний и измерений для проверки полностью исправных кабелей или обнаружения неисправных. В то время как бумажные кабели в основном тестируются на сопротивление изоляции по постоянному току, наиболее распространенным тестом для кабельной системы с твердым диэлектриком является испытание на частичный разряд. тестирование кабеля и диагностика кабеля.

В то время как методы тестирования кабеля приводят к выводу, что он годен / не годен, методы диагностики кабеля позволяют оценить текущее состояние кабеля. С помощью некоторых тестов можно даже определить положение дефекта в изоляции до выхода из строя.

В некоторых случаях, электрические деревья (водяные деревья) могут быть обнаружены измерение тангенса дельты. Интерпретация результатов измерений в некоторых случаях может дать возможность различить новый, сильно пропитанный водой кабель. К сожалению, есть много других проблем, которые могут ошибочно представлять собой большие касательные дельты, и подавляющее большинство дефектов твердого диэлектрика не может быть обнаружено с помощью этого метода. Повреждения изоляции и электрические деревья могут быть обнаружены и обнаружены измерение частичных разрядов. Данные, собранные во время процедуры измерения, сравниваются со значениями измерения того же кабеля, собранными во время приемочного испытания. Это позволяет просто и быстро классифицировать диэлектрическое состояние тестируемого кабеля. Как и в случае с тангенциальной дельтой, у этого метода есть много недостатков, но при хорошем соблюдении заводских стандартов испытаний полевые результаты могут быть очень надежными.

Это кабель класса изоляции 15 кВ, экранированный медной лентой толщиной 5 мил.

Смотрите также

использованная литература

Источники

Крюгер, Фредерик Х. (1991). Промышленное высокое напряжение. Том 1. Издательство Делфтского университета. ISBN  90-6275-561-5.
Крюгер, Фредерик Х. (1991). Промышленное высокое напряжение. Том 2. Издательство Делфтского университета. ISBN  90-6275-562-3.
Kuffel, E .; Zaengl, W.S .; Каффель, Дж. (2000). Техника высокого напряжения (2-е изд.). Баттерворт-Хайнеманн / Ньюнес. ISBN  0-7506-3634-3.

Заметки

  1. ^ а б Справочник по подземным системам. Эдисонский электрический институт. 1957 г. OCLC  1203459.
  2. ^ Блэк, Роберт М. (1983). История электрических проводов и кабелей. Петр Пергринус; Лондонский музей науки. ISBN  0-86341-001-4.
  3. ^ Kreuger 1991 Vol. 1, стр. 133-137
  4. ^ Kuffel 2000 и Kreuger 1991 Vol. 2, п. 118
  5. ^ Kuffel 2000, сек. Разряды
  6. ^ Kreuger 1991 Vol. 2, рисунок 8.1e
  7. ^ Kreuger 1991 Vol. 2, стр. 87-91
  8. ^ Kreuger 1991 Vol. 2, стр. 15-19
  9. ^ Kreuger 1991 Vol. 1, стр. 53,147,153
  10. ^ Kreuger 1991 Vol. 1, стр. 147-153
  11. ^ Kreuger 1991 Vol. 1, Инжир. 10,7
  12. ^ Патент Нидерландов 123795, Нидерландский кабельный завод НКФ, подано 21-4-1964, предоставлено 27-3-1968
  13. ^ увидеть аналогичный случай в Kreuger 1991 Vol. 1, п. 160
  14. ^ увидеть аналогичный случай в Kreuger 1991 Vol. 1, п. 157
  15. ^ Kreuger 1991 Vol. 1, п. 156
  16. ^ Kreuger 1991 Vol. 1, п. 154
  17. ^ Патент Нидерландов 149955 Нидерландского кабельного завода НКФ, подан 4-11-1965, предоставлен 17-11-1976
  18. ^ Kreuger 1991 Vol. 1, п. 155
  19. ^ Kreuger 1991 Vol. 1, стр.65, 133

внешние ссылки