Маунт-Айза Майнс - Mount Isa Mines

Маунт-Айза Майнс
Расположение
MOUNT ISA находится в Австралии.
МОНТАЖ ISA
МОНТАЖ ISA
Расположение в Австралии
РасположениеMount Isa
СостояниеКвинсленд
СтранаАвстралия
Координаты20 ° 42′58 ″ ю.ш. 139 ° 28′34 ″ в.д. / 20,71611 ° ю.ш.139,47611 ° в. / -20.71611; 139.47611Координаты: 20 ° 42′58 ″ ю.ш. 139 ° 28′34 ″ в.д. / 20,71611 ° ю.ш.139,47611 ° в. / -20.71611; 139.47611
Производство
ПродуктыМедь
Цинк
Свинец
Серебро
История
Открыт1924
Владелец
КомпанияGlencore
Интернет сайтwww.mountisamines.com.au

Mount Isa Mines Limited («МИМ») управляет Mount Isa медь, вести, цинк и серебро шахты рядом Mount Isa, Квинсленд, Австралия как часть Glencore группа компаний. В течение короткого периода в 1980 году MIM была крупнейшей компанией Австралии. Он стал пионером нескольких значительных инноваций в горнодобывающей промышленности, в том числе Технология рафинирования меди Isa Process, то Isasmelt технологии плавки, а IsaMill технология тонкого измельчения, а также коммерциализация Джеймсон Селл столбец плавучесть технологии.

История

В 1923 г. рудное тело, содержащее вести, цинк и серебро был обнаружен майнером Джон Кэмпбелл Майлз. Mount Isa Mines Limited была одной из трех компаний, основанных в 1924 году для разработки полезных ископаемых, открытых Майлзом, но добыча не началась до мая 1931 года.[1] Двумя другими компаниями были Mount Isa Silver Lead Proprietary и Mount Isa South. К концу 1925 года они оба были приобретены MIM.[1]

Неурожайные годы (1924–1945)

Первые годы характеризовались борьбой за разработку свинцово-цинковых рудных тел, в том числе необходимостью финансирования бурения, металлургических испытаний и проходки ствола, и существовали серьезные сомнения в том, что открытие Майлза когда-либо будет иметь большое значение.[2] Однако к концу 1928 года бурение позволило оценить запасы в 21,2 миллиона тонн, которые в то время были крупнейшими в истории Австралии, и выросли до 32 миллионов тонн в 1930 году.[3]

Поверхность шахты Маунт-Айза работает, если смотреть с восточного берега Река Лейхардт в 1932 г.

Решающим фактором успеха любого горнодобывающего предприятия была железнодорожная линия, соединяющая этот район с побережьем. Однако правительство Квинсленда не хотело вкладывать средства в строительство железной дороги, ведущей к шахте с ограниченным сроком эксплуатации. После того, как горнодобывающая компания гарантированно возместит любые убытки, строительство железной дороги от Клонкерри в 1926 году, и линия открылась 27 мая 1929 года, давая Маунт-Айза важную связь с восточным побережьем Квинсленда.[4]

Стоимость разработки рудного тела Mount Isa была настолько высока, что владельцам пришлось обратиться к ASARCO получить достаточное финансирование для запуска операции в производство.[5] Проект отставал от графика и превышал бюджет, что в конечном итоге привело к тому, что ASARCO отправила своего человека, Юлиус Крутчнитт II, взять на себя ответственность.[5] Крутчнитт прибыл в 1930 году и обнаружил, что счета не оплачиваются, потому что не было денег на их оплату, шахты затоплялись, а строительство наземных заводов отставало от графика на несколько месяцев.[5]

Когда в 1931 году началась добыча, рудник был механизирован до такой степени, какой раньше не наблюдался в Австралии, с использованием механизированного бурения и механических лопат вместо ручного бурения и ручных лопат.[6] Первоначальная добыча руды составляла 660 000 тонн руды в год и оставалась примерно на этом уровне до 1953 года.[6]

Агломерационные машины свинцового завода в Маунт-Айза, 1932 год.

Даже после того, как первая руда была добыта и переработана, операции на Маунт-Айзе были затруднены. Медеплавильный завод оказался непригодным, и потребовалась третья доменная печь и дополнительные агломерационные машины.[7] Извлечение ценных минералов на обогатительной фабрике оказалось меньше ожидаемого,[7] а цены на металл снизились из-за Великая депрессия 1930-х годов.[1] Было обнаружено, что низкие извлечения были вызваны необычно (для того времени) мелкозернистой природой минеральных зерен в руде Маунт-Айза.[7] В то время как цены на металлы в конечном итоге восстановились после того, как депрессия прошла, мелкие минеральные зерна должны были отравлять свинцово-цинковые предприятия Маунт-Айзы до конца своих дней.[8]

Участок литья свинцового завода, 1933 г.

К июню 1933 года долг MIM перед кредиторами по всему миру в размере 2,88 миллиона фунтов стерлингов составлял 15% от всего подоходного налога, уплаченного в Австралии в 1932 году.[7] Только в 1936–1937 финансовом году MIM получила свою первую прибыль.[9] и компания могла приступить к выплате своего бремени долга. Однако вспышка Вторая мировая война был неприятен MIM, потому что он больше не мог найти рынки сбыта для всей своей продукции, а цена на свинец не росла, как это было во время Первая мировая война.[9]

Обогатительная фабрика № 1, Маунт-Айза Майнс, 1940 г.

Хотя некоторая медная минерализация была обнаружена во время бурения в конце 1920-х годов, основная находка была сделана только в 1930 году, когда бурение с целью изучения свинцово-цинкового рудного тела проходило через почти 38 метров медной минерализации со средним содержанием меди 4,3%.[10] Хотя это был очень хороший сорт, у MIM не было финансовых ресурсов для разработки меди, и только после того, как мировые цены на медь повысились в 1937 году, появился стимул для дальнейшей разведки меди.[10] Сначала эти усилия не увенчались успехом, но принесли плоды в 1940 и 1941 годах.[10] Однако только в 1941–1942 годах разработка уровня № 7 свинцово-цинкового рудного тела Блэк Стар позволила создать промышленное месторождение меди.[11]

МИМ по-прежнему не мог добывать медь, потому что у него были запасы свинцовых слитков и цинкового концентрата, которые нельзя было продать из-за войны.[10] Тем не менее, правительству Австралии требовалась медь для ведения войны, и оно предоставило MIM 50 000 фунтов стерлингов для продолжения добычи.[10] Дальнейшее бурение увеличило запасы меди, и MIM решила перейти с производства свинца на производство меди.[10] Свинцово-цинковая обогатительная фабрика могла обрабатывать медную руду с небольшой модификацией, но свинцовому заводу требовалось добавить подержанное оборудование, простаивающее на рудниках Куридала, Маунт Катберт и Маунт Эллиотт.[10]

Выплавка свинца была прекращена 9 апреля 1943 г., и в тот же день началось спекание медного концентрата.[10] Хотя медь потенциально могла быть более прибыльной, череда неудач MIM на этом не закончилась: Департамент снабжения и судоходства правительства Австралии решил, что медь MIM больше не нужна, и рекомендовал вернуть производство свинца и цинка с января 1944 года. без компенсации затрат на перевод производства на производство меди.[10] После долгих дискуссий между MIM и правительством Австралии MIM было разрешено продолжать производство меди до шести месяцев после окончания Тихоокеанская война последняя медь была произведена 2 мая 1946 года, и производство свинца возобновилось в период роста цен на свинец.[10]

От выживания к процветанию (1946–1973)

В 1947 году компания MIM выплатила свои первые дивиденды, ознаменовав конец ее ранних проблем после 16 лет непрерывного производства и 23 лет после образования компании.[12]

В том же году начались разведочные работы к северу от рудных тел Маунт-Айза, в районе, который позже стал рудником Хилтон.[13] и, после открытия обнажения пород, похожих на вмещающие породы рудных тел Маунт-Айза, в августе 1948 года началось алмазное бурение.[14] Эта первая буровая скважина пересекла небольшое количество цинковой минерализации.[14] С тех пор и до 1957 года была проведена масштабная программа бурения, и к 1950 году запасы руды Hilton составили 26 миллионов тонн.[14] Программа бурения была свернута в 1957 году из-за падения цен на металлы и значительных капитальных затрат на существующие операции.[14]

Чтобы обеспечить адекватные поставки угля для своей электростанции, которая снабжала предприятия MIM и город Маунт-Айза, MIM купила контрольный пакет акций Bowen Consolidated Coals Mines Limited в 1951 году.[15]

Успешные годы после войны позволили MIM выплатить долги, в том числе перед ASARCO. ASARCO использовала деньги, полученные от MIM, для покупки акций и к 1960 году владела 53% акций MIM.[16] МИМ также смог построить медную обогатительную фабрику и медеплавильный завод, и производство меди возобновилось в январе 1953 года.[17] Позже в том же году Крутчнитт ушел с поста председателя совета директоров MIM.[17]

С возобновлением добычи меди общий объем добычи руды увеличился вдвое по сравнению с уровнем добычи в 660 000 т / год, который сохранялся с момента начала добычи в 1931 году.[6] И медная, и свинцово-цинковая руды обрабатывались в отдельных контурах.[12] в той же обогатительной фабрике, которую впоследствии стали называть «концентратором №1».[18]

Первоначальное производство меди использовало две многоподовых печи для обжига, одну отражательную печь, работающую на угле, и две печи. Преобразователи Пирса-Смита [fr ] производить проектную 1 500 тонн черновой меди в месяц (18 000 тонн в год).[19] В 1953 году медеплавильный завод произвел 15000 т меди.[20]

Разливка из медного конвертера Пирса-Смита, Маунт-Айза, 1954 год.

Геологоразведочные работы в период с 1952 по 1960 год увеличили запасы руды Маунт-Айза с 9,9 млн тонн свинцово-цинк-серебряной руды до 25,6 млн тонн и с 3,8 млн тонн медной руды до 24,2 млн тонн.[15] Вследствие увеличения запасов компания MIM приняла решение о расширении добычи.[15] Количество произведенной меди выросло с нуля в 1952 году до 60 000 тонн в 1960 году, в то время как выпуск свинцовых слитков увеличился с примерно 36 860 тонн в 1952 году до 60 000 тонн в 1959 году, а затем снизился до 52 000 тонн в 1960 году в результате решения о сокращении производства. перед лицом глобального избытка свинца.[15]

В 1957 году на медеплавильном заводе была добавлена ​​третья обжиговая печь и увеличена ширина отражательной печи.[15] В 1960 году были построены две большие обжиговые печи и вторая, более крупная, отражательная печь, чтобы увеличить мощность медеплавильного завода до 70 000 т черновой меди в год.[15] Первоначальная отражательная печь была сохранена в качестве запасной для использования в случае капитального ремонта новой печи.[21] Новая печь называлась «печью № 1», а старая, запасная печь называлась «печью № 2».[22]

MIM продавал черновую медь, но в 1960 году начал рафинировать черновую медь для производства катодной меди на своем новом заводе по переработке электролитической меди в Стюарте, недалеко от Таунсвилл.[15] Первоначальная мощность нефтеперерабатывающего завода Copper Refineries Pty Ltd («CRL») составляла 40 000 т очищенного катода в год, но в 1960 году началось дальнейшее строительство, чтобы увеличить эту мощность до 60 000 т / год.[15] Новый медеплавильный завод был построен на том же месте в Маунт-Айза и сдан в эксплуатацию в марте 1962 года, в результате чего производительность по выплавке меди увеличилась до 100 000 тонн черновой меди в год.[23]

Озеро Мундарра на реке Лейххардт, созданный в 1958 году.

В ответ на растущий спрос на электроэнергию со стороны MIM и растущего города Маунт-Айза, MIM построила в 1960 году новую электростанцию ​​возле Mica Creek, чтобы увеличить мощность Mines Power Station, которая была расположена рядом с медеплавильным заводом. .[15] Сама шахтная электростанция была увеличена за эти годы, начиная с мощности в пять МВт в 1931 году.[24] Также в 1958 году была построена новая плотина на Река Лейхардт для подачи воды на Маунт-Айза и операции МИМ[15] и поэтому Озеро Мундарра был создан.

В Black Rock открытая огранка начал работу в марте 1957 года по добыче медной руды.[25] До 1963 года в карьере Black Rock добывалась оксидная медная руда, которая использовалась в качестве флюса в медеплавильном заводе.[25] Добыча полезных ископаемых халькоцит руда начата в 1963 году.[25] В 1965 г. разрез Black Rock был преждевременно закрыт из-за нестабильности его западной стены.[26] Добыча была остановлена ​​на 40 футов ниже запланированной конечной глубины в 520 футов, в результате чего значительное количество богатой руды не было извлечено.[26]

Новая обогатительная фабрика, получившая название «обогатительная фабрика № 3», была введена в эксплуатацию в 1963 году для переработки халькоцитовой руды открытого карьера Black Rock.[18]

Некоторая часть руды, добытой на карьере Black Rock, не могла быть экономически обработана на обогатительной фабрике № 3, и около 750 000 т этого низкосортного материала, содержащего в среднем 1,5% меди, было складировано.[27]

В марте 1966 года MIM консолидировала свои владения по аренде горных работ, взяв на себя всю территорию между Hilton и Mount Isa в рамках единого Special Mining Lease, и в Hilton возобновилось бурение алмазов.[14] Резерв Hilton увеличился до 37 миллионов тонн.[14]

Также в 1966 году переработка свинцово-цинковой руды была переведена на новую обогатительную фабрику, известную как «обогатительная фабрика № 2».[18] В том же году была проведена крупная модернизация свинцового завода, при этом восемь малых аглофабрик были заменены одной аглофабрикой с восходящим потоком воздуха.[12] и был введен в эксплуатацию новый вал, первоначально известный как вал «K57», но позже переименованный в вал «R62».[6]

До 1966 года цинковый концентрат, произведенный в концентраторе № 1, сушили на солнечной энергии, перекачивая его в открытые сушильные дамбы и давая воде испариться на солнце.[28] Когда он достаточно высох, его возвращали для перевозки. В сентябре 1966 года введена в эксплуатацию установка фильтрации цинкового концентрата.[28]

Обработка свинцово-цинковой руды на обогатительной фабрике № 1 была прекращена в мае 1967 года, и впоследствии вся свинцово-цинковая руда перерабатывалась на обогатительной фабрике № 2.[29]

В мае 1969 года MIM решила продолжить разработку «рудника Хилтон», названного в честь Чарльза Р. Хилтона, американца, который был генеральным менеджером на момент открытия рудного тела, которое должно было поддерживать его.[14] Проходка разведочной ствола диаметром 4,3 метра («м») (известной как «J53») началась в июне 1970 года и была завершена до глубины 630 м в июне 1973 года.[14] Проходка служебно-подъемной шахты «Р49» (диаметр 8 м) началась в 1971 году, а в декабре 1975 года эта шахта была завершена до глубины 1040 м.[14]

В марте 1971 года практика возврата конвертерного шлака в отражательные печи для извлечения содержащейся меди была прекращена.[22] Возврат шлака был проблемой из-за высокого уровня магнетит ("Fe3О4") в шлаке.[22] Магнетит имеет более высокую температуру ликвидуса, чем оксид железа («FeO»), обычно содержащийся в шлаке отражательной печи, и он выпадал в осадок, вызывая растущее нарастание в отражательной печи, тем самым уменьшая емкость хранения печи.[22] MIM изменил свою практику извлечения меди из конвертерного шлака в 1971 году и вместо того, чтобы возвращать весь горячий конвертерный шлак в отражательную печь, позволил некоторой части шлака медленно остыть, а затем обработал его в концентраторе меди для получения концентрата конвертерного шлака.[22] Это улучшило рабочие условия в отражательной печи.[22]

В 1972 году MIM ввело в действие систему мониторинга качества воздуха в Маунт-Айзе, останавливая плавильный завод всякий раз, когда считалось, что метеорологические условия могут привести к превышению уровня диоксида серы стандартов USEPA в городе Маунт-Айза.[30] Система контроля качества воздуха (известная как «система AQC»)[30]) привело к потере около 15% производства свинцового завода.[31] и около 7,7% производства меди.[23]

В 1973 году новая медная обогатительная фабрика, известная как «обогатительная фабрика № 4», была введена в эксплуатацию для переработки медной руды (из расчета шесть миллионов т / год руды, содержащей 3% меди и 55–60% кремнезема).[32] остановлен старый концентратор №1,[18] На медеплавильном заводе был установлен новый обжиговый аппарат с псевдоожиженным слоем, который заменил многоподовые обжиговые печи, которые использовались с 1953 года.[31] Это увеличило производство черновой меди до 155 000 т / год.[31] Вторая отражательная печь была введена в постоянную работу для обработки дополнительного обжига, производимого новым обжигом.[21]

С вводом в эксплуатацию нового обжигового печи практика добавления горячего конвертерного шлака в отражательную печь полностью прекратилась.[22]

Замена подовой обжиговой печи на обжиговую печь с псевдоожиженным слоем означала, что количество серы, удаляемой из концентрата во время процесса обжига, увеличилось, что повысило содержание меди («марка штейна») в штейне отражательной печи с 33–35% меди до 40–42% меди.[22] Это более высокое содержание штейна означало, что меньшее количество серы на тонну концентрата, обработанного в плавильном цехе, должно было удаляться в конвертерах, что увеличивало их эффективную мощность и позволяло увеличить производство меди на плавильном заводе без добавления дополнительных конвертеров.[22]

Темпы добычи руды увеличились в период между 1953 и 1973 годами, увеличившись до 2,74 миллиона тонн в 1960 году, 3,65 миллиона тонн в 1965–66 финансовом году и некоторое время стабилизировались на уровне 7,2 миллиона тонн в год (2,6 миллиона тонн в год). свинцово-цинковой руды и 4,6 млн т / год медной руды) в 1973 году.[6]

Рост, инновации и консолидация (1973–2003 годы)

Сложный характер рудных тел Маунт-Айза означал, что компании всегда нужно было быть в авангарде горных технологий. В 1962 году он был одним из спонсоров исследовательского проекта P9 Австралийской ассоциации исследований минеральной промышленности ("AMIRA") по переработке полезных ископаемых в г. Университет Квинсленда, который оказался основой Центр минеральных исследований Юлиуса Крутчнитта.[33] Затем, с 1970-х по 1990-е годы, она стала мировым лидером в разработке новых методов добычи и обработки в ответ на снижение цен на металлы и рост затрат.

В 1978 году дочерняя компания MIM по рафинированию меди разработала технологию рафинирования меди Isa Process.[34] который сейчас продается как IsaKidd процесс и во всем мире считается предпочтительной технологией рафинирования меди, которую используют более 100 лицензиатов по всему миру.[35] Произошла революция в технологии Isa Process рафинирование меди заменой медных катодно-пусковых листов на нержавеющая сталь листов и позволяя механизировать то, что было очень трудоемким процессом.[36]

Медеплавильный завод Mount Isa в 2002 году. Здание под левым краном - завод ISASMELT ™.

Одновременно с разработкой технологии резервуарного парка Isa Process компания MIM начала совместную разработку с Австралийской государственной организацией по научным и промышленным исследованиям ("CSIRO "), энергоэффективных ISASMELT ™ технология плавки, основанная на CSIRO Копье Sirosmelt.[37] После лабораторных испытаний потенциального процесса плавки свинца на предприятиях CSIRO в Мельбурне, MIM перешла на испытательную установку мощностью 120 кг / ч на свинцовом заводе в Маунт-Иза в 1980 году, а затем на пилотную установку мощностью 5 тонн в час («т / ч»). в свинцовом заводе в 1983 г.[37] За этим последовала разработка процесса плавки меди на испытательном стенде Mount Isa и строительство демонстрационной установки ISASMELT ™ производительностью 15 т / ч на медеплавильном заводе в 1987 году.[37] После успеха пилотного свинцового завода и демонстрационного завода по производству меди, оба из которых увеличили выпуск металла MIM за счет управления производственным персоналом, MIM решила продавать технологию ISASMELT ™.[37] К 2013 году 15 заводов ISASMELT ™ работали в 10 странах, включая медеплавильный завод в Маунт-Айзе.[38]

В 1992 году компания MIM ввела в эксплуатацию печь ISASMELT ™ на медеплавильном заводе в Маунт-Айза для переработки 104 т / ч концентрата, содержащего 180 000 т / год меди.[37] Его пропускная способность была изначально ограничена, поскольку MIM решила оставить одну из двух отражательных печей в рабочем состоянии, и конвертеры стали узким местом. Производительность установки ISASMELT ™ должна была быть ограничена, чтобы позволить достаточному количеству материала проходить через отражательную печь, чтобы предотвратить замерзание штейна на дне печи. В 1997 году было решено остановить обжиговую печь с псевдоожиженным слоем и отражательную печь, а производительность печи ISASMELT ™ была увеличена до более 160 т / ч концентратов за счет добавления четвертого конвертера Пирса-Смита.[39] и вторая кислородная установка.[37]

В 1985 году МИМ поручил профессору Грэму Джеймсону из Университет Ньюкасла (Австралия) улучшить разбрызгиватель дизайн в колонны флотации используется в качестве очистителей цинкового концентрата в цинковом контуре свинцово-цинковой обогатительной фабрики.[40] Исходя из этой работы, Джеймсон разработал идею смешивания воздуха и суспензии концентрата в трубе, называемой «сливной стакан», которая была вставлена ​​во флотационную колонну.[40] Дальнейшие исследования показали, что смешивание пульпы и воздуха в сливном стакане означало, что большая часть высоты традиционных колонн флотации была ненужной, и концепция «короткого»Джеймсон Селл " родился.[40]

Джеймсон запатентовал эту идею в 1986 году, и в 1986 году в Маунт-Айзе была испытана пилотная ячейка производительностью 2 тонны в час («т / ч»).[40] В 1988 году компания MIM решила увеличить мощность своего контура флотации тяжелых средних заводских шламов, чтобы улучшить извлечение свинца, и, после изучения различных альтернатив, в 1989 году установила две полномасштабные ячейки Джеймсон на свинцово-цинковой обогатительной фабрике.[40] В апреле 1989 года MIM Holdings приобрела мировые права на металлургические приложения Jameson Cell, начала продавать технологию и продолжила ее развитие.[40] К 2005 году в мире насчитывалось 228 предприятий Jameson Cell, работающих на угле и угле. основной металл схемы флотации.[40]

С середины 1980-х годов производительность свинцово-цинковой обогатительной фабрики снизилась, поскольку размер зерен руды постепенно уменьшался.[41] Это означало, что руду необходимо измельчить еще мельче, чем необходимо, чтобы добиться отделения ценных минеральных частиц от нежелательных («пустой породы») минералов и отделения частиц свинцового минерала от цинковых минералов. MIM исследовал различные существующие технологии тонкого измельчения (такие как шаровые мельницы и башенные мельницы), но обнаружил, что они неэкономичны в применении MIM, а также что высокая скорость расхода стальной мелющей среды приводит к загрязнению железом минеральных поверхностей, что делает их менее восприимчивыми к извлечению флотацией.[41] Следовательно, MIM стремилась разработать улучшенную технологию измельчения, и результатом стала совместная разработка с Netzsch-Feinmahltechnik GmbH высокоэнергетической горизонтальной мельницы с мешалкой, которая стала известна как IsaMill.[41] IsaMills обычно используют инертную мелющую среду (такую ​​как керамические шары, плавильный шлак или кварцевый песок) и избегают проблемы предотвращения флотации мелких частиц с отложениями железа.[41]

После испытаний прототипов в различных масштабах первая полномасштабная мельница IsaMill была установлена ​​на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Маунт-Айза в 1994 году, а затем другие на Маунт-Айза.[42] и на руднике МакАртур-Ривер в Северной территории в 1995 году.[41] MIM решила лицензировать технологию другим пользователям в 1999 году.[41] и по последней доступной информации, 121 IsaMill установлена ​​на обогатительных фабриках по всему миру.[42]

Свинцовая печь длиной 270 м.

После завершения строительства шахты P49 в Hilton в 1975 году проект был свернут из-за падения мировых цен на свинец, цинк и серебро.[14] Некоторые разработки рудников были продолжены, но на очень низком уровне.[14]

В 1978 году MIM построила новую 270-метровую дымовую трубу для своего свинцового завода, чтобы уменьшить влияние системы AQC на производство свинцового завода с использованием предыдущей 76-метровой дымовой трубы.[31]

С момента своего основания медеплавильный завод производил черновую медь, первоначально для продажи, а затем для переработки на медеплавильном заводе MIM в Таунсвилле. Ситуация изменилась в июне 1979 года, когда на медеплавильном заводе Маунт-Айза были введены в эксплуатацию две вращающиеся «анодные печи» емкостью 320 тонн и колесо для литья анодов, разработанное компанией Mitsui.[23] Завершение экспорта холодной черновой меди с плавильного завода в Маунт-Айза привело к значительной экономии энергии, поскольку анодные печи получали расплавленную черновую медь из конвертеров, а это означает, что холодную черновую медь не нужно было повторно нагревать и плавить перед заливкой в ​​аноды для электролитическое рафинирование.[23]

Деятельность Hilton снова активизировалась в 1981 году, когда над стволом P49 была возведена постоянная рама, но проект снова замедлился из-за очередного снижения цен на свинец и увеличения производства свинцового металла на месторождениях Маунт-Айза из-за установки тяжелый средний завод в 1982 году.[14]

Новый завод тяжелой средней мощности увеличил мощность свинцово-цинковой обогатительной фабрики с 2,5 млн т / год в 1981–1982 финансовом году до 4,2 млн т / год в 1984–1985 финансовом году.[14] Это достигалось за счет удаления более легких (неминерализованных) фрагментов породы и удаления их из концентратора до того, как они достигли мельниц, которые были узким местом для завода. Коэффициент браковки составлял 30–35% поступающей руды.[43]

Возрастающая сложность разделения минералов свинца и цинка привела к тому, что MIM начала производить смешанный свинцово-цинковый концентрат (известный в промышленности как «основной концентрат») в начале 1986 года и продолжал его производство до конца 1996 года.[44] Платежи металлургических предприятий горнодобывающим компаниям ниже за объемный концентрат из-за более высокой стоимости текущих процессов, которые могут их перерабатывать. По мере увеличения производства концентрата увеличивались трудности с поиском покупателя. Цинк в основном концентрате в конечном итоге стоил только половину от стоимости цинкового концентрата.[45]

С 1987 года руда с рудника Hilton использовалась для дополнения руды Mount Isa, и к 1992 году производительность обогатительной фабрики № 2 достигла пяти миллионов тонн в год, из которых 30% поступало от Hilton и 70% от Isa мой.[45]

В 1991 году два мельницы полусамоизмельчения («Мельницы полусамоизмельчения») были установлены в медной обогатительной фабрике. Это высвободило две шаровые мельницы, которые были переведены на концентратор № 2, чтобы увеличить производительность измельчения этой установки.[45] Вместе с установкой башня мельница и некоторые новые мощности флотации, изменения повысили извлечение цинка в цинковый концентрат более чем на 15%.[45]

В конце 1990-х годов добыча рудных тел Маунт-Айза в первоначальных рудных телах Маунт-Айза начала падать, при этом добыча медной руды из верхних рудных тел упала с пяти миллионов тонн в 1994 году.[46] примерно до 3,5 млн т / год к 2000 г. из-за возросшей зависимости от последовательностей выемки столбов и увеличения зависимости от грузовых перевозок.[47] К 2002 году добыча руды на свинцовом руднике Маунт-Айза упала до 1,2 млн т / год.[48]

Годы Xstrata (2003–2013)

Xstrata приобрела Mount Isa Mines в 2003 году на общую сумму 2,96 млрд долларов США (4,93 млрд австралийских долларов), включая предполагаемый долг.[49][50]

После поглощения Xstrata разделила производство Mount Isa на два отдельных потока: поток меди и поток свинца-цинка-серебра.[51] Медный поток стал частью Xstrata Copper[52] и поток свинец-цинк-серебро стал частью Xstrata Zinc.[53]

Поскольку добыча на стареющем свинцово-цинковом подземном руднике Маунт-Иза снизилась, MIM возобновила добычу на карьере Black Star, месте, где проводились некоторые из первых горных работ MIM, в октябре 2004 года, стремясь сохранить подачу в свинцово-цинковую обогатительную фабрику.[54]

Подземные работы на свинцовом руднике Mount Isa были прекращены в декабре 2005 г.[54] после 75 лет почти непрерывной эксплуатации.

Годы GlencoreXstrata и Glencore (2013–)

2 мая 2013 года Xstrata объединилась с Glencore и образовала Glencore Xstrata plc.[55] 20 мая 2014 года Glencore Xstrata изменила свое название на Glencore plc после годового общего собрания акционеров 2014 года.[56]

Рудные тела

Маунт-Айза содержит два отдельных рудных тела: стратиграфически нижний горизонт свинцово-цинк-серебряных руд и верхний медный рудный горизонт. Оба содержатся в Нижнем Протерозойский Urquhart Shale. Уркхарт имеет толщину 1000 метров и серый доломитовый сланец с туфогенный горизонты. Вблизи рудных горизонтов сланцы колчеданный. Рудные тела находятся на одном плече погружения. антиклиналь и широко виноват.[57]

Руды залегают в виде эшелонированных тел, параллельных залеганию сланцев. Рудные тела могут простираться более чем на один километр по простиранию и на три четверти километра вниз. окунуться. Толщина может достигать 50 метров.[57] Руды считаются син-генетическими с вмещающими сланцами и прослоями вулканического материала.[57]

Свинцово-цинковая серебряная руда

Первичная руда состоит из галенита, богатого железом. сфалерит и тетраэдрит как рудные минералы вместе с обычными аксессуарами пирит, пирротин, кварц, карбонаты и графит. Незначительный арсенопирит, марказит, халькопирит, валлериит, прустит, полибазит и аргентит тоже случаются. Исходная поверхность окисленный руда церуссит, англезит и пироморфит. Серебро и цинк удаляли из зоны окисления поверхности и осаждали в виде суперген руда на глубине выше первичной руды.[57]

Медная руда

Медь встречается в брекчированном «кремнеземе».доломит "горная порода. Основные минералы - халькопирит, пирротин и арсенопирит. Незначительные количества кобальтит, марказит, валлериит, халькостибит, галенит и другие.[57]

Производство

Mount Isa Mines: стек кислотных заводов (белый, крайний слева), стек медеплавильных заводов (красные и белые полосы, средний штаб) и свинцовый завод (справа).
  • 6,1 миллиона тонны медная руда с содержанием меди 3,3%
  • 4,6 миллиона тонн серебряно-свинцово-цинковой руды с содержанием серебра 154 г / т 5,4% свинца 6,5% цинка (1986)[нужна цитата ]

Критика

Вопросы здоровья и безопасности человека

Выпуск операций медеплавильного завода диоксид серы выбросы очень близко к городу Маунт-Айза. В рамках оценочного исследования Mount Isa Mines недавно было потрачено 4 года на изучение качества воздуха и его воздействия на здоровье населения. Группа не нашла доказательств неблагоприятного воздействия шахты. Однако комиссия не сообщила о выбросах свинца и некоторых других металлов, связанных с выбросами диоксида серы, которые, как известно, могут иметь потенциально серьезные последствия для окружающей среды и здоровья. Mount Isa Mines в настоящее время является крупнейшим источником выбросов диоксида серы, свинца и некоторых других металлов в атмосферу в Австралии.[нужна цитата ] Другие исследования подтвердили, что в районе Маунт-Айза и вокруг него наблюдается повсеместное загрязнение почв свинцом, медью и другими металлами, и что эти загрязнители происходят как от прошлых, так и от текущих выбросов металлургических заводов и летучая пыль от Маунт-Айза Майнс. В 2008 г. компания Queensland Health сообщила, что средняя концентрация свинца в крови у детей (1–4 лет) в Маунт-Айзе составляла 5 мкг / дл, а в 11,3% превышала 10 мкг / дл. Для сравнения, средний уровень свинца в крови у детей из сопоставимых незагрязненных городских районов составляет около двух микрограммов / дл. Недавние медицинские исследования документально подтвердили неблагоприятное воздействие на здоровье при концентрациях свинца в крови выше пяти микрограммов / дл и, возможно, до двух микрограммов / дл.[58][59][60][61]

Tort

В сентябре 2014 года Шарлин Боди выиграла право на гражданский процесс против Xstrata за якобы нанесение неврологического ущерба ее сыну через нейротоксические выбросы свинца.[62]

Награды

В 2010 году Mount Isa Mines была введена в должность Зал славы бизнес-лидеров Квинсленда.[63]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б c Н. Киркман, Хилтон Майн, (Mount Isa Mines Limited: Маунт-Айза, Квинсленд, 1990), 2–3.
  2. ^ Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960).
  3. ^ Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 131–132.
  4. ^ Фитцджеральд, Росс (1994). «Красный Тед»: жизнь Э.Г. Теодор. Сент-Люсия, Квинсленд: Университет Квинсленда Press. п. 187. ISBN  0702226491.
  5. ^ а б c Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 139–148.
  6. ^ а б c d е Р. Дж. Ллойд, «Оборудование - опыт Mount Isa», в: Проектирование и эксплуатация обрушительных и подуровневых мин. Эд. Д. Р. Стюарт (Общество горных инженеров, 1981), 653–660.
  7. ^ а б c d Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 160–166.
  8. ^ Н. В. Джонсон, М. Гао, М. Ф. Янг и Б. Кронин, «Применение ISAMILL (горизонтальная мельница с мешалкой) на свинцово-цинковом концентраторе (Mount Isa Mines Limited) и цикле добычи», в: AusIMM '98 - Горный цикл: материалы ежегодной конференции, Маунт-Айза, Квинсленд, 19–23 апреля 1998 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1998 г.), 291–297.
  9. ^ а б Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 179–181.
  10. ^ а б c d е ж грамм час я j Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 182–191.
  11. ^ Плавильный персонал на Маунт-Айза, «Заметки о плавке меди на Маунт-Айзе, 1943–1946», Труды Австралазийского горно-металлургического института, № 171, 1953, 43–54.
  12. ^ а б c Е. М. Беннетт, «История, геология и планируемое расширение владений Mount Isa Mines», в: Всемирный симпозиум по [sic] горному делу и металлургии свинца и цинка, Том 1, (Американский институт инженеров горного, металлургического и нефтяного секторов, 1970), 139–170.
  13. ^ Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 203.
  14. ^ а б c d е ж грамм час я j k л м Б. Н. Блэк и Б. К. Маттон, «Разработка рудника Хилтон, 1947–1985», в: 13-й Конгресс, Совет горных и металлургических учреждений, Сингапур, 1986 г., 11–19.
  15. ^ а б c d е ж грамм час я j Дж. В. Футс, «Обзор операций, Mount Isa Mines Limited, 1952–1960», Труды Австралазийского горно-металлургического института, № 197, 1961, 1–15.
  16. ^ Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 194.
  17. ^ а б Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 199.
  18. ^ а б c d Р. А. Итон и К. Х. Элерс, «Футеровка шаровых и стержневых мельниц в Маунт-Айза - установка, конструкция и материалы», в: Aus.I.M.M. Северо-Западный филиал Квинсленда, конференция операторов заводов, июнь 1978 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1978), 237–245.
  19. ^ Р. В. Андерсон, "Краткое описание медеплавильного завода в Маунт-Айза", Труды Австралазийского горно-металлургического института, № 171, 1953, 33–40.
  20. ^ Дж. Причард, «Выплавка меди на Mount Isa Mines Ltd, Маунт-Айза, Квинсленд» в: Горнодобывающая и металлургическая практика в Австралазии - Мемориальный том сэра Мориса Моуби, Эд. Дж. Т. Вудкок (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, Виктория, 1980), 340–344.
  21. ^ а б Б. В. Боргельт, Г. Э. Кэсли и Дж. Причард, «Обжиг в псевдоожиженном слое на горе Айза», в: Региональное собрание Северо-Западного Квинслендского отделения AusIMM, август 1974 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1974), 123–130.
  22. ^ а б c d е ж грамм час я Дж. Э. Кэсли, Дж. Миддлин и Д. Уайт, «Последние разработки в области отражательных печей и конвертеров на медеплавильном заводе Mount Isa Mines», в: Добывающая металлургия меди (Металлургическое общество Американского института инженеров горной, металлургической и нефтяной промышленности: Варрендейл, Пенсильвания, 1976), 117–138.
  23. ^ а б c d И. С. Шахе, Дж. Притчард и Р. Л. Каннинг, «Оптимизация обработки меди на Mount Isa Mines Limited, в: 13-й Конгресс Совет горных и металлургических учреждений - Том IV, Металлургия, Сингапур, 11–16 мая 1986 г., 233–238.
  24. ^ С. Б. Фоукс, "Развитие энергетики в Mount Isa Mines Limited", Труды Австралазийского горно-металлургического института, № 197, 1961, 193–224.
  25. ^ а б c Д. Б. Эдвардс, «Проблемы устойчивости грунта, связанные с открытым разрезом Блэк-Рок в Маунт-Айзе», Труды Австралазийского горно-металлургического института, Июнь 1968 г., стр. 61–72.
  26. ^ а б К. Дж. Розенгрен, «Механика горных пород и устойчивость склона на горе Айза, Австралия», в: Геотехническая практика обеспечения устойчивости при разработке карьеров, (Американский институт горных, металлургических и нефтяных инженеров, 1972), 257–274.
  27. ^ Д. Ридетт, «Извлечение меди кучным выщелачиванием, экстракцией растворителем и электрохимическим извлечением на Mount Isa Mines Limited, Mount Isa, Qld», в: Австралазийская горная промышленность и металлургия - Том Мемориала сэра Мориса Моуби, 2-е издание (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993), 721–725.
  28. ^ а б П. М. Райт, «Техническая записка по обновлению загрязненного цинкового концентрата на Mount Isa Mines Limited», Труды Австралазийского горно-металлургического института, Июнь 1968 г., стр. 37–38.
  29. ^ М. Ф. Янг, Дж. Д. Пиз и К. С. Фишер, «Проект Джорджа Фишера по увеличению извлечения на свинцово-цинковой [sic] обогатительной фабрике Маунт-Айза», в: Седьмая конференция операторов заводов, Калгурли, Западная Австралия, 12–14 октября 2000 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2000 г.), 157–164.
  30. ^ а б Т. Дж. Ригли, «Экологический мониторинг на горе Айза», в: Практика отбора проб в горнодобывающей промышленности, Маунт-Айза, 3–7 ноября 1992 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1992), 73–74.
  31. ^ а б c d К. Рамус, Н. Уитворт и П. Андерсон, «События в области обращения с газом и связанных с этим экологических мероприятий на [sic] плавильных заводах Mount Isa Mines Limited», в: Aus.I.M.M. Конференция, Северный Квинсленд, сентябрь 1978 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1978), 371–384.
  32. ^ Р. Л. Кэннинг, Р. А. Итон и Г. Р. Моллой, «Разработка дробилки SXHD на медной обогатительной фабрике, Mount Isa Mines Limited», Филиал AusIMM Cobar, Третья конференция операторов заводов, Кобар, Новый Южный Уэльс, май 1988 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1988 г.), 15–20.
  33. ^ А. Дж. Линч, «Легенда о P9», В архиве 27 апреля 2013 г. Wayback Machine. По состоянию на 4 мая 2013 г.
  34. ^ Д. Бэйли, «Рафинирование меди и производство полуфабрикатов на Copper Refineries Ltd», в: Протоколы AusIMM '98 - Горный цикл, Маунт-Айза, Квинсленд, 19–23 апреля 1998 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1998 г.), 407–409.
  35. ^ О технологии IsaKidd. В архиве 15 августа 2013 г. Wayback Machine По состоянию на 3 мая 2013 г.
  36. ^ Дж. К. Дженкинс, «Обзор и оценка технологии медных резервуаров», в: Aus.I.M.M. Филиал Северного Квинсленда, Симпозиум операторов плавки и нефтепереработки, май 1985 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1985), 195–204.
  37. ^ а б c d е ж П. С. Артур и С. П. Хант, «ISASMELT ™ - 25 лет непрерывной эволюции», в: Международный симпозиум Джона Флойда по устойчивому развитию в области обработки металлов, Мельбурн, 3–6 июля 2005 г., Ред. М. Нилмани и В. Дж. Ранкин (NCS Associates (Австралия), Pty Ltd, 2005), 73–94.
  38. ^ Список установок ISASMELT ™ В архиве 4 марта 2016 г. Wayback Machine По состоянию на 4 мая 2013 г.
  39. ^ R Player, «Реконструкция медеплавильного завода на горе Айза», в: Протоколы AusIMM '98 - Горный цикл, Маунт-Айза, Квинсленд, 19–23 апреля 1998 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1998 г.), 391–393.
  40. ^ а б c d е ж грамм Дж. А. Ковберн, Р. Стоун, С. Бурк и Б. Хилл, «Разработка конструкции камеры Джеймсон», в: Симпозиум столетия плавания, Брисбен, Квинсленд, 6–9 июня 2005 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2005 г.), 193–199.
  41. ^ а б c d е ж Б. Берфорд и Э. Нива, «Сравнение энергоэффективности мельниц», в: Проект металлургического завода и операционные стратегии (MetPlant 2008), Перт, 18–19 августа 2008 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2008 г.), 45–64.
  42. ^ а б Список установок IsaMill В архиве 21 марта 2012 г. Wayback Machine. По состоянию на 4 мая 2013 г.
  43. ^ П. Д. Манро, «Практика обогащения свинцово-цинк-серебряной руды на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa Mines Limited, Маунт-Айза, Квинсленд» в: Австралазийская горная промышленность и металлургия - Том Мемориала сэра Мориса Моуби, 2-е издание (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993), 498–503.
  44. ^ Ч. Р. Фонтан, «Isasmelt и IsaMills - модели успешных исследований и разработок», в: Конференция молодых лидеров AusIMM, Калгурли, Западная Австралия, 19–21 марта 2002 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2002).
  45. ^ а б c d М. Ф. Янг, Дж. Д. Пиз, Н. В. Джонсон и П. Д. Манро, «Изменения в практике измельчения на свинцово-цинковой [sic] обогатительной фабрике Mount Isa Mines Limited с 1990 г.» в: Шестая конференция операторов заводов AusIMM, Маданг, Папуа-Новая Гвинея, 6-8 октября 1997 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1997 г.), 3–12.
  46. ^ М.Л. Блосс и Р. Морланд, «Влияние устойчивости обратной засыпки на выработку забоя на медном руднике Маунт-Айза Майнс», в: Конференция подземных операторов, Калгурли, Западная Австралия, 13–14 ноября 1995 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1995 г.), 237–242.
  47. ^ Д. Грант и С. ДеКруидж, «Майнс Маунт Айза - 1100 рудных тел, 35 лет спустя», в: MassMin 2000, Брисбен, Квинсленд, 29 октября - 2 ноября 2000 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2000 г.), 591–600.
  48. ^ Дж. Дж. Чен и Дж. Варли, «Добыча 5 коронных столбов Orebody на руднике Isa Lead Mine, Mount Isa Mines Limited, Маунт-Айза, Квинсленд, Австралия», в: Конференция подземных операторов, Таунсвилл, Квинсленд, 29–31 июля 2002 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2002 г.), 191–195.
  49. ^ "Приобретение Маунт Айза Майнз". Мир сегодня (местное радио ABC). Австралийская радиовещательная корпорация. 6 июня 2003 г. В архиве из оригинала 23 октября 2018 г.. Получено 24 октября 2018.
  50. ^ Рекомендуемое приобретение M.I.M. Holdings Limited за 2 959 миллионов долларов США и выпуск прав В архиве 12 августа 2011 г. Wayback Machine. По состоянию на 2 мая 2013 г.
  51. ^ Э. Йигит и М. Н. Саридеде, «Выщелачивание MgCO3 и CaCO3 из цинкового концентрата Mount Isa», Минералы и металлургическая обработка, 27 (2), май 2010 г., стр. 97–101.
  52. ^ С. де Круидж, Н. Слэйд и Д. Кеннеди, «Повышение пропускной способности рудника обеспечивает стабильную отдачу от капитала Mount Isa Copper Operations», в: Международная конференция по управлению шахтами, Мельбурн, Виктория, 16–18 октября 2006 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2006 г.), 163–171.
  53. ^ К. Кугананатан и Л. Нейндорф, «Разработка технологии обратной засыпки на рудниках Xstrata Mount Isa Mines в период с 1995 по 2005 гг.» В: Девятая конференция операторов метрополитена, Перт, Вашингтон, 7–9 марта 2005 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2005 г.), 173–183.
  54. ^ а б Б. Швенглер, Дж. Монкрифф и П. Беллэрс, «Уменьшение зоны защиты от взрыва на карьере Black Star», Конференция EXPLO, Вуллонгонг, Новый Южный Уэльс, 3–4 сентября 2007 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2007 г.), 51–58.
  55. ^ Объявление о завершении слияния Glencore-Xstrata. По состоянию на 8 мая 2013 г.
  56. ^ "Glencore сбрасывает Xstrata". Австралийский. 21 мая 2014. В архиве из оригинала 22 мая 2014 г.. Получено 10 сентября 2014.
  57. ^ а б c d е Джон М. Гилберт и Чарльз Ф. Парк-младший, Геология рудных месторождений, Freeman, 1986, стр. 667-675. ISBN  0-7167-1456-6
  58. ^ Заключительный отчет об оценке группы Mount Isa Mines Limited В архиве 21 марта 2011 г. Wayback Machine. Проверено 10 февраля 2010 года.
  59. ^ Отчет MIM Metals[постоянная мертвая ссылка ]. Департамент окружающей среды и управления ресурсами.
  60. ^ Программа отбора лидеров сообщества Mount Isa 2006-07 В архиве 20 марта 2011 г. Wayback Machine. Queensland Health. Проверено 24 июля 2012 года.
  61. ^ Национальный кадастр загрязнителей В архиве 28 марта 2010 г. Wayback Machine.
  62. ^ Валидакис, Вики (11 сентября 2014 г.). "Заявление об отравлении свинцом на 1 миллион долларов передается в гражданский суд". Австралийская горная промышленность. Архивировано из оригинал 24 ноября 2014 г.. Получено 29 января 2015.
  63. ^ "Зал славы". Зал славы бизнес-лидеров Квинсленда. Государственная библиотека Квинсленда. Архивировано из оригинал 23 октября 2018 г.. Получено 23 октября 2018.

внешняя ссылка