PROFIenergy - PROFIenergy

PROFIenergy это профиль PROFINET протокол связи, который позволяет потреблять электроэнергию оборудования автоматизации на производстве (например, робот сборочные ячейки, лазерные резаки и подсистемы, такие как линии окраски) для управления через сеть PROFINET. Он контролирует потребление энергии во время плановых и внеплановых перерывов в производстве. Никаких внешних проводных систем не требуется.

Фон

Идея стандартизированного профиля энергоэффективности принадлежит Юргену Кюблеру, сотруднику Мерседес Бенц и был мотивирован группой производителей автомобилей AIDA в Германии. Компании AIDA включают Audi, BMW, Мерседес Бенц, Порше и VW. Рабочая группа PI, созданная для разработки нового профиля, собирается опубликовать спецификацию. Рабочая группа PI состоит из ABB, МТА, Bosch, Danfoss, Hilscher, ifak, Lenze, Мурр Электроник, Phoenix Contact, SEW Eurodrive, SCA Schucker, Рексрот, Сименс, KUKA и WZL.

PROFIenergy полагается на три производственных элемента, работающих вместе: управляющее устройство в сети автоматизации (обычно это ПЛК, но это может быть система контроля или выделенный контроллер управления энергопотреблением в той же сети), сеть связи (PROFINET) и энергопотребление. блок (который может быть отдельным устройством или элементом оборудования, ячейкой или даже более крупной подсистемой).

Механизмы переключения PROFIenergy находятся внутри потребителей энергии. Никакой дополнительной проводки не требуется. Управляющее устройство передает сигналы через PROFINET, чтобы сообщить, когда произойдут производственные паузы. Это может быть в известное время или в ответ на случайные условия, например. поломки. Затем каждое подразделение решает, как обрабатывать эту информацию.

Поставщики оборудования реализуют стратегию управления энергопотреблением, встраивая программный «агент» в оборудование. прошивка. Он отвечает на команды PROFIenergy способами, которые подходят оборудованию. Например, производственной ячейке может потребоваться замедлить конвейер, прежде чем робот может быть переведен в «спящий» режим. Если продолжительность паузы достаточно велика, возможно, ЭБУ можно полностью отключить. Чтобы быть готовым к перезапуску по требованию, его конвейер необходимо перезапустить заранее. Также возможны многоуровневые «спящие режимы».

PROFIenergy может передавать информацию о потребляемой мощности обратно в контроллер для поддержки более сложных схем энергосбережения, включая управление пиковой нагрузкой. Также можно управлять другим неэлектрическим энергопотребляющим оборудованием.

Сценарии использования

PROFINET использует ациклические слоты протокола связи PROFINET и не мешает сосуществующим процессам автоматизации. Команды основаны на следующих вариантах использования:

Короткие паузы (скажем, до часа) - Обычно такие паузы планируются - например, обеденные перерывы - позволяющие регулярно выключать устройства. Функции безопасности защищены. При перезапуске система перезапускает устройства в последовательности включения и проверяет, что все они запустились правильно. Затем производственный процесс перезапускается.

Более длинные паузы (обычно часы или дни) - Они аналогичны описанным выше, но дополнительные устройства могут быть переведены в режим ожидания или полностью выключены, либо могут быть запущены более глубокие «спящие» режимы.

Незапланированные паузы (обычно сбои) - Они тоже похожи, но пользователь не знает, когда они произойдут и их продолжительность. Первоначально устройства переводятся в состояние «остановки», чтобы снизить потребление энергии. В зависимости от продолжительности при необходимости оборудование может быть переведено в другие режимы энергосбережения.

Измерение и визуализация нагрузки - Данные собираются с оборудования либо напрямую (с помощью приборов), либо неявно (зная электрические параметры). Знание того, когда, где и сколько требуется энергии, может привести к более эффективным стратегиям в области энергетики. Энергопотребление машины также можно визуализировать и заархивировать на HMI. Это означает, что также возможны полуавтоматические (т.е. частично ручные) ответы. Это также означает, что другие энергоемкие процессы, такие как пневматические, паровые или гидравлические системы, также могут управляться по сети.

Рекомендации