Печь оплавления - Reflow oven
А печь оплавления машина используется в основном для пайка оплавлением из поверхностный монтаж электронные компоненты для печатные платы (Печатная плата).
Типы печей оплавления
Инфракрасные и конвекционные печи
Духовка содержит несколько зон, температуру которых можно регулировать индивидуально. Обычно имеется несколько зон нагрева, за которыми следуют одна или несколько зон охлаждения. Печатная плата проходит через печь на конвейерная лента, и поэтому подвергается контролируемому температурно-временному профилю.[требуется разъяснение ]
В высокая температура источником обычно являются керамические инфракрасные обогреватели, которые передают тепло узлам посредством радиация. Духовки, которые также используют вентиляторы для направления нагретого воздуха к узлам (которые обычно используются в сочетании с керамическими инфракрасными обогреватели ) называются инфракрасные конвекционные печи.
Некоторые печи предназначены для оплавления печатных плат в бескислородной атмосфере. Азот (N2) - обычный газ, используемый для этой цели. Это сводит к минимуму окисление паяемых поверхностей. Азотной печи оплавления требуется несколько минут, чтобы снизить концентрацию кислорода в камере до приемлемого уровня. Таким образом, азотные печи обычно имеют постоянную подачу азота, что снижает количество брака.[1]
Парофазная печь
Нагрев печатных плат происходит за счет тепловой энергии, излучаемой фаза перехода из теплопередача жидкость (например, PFPE ) конденсация на печатных платах. Используемая жидкость выбирается с желаемым точка кипения имея в виду, чтобы припой подходил к оплавлению.
Некоторые преимущества парофазной пайки:
- Высокая энергоэффективность за счет высокого коэффициента теплопередачи парофазных сред
- Пайка бескислородная. Нет необходимости в защитном газе (например, азот )
- Нет перегрева сборок. Максимально допустимая температура сборки ограничена точка кипения среды.
Это также известно как пайка конденсацией.
Термическое профилирование
Температурное профилирование - это процесс измерения нескольких точек на печатной плате для определения теплового отклонения, которое она принимает в процессе пайки. В электронной промышленности SPC (статистический контроль процесса) помогает определить, находится ли процесс под контролем, по сравнению с оплавлением. параметры, определяемые технологиями пайки и требованиями к компонентам. [2][3]
Смотрите также
Ссылки и дополнительная литература
- ^ Жируар, Роланд. «Печь оплавления Mark5». Веб-сайт Heller Industries. Heller Industries Inc. Получено 28 сентября 2012.
- ^ «Руководство по определению температурного профиля для процессов массовой пайки (оплавление и волна)» (PDF). Получено 2019-07-01.
- ^ «Современное термопрофильное устройство». Сайт Solderstar. Solderstar. Получено 28 сентября 2018.
Общие ссылки
- "Т. Базуни: Пайка оплавлением". Архивировано из оригинал на 2008-06-18. Получено 2008-04-11.
Этот промышленность -связанная статья является заглушка. Вы можете помочь Википедии расширяя это. |