Технология сквозного отверстия - Through-hole technology

Эта статья поднимает множество проблем. Пожалуйста помоги Улучши это или обсудите эти вопросы на страница обсуждения. (Узнайте, как и когда удалить эти сообщения-шаблоны) Эта статья включает в себя список общих Рекомендации, но он остается в основном непроверенным, потому что ему не хватает соответствующих встроенные цитаты. Пожалуйста, помогите улучшать эта статья введение более точные цитаты. (Декабрь 2011 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. Пожалуйста помоги улучшить эту статью к добавление цитат в надежные источники. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. Найдите источники: «Сквозная технология»  – Новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR (Ноябрь 2011 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Резисторы со сквозными отверстиями (выводами)

Технология сквозного отверстия (также пишется "сквозное отверстие"), относится к схеме монтажа, используемой для электронных компонентов, которая предполагает использование ведет на компонентах, которые вставляются в дыры просверлен в печатные платы (Печатная плата) и припаян к подушкам на противоположной стороне либо путем ручной сборки (установка вручную), либо с помощью автоматизированного вставные станки.^[1][2]

История

Сквозные устройства, установленные на печатной плате середины 1980-х гг. домашний компьютер. Устройства с осевыми выводами находятся вверху слева, а синие конденсаторы с радиальными выводами - вверху справа

Крупный план электронной печатной платы, показывающий отверстия для вывода компонентов (позолоченные) со сквозным покрытием по сторонам отверстия для соединения дорожек с обеих сторон платы. Отверстия имеют диаметр около 1 мм.

Технология сквозных отверстий почти полностью заменила более ранние методы сборки электроники, такие как двухточечная конструкция. От второе поколение компьютеров в 1950-х годах до технология поверхностного монтажа (SMT) стал популярным в конце 1980-х, каждый компонент на типичной печатной плате был компонентом со сквозным отверстием. Печатные платы изначально имели дорожки, напечатанные только на одной стороне, позже - на обеих сторонах, затем использовались многослойные платы. Сквозные дыры стали плакированные сквозные отверстия (PTH), чтобы компоненты контактировали с необходимыми проводящими слоями. Металлизированные отверстия больше не требуются для плат SMT для соединения компонентов, но они по-прежнему используются для соединений между слоями и в этой роли чаще называются переходные отверстия.^[2]

Ведет

Осевые и радиальные выводы

Осевые (вверху) и радиальные (внизу) с выводами электролитические конденсаторы

Компоненты с проволочными выводами обычно используются на платах со сквозными отверстиями. Осевые выводы выступают с каждого конца обычно цилиндрический или удлиненный коробчатый компонент, на геометрическом ось симметрии. Компоненты с осевыми выводами по форме напоминают проволочные перемычки и могут использоваться для перекрытия коротких расстояний на плате или даже без поддержки через открытое пространство в двухточечная проводка. Осевые компоненты не сильно выступают над поверхностью платы, создавая низкопрофильную или плоскую конфигурацию при размещении «лежа» или параллельно плате.^[3][4][5]

Радиальные выводы выступают более или менее параллельно с одной и той же поверхности или аспекта пакета компонентов, а не с противоположных концов пакета. Первоначально радиальные отведения определялись как более или менее следующие за радиус цилиндрического компонента (например, керамический дисковый конденсатор ).^[5] Со временем это определение было обобщено в отличие от аксиальных отведений и приняло его нынешнюю форму. При размещении на плате радиальные компоненты «встают» перпендикулярно,^[3][4] занимают меньшую площадь на иногда дефицитной «доской», что делает их полезными во многих проектах с высокой плотностью размещения. Параллельные выводы, выступающие из единой монтажной поверхности, придают радиальным компонентам общую «сменную природу», облегчая их использование в высокоскоростных машинах для автоматической вставки компонентов («набивки плат»).

Компоненты вроде интегральные схемы может иметь до десятков лидов, или булавки

При необходимости осевой компонент можно эффективно преобразовать в радиальный, согнув один из его выводов в U-образную форму, чтобы он заканчивался близко к другому выводу и параллельно ему.^[4] Дополнительная изоляция с термоусадочная трубка может использоваться для предотвращения короткое замыкание на близлежащие компоненты. И наоборот, радиальный компонент может быть задействован в качестве осевого компонента за счет разделения его выводов на максимально возможное расстояние и их удлинения до общей протяженной формы. Эти импровизации часто можно увидеть в макет или же прототип строительство, но устарел за массовое производство конструкции. Это связано с трудностями использования с автоматическая установка компонентов, и беднее надежность из-за сокращения вибрация и механический удар сопротивление в собранной сборке.

Устройства с несколькими отведениями

Для электронных компонентов с двумя или более выводами, например диодов, транзисторов, интегральных схем или блоков резисторов, диапазон стандартных размеров полупроводниковые корпуса используются либо непосредственно на печатной плате, либо через разъем.

Характеристики

Коробка сверла используется для проделывания отверстий в печатных платах. Хотя биты из карбида вольфрама очень твердые, они со временем изнашиваются или ломаются. Изготовление отверстий составляет значительную часть стоимости печатной платы для сквозных отверстий.

В то время как монтаж в сквозное отверстие обеспечивает прочное механическое соединение по сравнению с методами поверхностного монтажа, требующееся дополнительное сверление делает платы более дорогими в производстве. Они также ограничивают доступную зону маршрутизации для сигнальные следы на слоях непосредственно под верхним слоем на многослойных плитах, поскольку отверстия должны проходить через все слои на противоположную сторону. С этой целью методы монтажа в сквозные отверстия теперь обычно зарезервированы для более громоздких или тяжелых компонентов, таких как электролитические конденсаторы или же полупроводники в больших упаковках, таких как К-220 которые требуют дополнительной монтажной прочности, или для таких компонентов, как разъемы или же электромеханические реле которые требуют большой силы для поддержки.^[4]

При создании прототипа инженеры-конструкторы часто предпочитают большие сквозные отверстия, а не детали для поверхностного монтажа, потому что их можно легко использовать с макетные розетки. Однако высокоскоростные или высокочастотные конструкции могут потребовать технологии SMT для минимизации паразитных помех. индуктивность и емкость в проводных выводах, которые могут нарушить работу схемы. Сверхкомпактная конструкция может также определять конструкцию SMT даже на этапе проектирования прототипа.

Смотрите также

• Конструкция точка-точка
• Межплатный разъем
• Технология поверхностного монтажа
• Сквозное отверстие
• Через (электроника)

Рекомендации

• Меньший, Роджер; Олдертон, Меган (1 января 2002 г.). «Будущее коммерческой авиации». Журнал мобильной разработки и дизайна. Получено 30 декабря, 2011.
• «Гибкая производственная ячейка для светодиодных матриц. (В центре внимания: электронные дисплеи)». Канадская электроника. 1 марта 2003 г.. Получено 30 декабря, 2011. (требуется подписка)
• Хан, Зулки (1 февраля 2010 г.). «Компоновка компонентов в процессах размещения». Печатный дизайн и фабрика. Получено 30 декабря, 2011.
• Шарпантье, Стефан (10 марта 2010 г.). «Производство: посещение производственной линии модулей памяти Kingston» (На французском). PC World (Франция). Архивировано из оригинал 26 апреля 2012 г.. Получено 30 декабря, 2011.

внешняя ссылка

• Размеры отверстий для сквозных деталей в Викиучебнике