Рентгеновская сварка - Википедия - X-ray welding

Рентгеновская сварка это экспериментальный процесс сварки с использованием мощного рентгеновский снимок источник для обеспечения тепловой энергией, необходимой для сваривать материалы.^[1]

Фраза «рентгеновская сварка» также имеет более старое, не связанное с этим использование в контроле качества. В этом контексте Рентгеновский сварщик ремесленник, который постоянно сваривает с таким высоким мастерством, что редко вводит дефекты в сварочная ванна и умеет распознавать и исправлять дефекты в сварочной ванне, в процессе сварки. Предполагается (или доверенный) посредством Контроль качества Отдел изготовления или производственного цеха, чтобы сварочные работы, выполняемые рентгеновским сварщиком, прошли проверку Рентгеновское обследование. Например, дефекты такие как пористость, вогнутости, трещины, холода, включения шлака и вольфрама, отсутствие плавления и проникновения и т. д., редко наблюдаются на рентгенограммах. Рентгеновское обследование из сварка выполняется рентгеновским сварщиком.^[2]

С ростом использования синхротронное излучение в процессе сварки более старое использование фразы «рентгеновская сварка» может вызвать путаницу; но эти два термина вряд ли будут использоваться в одной и той же рабочей среде, потому что синхротронное излучение (Рентгеновская) сварка - это дистанционно автоматизированный и механизированный процесс.

Вступление

Многие достижения в сварочной технологии стали результатом внедрения новых источников тепловой энергии, необходимой для локального плавления. Эти достижения включают внедрение современных методов, таких как газовая вольфрамовая дуга, газо-металлическая дуга, подводная дуга, электронный луч,и лазерный луч сварочные процессы. Однако, хотя эти процессы смогли улучшить стабильность, воспроизводимость и точность сварки, они имеют общее ограничение - энергия не полностью проникает в свариваемый материал, что приводит к образованию ванны расплава на поверхности материала. .

Для получения сварных швов, проникающих на всю глубину материала, необходимо либо специально спроектировать и подготовить геометрию шва, либо вызвать испарение материала до такой степени, что образуется «замочная скважина», позволяющая теплу проникать в соединение. Это не является существенным недостатком для многих типов материалов, так как хорошая прочность соединения может быть достигнута, однако для определенных классов материалов, таких как керамика или металлокерамические композиты, такая обработка может значительно ограничить прочность соединения. У них есть большой потенциал для использования в аэрокосмической промышленности, при условии, что будет найден процесс соединения, который поддерживает прочность материала.

До недавнего времени не было источников рентгеновского излучения достаточной интенсивности, чтобы вызвать достаточно объемный нагрев для сварки. Однако с появлением третьего поколения синхротронное излучение источников, можно достичь мощности, необходимой для локального плавления и даже испарения ряда материалов.

Было показано, что рентгеновские лучи могут использоваться в качестве источников сварки для классов материалов, которые нельзя сваривать традиционным способом.

Рекомендации