Норске Ског Скогн - Norske Skog Skogn

Координаты: 63 ° 42′40 ″ с.ш. 11 ° 9′40 ″ в.д. / 63.71111 ° с.ш. 11.16111 ° в. / 63.71111; 11.16111

Норске Ског Скогн

Тип	Аксесельскап
Промышленность	Целлюлоза и бумага
Основан	1 марта 1962 г.
Штаб-квартира	Фиборгтанген, Скогн, Левангер, Норвегия
Ключевые люди	Амунд Саксруд (менеджер)
Товары	Газетная бумага
Операционная прибыль	1768 миллионов крон (2013)
Чистый доход	NOK −26 миллионов (2013)
Количество работников	405 (2014)
Родитель	Норске Ског
Интернет сайт	www.norskeskog.com

Норске Ског Скогн AS это целлюлозный завод и бумажная фабрика расположен в Левангер, Норвегия, который производит газетная бумага. Расположен на Фиборгтанген полуостров в Скогн, мельница имеет три бумагоделательные машины с общей годовой производительностью 600 000 тонн. Целлюлоза производится как из первичного волокна на месте термомеханическая пульпа (ТМЗ) мельница и из переработанная бумага в удаление краски (DIP) мельница. Часть Норске Ског, это единственная оставшаяся фабрика по производству газетной бумаги в Норвегии.

Предложения по мельнице поступили от Норвежская ассоциация лесовладельцев, которые хотели купить крупный промышленный объект пиломатериалы в Центральная Норвегия. Первоначально названный Nordenfjelske Treforedling AS, компания была зарегистрирована 1 марта 1962 года. Ассоциации лесовладельцев владели большинством акций, и комбинат долгое время считался частью сельскохозяйственные кооперативы. Первые пиломатериалы были доставлены 1 марта 1966 года, а первая бумагоделательная машина, БДМ1, заработала 15 сентября. БДМ2 заработала 14 ноября 1967 г. После покупки Ван Северен и Ranheim Papirfabrikk, компания приняла название Norske Skog в 1972 году и постепенно расширилась за пределы своего первого завода в Скогне.

Стан ТМЗ был установлен в 1977 году, но только в 1992 году был завершен ряд модернизаций. точильный камень производство будет списано и нужно покупать сульфитная целлюлоза можно было уронить. БДМ3 был введен в эксплуатацию 23 июня 1981 года. Машины прошли несколько крупных модернизаций, самые масштабные из которых произошли в конце 1980-х и начале 2000-х годов. Завод по очистке от краски начал свою работу в июне 2000 года. Предложения по БДМ4, который позволил бы производить журнальная бумага, были заброшены после планов по строительству газовой тепловая электростанция были утилизированы Industrikraft Midt-Norge.

История

Планирование

В период после Вторая мировая война деревообрабатывающая промышленность в Трёнделаге была устаревшей и имела ограниченные мощности. Лесовладельцы были вынуждены продавать большую часть своих пиломатериалов предприятиям в Восточная Норвегия. Большие расстояния и, как следствие, транспортные расходы снижают цены, что снижает доходы лесовладельцев.^[1] В то время до 1957 года лесная промышленность была организована с помощью механизма регулирования цен, при этом максимальные цены на пиломатериалы устанавливались государством. Цены были установлены путем переговоров между ассоциациями лесовладельцев, организованных дренажная система, и промышленность.^[2]

Инициатива по созданию крупной отрасли по производству пиломатериалов Nordenfjells таким образом, оба основывались на стремлении к близости, а также на желании самих лесовладельцев владеть мельницей. Поэтому планы постепенно были сформулированы в Норвежской ассоциации лесовладельцев и ее подразделениях.^[3] Были внесены различные предложения, в том числе о расширении Фолла Брук, или строительство новых заводов в Намдален или же Helgeland. Официальные переговоры были начаты на встрече, состоявшейся 14 июня 1958 года между региональными ассоциациями лесовладельцев, первоначально обсуждались возможности создания лесопилки в г. Stjørdal. Центральным в инициативе было Ивар Ааватсмарк и Андерс Б. Верп.^[4] Это привело к созданию 8 декабря Промышленного комитета лесовладельцев Nordenfjelds. Важной предварительной работой было вычисление того, что в Центральной Норвегии хроническая перепроизводство 300 000 кубометров (11 000 000 куб. футов) пиломатериалов в год, которые необходимо было направить в новую промышленность.^[5]

Переговоры с Министерство Промышленности и Министерство сельского хозяйства начат в январе 1959 г.^[6] Одна проблема, которая витала в воздухе, заключалась в том, что правительство могло захотеть вместо этого создать государственный завод, аналогичный Норск Джернверк который недавно открылся. Министерства оказали предварительную поддержку предложению лесовладельцев, предоставив финансирование для дальнейших исследований. В конечном итоге 19 июня 1959 года была создана Комиссия Норденфьель. В ее состав вошли по три члена от правительства, лесовладельцев и лесной промышленности. Комиссия была создана для рассмотрения местоположения комбината, количества необходимых пиломатериалов, технологий обработки, а также вопросов финансирования и собственности.^[7] Был рассмотрен вариант целлюлозного завода на основе недавно отвергнутых предложений по созданию одного Киркенес, сайт оказался слишком удаленным. 27 января 1961 г. комиссия единогласно рекомендовала организовать комбинат как кооператив, что он получит одну бумагоделательную машину с годовой производительностью 100 000 тонн, завод по производству целлюлозы с годовой производительностью 80 000 тонн и 20 000 тонн целлюлозы, производимой через сульфитный процесс.^[8]

В феврале 1961 года представители лесовладельцев отправились в Финляндию для осмотра тамошних кооперативных заводов. Норвежская ассоциация лесовладельцев утвердила планы 20 марта.^[9] Основное сопротивление комбинату исходило от других лесопромышленных компаний страны. Фоллум Фабриккер предложили построить новую мельницу в Трёнделаг, и предлагал разрешить лесовладельцам и правительству получить по трети собственности каждому.^[10]

Вместо того, чтобы организовывать компанию как собственно кооператив, новая компания должна была стать Аксесельскап где различные ассоциации лесовладельцев приобретут контрольный пакет акций.^[11] Причина отказа от собственно кооператива заключалась в том, что у него были бы трудности с привлечением необходимого капитала. Доминирование лесовладельцев было сохранено на основании опыта покупки Borregaard в 1919 году, когда прямая собственность лесовладельцев постепенно размывалась и в конечном итоге потеряла контроль. У центральных и южных ассоциаций был достаточный капитал, чтобы просто платить, в то время как с лесовладельцев Nordensfjells взимали шестипроцентную плату за все пиломатериалы в течение пяти лет для обеспечения достаточного капитала.^[12]

Акции были выставлены на продажу 30 октября 1961 г.^[11] общей стоимостью 49 миллионов норвежских крон.^[13] Ассоциации лесовладельцев приобрели акции на 28 миллионов норвежских крон. Эта сумма составила 12 миллионов норвежских крон от южных ассоциаций, 11 миллионов норвежских крон от северных ассоциаций и 5 миллионов норвежских крон от центральной организации. Акции в размере 10 млн норвежских крон были размещены на открытом рынке, при этом индивидуальным лесовладельцам предлагалось покупать акции.^[9] 5 миллионов норвежских крон было куплено различными сельскохозяйственные кооперативы и столько же на Муниципалитет Норд-Трёнделаг.^[11] Остальные 7 миллионов норвежских крон Государственная земельно-лесная компания.^[9] Получить оставшиеся 125 миллионов норвежских крон за счет кредитов оказалось труднее. В Фонд развития района выдал ссуду в размере 50 миллионов норвежских крон, а остальная сумма в конечном итоге была разделена между Веста и Hambros Bank.^[14]

Строительство

Nordenfjelske Treforedling A / S была зарегистрирована 1 марта 1962 г., первоначально зарегистрирована в Тронхейм. Годовое собрание избрано Рейдар Дуэ в качестве председателя правления.^[15] Одним из вопросов, который пришлось решить компании, было местонахождение комбината. Сайты рассматривались в Намсос, Стейнхьер, Вердаль, Скогн, Стьёрдал и Orkdal. Правительство настаивало на размещении его около Намсуса, но 5 декабря правление единогласно решило разместить его в Фиборгтангене в Скогне.^[16] На полуострове был каменный фундамент, необходимый для поддержки бумагоделательных машин мощностью до 3000 тонн, и было достаточно места для пяти машин. Также имелся неглубокий отсек, который можно было засыпать для хранения пиломатериалов. Доступ к пресной воде был достаточным. Сайт располагался рядом с Линия Nordland, Европейская дорога E6 и находился на незамерзающей части Тронхеймс-фьорд, что позволяет хорошо транспортировать. Помимо того, что он расположен в центре богатого лесами Трёнделага, он находился недалеко от маршрутов к шведским лесам в Jämtland.^[17]

Первоначально планы предусматривали создание одной бумагоделательной машины с годовой производственной мощностью 100 000 кубических метров (3 500 000 куб. Футов). В разгар строительства встал вопрос о постройке второй машины.^[18] Произошло перепроизводство целлюлозы, и ее можно было легко и дешево купить. Дополнительные 150 000 кубических метров (5 300 000 куб. Футов) балансовая древесина будет необходимо; это могло быть обеспечено от Jämtland.^[19] Была определенная политическая оппозиция, особенно в Консервативная партия с опасениями, что это приведет к чрезмерному спросу на пиломатериалы.^[20] Вторая машина, PM2, получила политическое одобрение,^[21] и был одобрен годовым собранием 10 апреля 1964 г.^[18] Дополнительное финансирование в размере 75 норвежских крон было обеспечено за счет выпуска дополнительных акций, в результате чего акционерный капитал составил 64 миллиона норвежских крон. Остальное заняли.^[21]

Компания заключила договор Яакко Пёйри спроектировать мельницу.^[22] Чтобы построить мельницу, пришлось отказаться от пятнадцати домов, которые занимали территорию в 40 гектаров (99 акров). Это включало 18 гектаров (44 акра) сельскохозяйственных земель.^[23] Фиборгтанген был выровнен путем удаления 180 000 кубометров (6 400 000 куб. Футов) земляных работ в дополнение к взорванной коренной породе объемом 120 000 куб. М (4 200 000 куб. Футов). Это включало остров Валёйя площадью 4 га (9,9 акра). В гавани для пиломатериалов было вынуто 200 000 кубометров (7 100 000 куб. Футов) земляных работ, а на противоположной стороне площадки был построен порт длиной 235 метров (771 фут).^[24] Планировка была завершена в середине 1964 года, после чего начались работы по строительству самого здания мельницы.^[22] Общая площадь здания составила 31 107 квадратных метров (334 830 квадратных футов), из которых залы бумагоделательных машин занимали 15 000 квадратных метров (160 000 квадратных футов) в зале размером 240 на 58 метров (787 на 190 футов). Первый корабль со сталью в нефтяных баках пришвартовался 2 сентября 1965 года.^[22]

Поставка первых частей бумагоделательной машины производства Валмет, состоялся в конце декабря.^[22] Вода была предоставлена ​​муниципалитетом Левангера из озера Hoklingen. Поставка осуществлялась через 3,8 км (2,4 мили) туннелей и 4,2 км (2,6 мили) труб. По договоренности завод может использовать 3 кубических метра (110 куб футов) воды каждую секунду. От автомагистрали E6 была построена ответвительная дорога, а от автомагистрали E6 - железнодорожная ветка. Skogn Station.^[20] Договор обеспечен 300 гигаватчасы в год электроэнергии от Nord-Trøndelag Elektrisitetsverk.^[21] Стоимость строительства 31 миллион норвежских крон,^[25] что сделало его в то время самым дорогим промышленным комплексом в Норвегии, финансируемым из частных источников.^[24]

Первые пиломатериалы были доставлены на комбинат 1 марта 1966 года, за несколько месяцев до его завершения. Компания использовала время, чтобы установить буфер из пиломатериалов.^[21] Компания запустила курсы, открытые для всех желающих, для привлечения потенциальных работников.^[26] БДМ1 был запущен 15 сентября в 23:00.^[27] БДМ2 начал работу 14 ноября 1967 г.^[28] К тому времени в компании работало 417 сотрудников.^[29] В исходной конфигурации две бумагоделательные машины производили 430 метров (1410 футов) в минуту. Большая часть пиломатериалов была получена в результате программы повышения эффективности, проводимой в лесах, за счет строительства большего количества дорог и усиления механизации, что позволило снизить объем работ на кубический метр древесины до одной пятой в течение 1960-х годов. Это позволило вырубить больше маргинальных участков.^[30]

Деревня Скогн ранее была сосредоточена вокруг станции Скогн. Открытие мельницы привело к быстрому расширению территории. Вокруг деревни были построены два новых подразделения - Холосен для инженеров и служащих и Холсандлия для мастеров. Увеличение населения было ключом к развитию Скогна, достигнув 2400 жителей, и помогло развить деревню и ее услуги.^[31]

Ранняя операция

Мельница на заднем плане в обзоре Скогн как видно из Церковь Альстадхауг

Только десять процентов продукции газетной бумаги могло быть продано внутри страны.^[32] Основные норвежские конкуренты, Union Co. и Follum, объединились со шведскими и финскими партнерами, чтобы сформировать организацию по продаже газетной бумаги Scannews. Норденфьельске запретили вступать в картель, и вместо этого он решил вступить в союз с Borregaard. 1 октября 1964 года они создали совместное предприятие Borregaard & Nordenfjelske, ожидая, что Borregaard откроет собственную фабрику по производству газетной бумаги. Это продолжалось даже после того, как Borregaard отложила свои планы на газетную бумагу.^[33]

Контракты заключались преимущественно на один год. Шестьдесят один процент продукции в первый год был экспортирован в Западную Европу, а тридцать процентов - на межконтинентальные поставки.^[34] Компания постепенно открыла ряд офисов продаж и наняла агентов по всему миру. Несколько различалась организация. Например, в конечном итоге были созданы дочерние компании в Германии и Великобритании. В Нидерландах и Бельгии это проводилось через совместные предприятия.^[35]

Nordenfjelske заклеймил свою газетную бумагу как Nornews и адаптировал слоган «Nornews - хорошие новости».^[36] Стандартная газетная бумага была в то время 52г / м². Nordenfjelske также произвела зажигалку 45 г / м² предназначен для газет и 40 г / м² для справочников. Вскоре после этого под маркой Norfi была запущена газетная бумага улучшенного качества, и Norweb была произведена, оптимизированная для офсетная печать.^[25]

1960-е годы были периодом рекордных темпов роста потребления бумаги.^[37] Компания получила прибыль в размере 19,4 миллиона норвежских крон в течение первого года производства.^[25] Однако первоначально возросшее потребление было удовлетворено также за счет увеличения производства за счет нескольких новых бумагоделательных машин в Европе. С 1968 года спрос превысил производство, что привело к высокой прибыли.^[38] В 1968 году комбинат получил прибыль в размере 30 миллионов норвежских крон, а два года спустя увеличилась до 47 миллионов норвежских крон. Компания была зарегистрирована на Фондовая биржа Осло список компаний, не прошедших листинг 1 июля 1969 г., за которым следует основной листинг на Фондовая биржа Тронхейма со 2 января 1970 г.^[39]

Тем временем Nordenfjelske начала изучать поставку сульфатная пульпа, из которых ей потребовалось 40 000 тонн в год. Предложения предусматривали строительство завода по производству сульфатной целлюлозы в Фиборгтангене, но это было встречено сопротивлением на местном уровне из-за опасений по поводу запаха. Ранхейм Папирфабрик в Тронхейме в то время рассматривал возможность строительства нового целлюлозного завода в Ranheim и предложила увеличить добычу до 140 000 тонн в год, чтобы также поставлять Fiborgtangen.^[40]

Это привело к тому, что в 1969 году Nordenfjelske вступила в переговоры с Ранхеймом об объединении двух компаний. Первоочередной задачей было сосредоточить закупку пиломатериалов в Центральной Норвегии. Это побудило Nordenfjelske также начать переговоры о приобретении с Ван Северен, крупнейший лесопильный завод в регионе, расположенный в Намсусе.^[41] Несмотря на небольшое сопротивление со стороны властей, 97 процентов Van Severen было куплено в конце 1970 года, после чего 1 июля 1971 года последовало поглощение Ранхейма.^[42] 1 мая 1970 года была основана дочерняя компания в Швеции, которая занимается закупкой балансовой древесины из Швеции. В течение нескольких лет импорт достиг 500 000 кубических метров (18 000 000 кубических футов).^[43] В результате приобретений Nordenfjelske стала беспокойство, где фабрика в Фиборгтангене была просто самой крупной фабрикой. Группа взяла название Norske Skogindustrier («Норвежская лесная промышленность») и начала торговля как Norske Skog 28 апреля 1972 года. Мельницу в Фиборгтангене часто называли Nordenfjelske.^[44]

TMP и PM3

В начале 1970-х годов произошел переход к более автоматизированным процессам. Системы учета были перенесены на компьютеры в 1970 году, а затем на бумагоделательные машины в 1972 и 1973 годах. Эти системы автоматически измеряли содержание воды в целлюлозе на различных этапах, а затем при необходимости корректировали коэффициенты ввода.^[45] БДМ1 была отремонтирована и модернизирована за двухмесячный период в 1975 году. Это произошло после стандартизации газетной бумаги до 48,8 г / м3.² а также оптимизировали бумагу для офсетной печати.^[46] Это и другие усовершенствования позволили увеличить скорость бумагоделательной машины до 900 метров в минуту по сравнению с 430 при запуске.^[47]

Следующим шагом было внедрение нового процесса производства целлюлозы, термомеханическая пульпа (TMP), заменив прежний точильный камень механическая варка целлюлозы. ТМП позволил сохранить более длинные волокна, тем самым улучшив прочность. Это позволило снизить содержание целлюлозы с пятнадцати процентов, что позволило бы сократить расходы и ускорить обработку на бумагоделательных машинах.^[45] Первая машина ТМЗ была установлена ​​в 1977 году с суточной производительностью 120 тонн.^[48]

Поскольку ТМН были закрытой системой, это позволяло рециркулировать тепло, что значительно сокращало добычу нефти. Между 1980 и 1982 годами была установлена ​​термокомпрессионная система, что позволило сократить расход масла на всю мельницу на треть и четверть.^[46]

В 1973–75 спад резко ударил по спросу на газетную бумагу, и с 1973 по 1978 год комбинат пережил низкие цены, высокую инфляцию, рост цен на энергоносители и пиломатериалы в сочетании с стагнацией цен на газетную бумагу. Тем временем компания работала над установкой третьей бумагоделательной машины - БДМ3. Официальная работа началась в 1972 году, и 5 декабря 1977 года собрание акционеров одобрило планы, предоставив совету директоров свободу действий, которые были сочтены благоприятными.^[47]

Несколько небольших целлюлозных заводов в Норвегии переживали тяжелые времена. Экспорт был подорван из-за банкротства ключевых британских бумажных фабрик в сочетании с мелкомасштабным и, следовательно, высокозатратным производством. Между тем новые экологические ограничения требовали совершенно новых заводов. Поэтому целлюлозные заводы закрывались по всей стране. Несколько политиков предложили разместить новую бумагоделательную машину в другом месте, например, в Намсусе и Lauvsnes были упомянуты как участки, так как они недавно потеряли целлюлозные заводы. Norske Skog считает, что без размещения БДМ3 на Фиборгтангене проект потеряет свою рентабельность.^[49]

Стоимость PM3 составила 700 миллионов норвежских крон, которые были профинансированы за счет новых выпусков акций, займов и экспортных кредитов. Работы включали расширение ТМК со 100 до 600 тонн в сутки и строительство новой ТЭЦ по производству коры. БДМ3 была введена в эксплуатацию 23 июня 1981 года. Для производства этой машины потребовалось еще 300 000 кубометров (11 000 000 куб. Футов) пиломатериалов, и для ее производства было произведено 140 000 тонн газетной бумаги.^[50] доведение общего годового производства комбината до 380 000 тонн. Однако открытие совпало с падением спроса на газетную бумагу, что привело к снижению производительности машин. Для поставок целлюлозы Norske Skog объединилась с другими норвежскими бумажными фабриками и основала Tofte Industrier в Hurum.^[51]

Укрепление

Перевалка пиломатериалов в Orkanger курс на Фиборгтанген

В 80-е годы в Фиборгтангене работало около 700 человек.^[52] С 1984 г. и в последующие годы спрос на газетную бумагу увеличивался. Клиенты требовали более качественной бумаги, особенно для более совершенной офсетной печати и цветная печать. Чтобы оставаться конкурентоспособной, Norske Skog требовалось как улучшить качество, так и снизить производственные затраты. Это было достигнуто с помощью программы рационализации NT90, которая проводилась с 1986 по 1991 год. Общие затраты достигли 2 миллиардов норвежских крон.^[53] Четверть этого была профинансирована за счет выпуска новых акций.^[54]

БДМ1 и БДМ2 были восстановлены, а БДМ3 подверглись капитальному ремонту и незначительной модернизации. ТМК также были модернизированы, что позволило закрыть первоначальный целлюлозный завод 1960-х годов. К 1992 году компания Fiborgtangen получила девяносто восемь процентов своих волокон от TMP, сократив использование целлюлозы до двух процентов. Новый окорка Установлена ​​установка, позволяющая окорять бревна по всей длине.^[53] Лесозаготовительная гавань была засыпана, а склад пиломатериалов перенесен на сушу, где к ним было легче добраться. Рубки древесины хранились кучи, облегчая доступ. Хранилище для бумаги и доки были расширены, а к офисному зданию было пристроено новое крыло.^[55] NT90 позволил увеличить общий объем производства с 400 000 до 500 000 тонн в год.^[53]

Norske Skog объединилась с Follum и Tofte 13 октября 1989 года, при этом вновь объединенная компания сохранила название и бренд Norske Skog. Головной офис корпорации остался в Фиборгтангене.^[56] Цены на газетную бумагу резко упали в начале 1990-х, так что компания понесла убытки, несмотря на сокращение расходов.^[57]

Переработка бумаги стали обычным явлением за рубежом в 1980-х годах, и впоследствии Министерство окружающей среды инициировал судебное разбирательство, чтобы найти источник для повторного использования внутренней бумаги. Это привело к соглашению в 1992 году между Norske Skog и министерством, в котором компания обязалась построить завод по переработке 100 000 тонн в обмен на доступ к макулатуре. Было внутреннее соображение относительно того, на каком заводе строить завод по переработке, и в конечном итоге Скогну было отдано предпочтение перед Фоллумом в решении совета, принятом в августе 1993 года.^[58] Компания Skogn была выбрана потому, что она создавала в основном стандартную газетную бумагу и экспортировала ее на европейский рынок, который требовал высокого содержания очищенной от краски целлюлозы (DIP).^[59]

Первоначальное соглашение предусматривало удаление краски завод должен быть завершен к 1996 году. Однако опасения по поводу увеличения инвестиционных затрат и колебаний цен продолжали откладывать инвестиционное решение. Правление утвердило планы в феврале 1998 года, и строительство началось в начале 1999 года. К тому времени масштабы увеличились, а мощность увеличилась до 170 000 тонн. Работа началась в июне 2000 года.^[60]

Перевалка пиломатериалов в Orkanger курс на Фиборгтанген

В связи с дерегулированием рынка электроэнергии в 1990-х годах Norske Skog была обеспокоена покупательной ценой на электроэнергию. В 1998 г. было заключено соглашение с Statkraft приобрести необходимую мощность по согласованной цене до 2020 года.^[61] Компания также начала работать над планами по тепловая электростанция в Фиборгтангене, который мог быть запущен натуральный газ от Нефтяное месторождение Хайдрун. Это будет обеспечиваться через предлагаемый газопровод из Tjeldbergodden.^[62] Norske Skog в союзе с Элькем и Статойл создавать Industrikraft Midt-Norge. Разрешение было получено в 2001 году на установку с годовой производительностью 6,4 тераватт-часов. Однако высокие цены на газ по сравнению с ценами на электроэнергию означали, что электростанция никогда не была экономически жизнеспособной и так и не была построена.^[63]

Параллельно с этими планами Norske Skog рассматривала возможность строительства четвертой бумагоделательной машины в Фиборгтангене. БДМ4 планировалось производить журнальная бумага, но зависел от тепловой электростанции, чтобы получить достаточную мощность. Между двумя инвестициями было предусмотрено от 7 до 8 миллиардов норвежских крон.^[64] Вложения были отложены по нескольким причинам. Одним из них было общее снижение спроса на бумагу и общее увеличение затрат в Норвегии, что заставило Noske Skog отдать предпочтение инвестициям в свои зарубежные фабрики.^[65] Другая причина заключалась в том, что Norske Skog потратила большую часть своего капитала на закупку иностранных фабрик в попытке стать доминирующим мировым производителем газетной и журнальной бумаги.^[66]

Компания также работала над планами строительства контейнерного порта в Фиборгтангене. Помимо обслуживания собственных нужд компания надеялась создать перевалка объект, который позволит порту обслуживать весь Трёнделаг, а также транзитные грузы из Норрланд в Швеции.^[67]

В 2003 году цены на газетную бумагу упали, а прибыль комбината составила 201 миллион норвежских крон - худший показатель за двадцать лет. Компания воспользовалась своим преимуществом, сняв бумагоделательные машины с производства, чтобы их можно было обслуживать, модернизировать и увеличивать скорость. На комбинате также сокращается штат сотрудников с 610 до 515 человек. В 2003 году Фиборгтанген произвел 519 000 тонн.^[68] В последующее десятилетие спрос на газетную бумагу постепенно снизился. Были проведены дальнейшие рационализации, в результате которых к 2014 году количество сотрудников сократилось до 370.^[69] Norske Skog решила консолидировать производство газетной бумаги в Норвегии в Skogn и закрылась. Norske Skog Unionin Март 2006 г. и Норске Ског Фоллум в марте 2012 г.^[70]

После использования Линия Лиса и DFDS Tor Line, потом DFDS Логистика, являясь их транспортным партнером с 2003 года, в результате нового тендера оператор перешел на Морской груз.^[71] В 2013 году БДМ1 был переведен на улучшенную газетную бумагу, которая обычно использовалась для пищевых добавок и позволяла снизить цены.^[72] В следующем году Norske Skog создала промышленный парк в Фиборгтангене, привлекая несколько небольших компаний, которые обосновались на его территории.^[73]

Операции

Norske Skog Skogn AS организована как Аксесельскап и 100% дочерняя компания Norske Skogsindustrier. В рамках концерна это отдельный бизнес-единица и один из двух заводов в Норвегии, другой Норске Ског Саугбругс в Halden. Это единственный производитель газетной бумаги в Норвегии.^[74] В 2013 году выручка компании составила 1768 миллионов норвежских крон, при этом операционный дефицит составил 26 миллионов норвежских крон.^[75] В нем работает 405 сотрудников.^[74]

Завод имеет два источника целлюлозы - термомеханический целлюлозный завод и завод по удалению чернил. Они питают три бумагоделательные машины, каждая из которых производит газетную бумагу.^[76] Операции работают круглосуточно, при этом технологические и контролирующие работники работают в пять смен.^[77]

Производство

План предусматривает две производственно-сбытовые цепочки по производству целлюлозы. Первый - это термомеханический процесс, при котором щепа подается напрямую из внешних источников, а также производится боковая рубка пиломатериалов. В лаять из пиломатериалов извлекается и используется в качестве отопления помещений. Второй источник целлюлозы - это переработанная бумага, полученная как внутри страны, так и за счет импорта. Из вторичной бумаги проходит процесс удаления краски, прежде чем она станет пригодной для использования в удаленной целлюлозе (DIP). Небольшая часть карбонат кальция добавляется в мякоть перед обработкой.^[76]

На фабрике есть три бумагоделательных машины, каждая из которых производит газетную бумагу. БДМ1 также может производить улучшенную газетную бумагу. Все три используют смесь первичного и вторичного волокна, при этом PM3 использует 45 процентов DIP, а в двух других - 20 процентов. Общая годовая мощность составляет 600 000 тонн. В 2014 году производство составило 451000 тонн.^[74]

Ниже приводится список трех бумагоделательных машин и их производственные параметры - ширина обрезки газетной бумаги, тип бумаги, годовая производственная мощность в тоннах и содержание очищенной от краски целлюлозы (DIP) в процентах.^[74]

В 2014 году комбинат потребил 1079 ГВтч электроэнергии и 255,770,000 кубометров (9,032×10⁹ куб. футов) воды. Все отопление производится за счет биотоплива или переработки на заводах ТМК. Основными биоисточниками являются кора пиломатериалов и вторичный шлам после процессов обеззараживания технологической воды. Комбинат ежегодно использует 405 ГВтч вторичного тепла и 348 ГВтч биотоплива.^[76]

Логистика

Хагланд Борг погрузка пиломатериалов в Orkanger для транспорта в Фиборгтанген

Завод использовал 567 000 кубических метров (20 000 000 куб. Футов) сосна, 185 000 кубических метров (6 500 000 куб. Футов) щепы, 160 000 тонн переработанной бумаги и 31 000 тонн начинки в качестве источников волокна в 2014 году.^[76] Около 100 000 кубических метров (3 500 000 куб. Футов) прибывает поездом, остальное - грузовиками и морем.^[78]

Импорт переработанной бумаги и экспорт газетной бумаги выполнялись субподрядчиками Морской груз.^[71] Это осуществляется с помощью трех специально построенных судов с боковой дверью. Между ними они управляют маршрутами к Clydeport, Белфаст, Чистота, Амстердам, Гамбург и Колдинг. Lysblink имеет дедвейт 7500 тонн и площадь палубы 4 070 квадратных метров (43 800 квадратных футов).^[79] MV Транс Дания Дедвейт составляет 5 353 тонны, а площадь палубы - 1880 квадратных метров (20 200 квадратных футов).^[80] MV Скандинавский имеет дедвейт 4968 тонн и площадь палубы 1756 квадратных метров (18 900 квадратных футов).^[81] Морские рейсы отправляются два раза в неделю из порта на территории комплекса.^[74]

Пиломатериалы вывозят поездом из Терминал пиломатериалов Formofoss в Гронг два раза в неделю один еженедельный поезд прибывает из Jämtland через Meråker Line, и есть еженедельный поезд из Коппангский лесопильный терминал на Линия Рёрус.^[78] У комбината есть ответвление от линии Nordland к югу от станции Skogn, ответвление на 75,44 км (46,88 миль) от Центральный вокзал Тронхейма. Ветвь протяженностью 2,8 км (1,7 мили) проходит через петлю в Фиборгтангене. На ответвлении есть туннель длиной 335 метров (1099 футов).^[82]

Рекомендации

Библиография

• Бьерке, Тор; Холом, Финн (2004). Банедата 2004 (на норвежском языке). Хамар / Осло: Норвежский железнодорожный музей / Норвежский железнодорожный клуб. ISBN  82-90286-28-7.
• Дибевик, Карстен; Langfjæran, Ярле (2012). "Норске Ског 50" (PDF). Norske Skog.
• Пыльца, Гейр (2007). Langt fra stammen (на норвежском языке). Осло: Гылдендал Норск Форлаг. ISBN  978-82-05-34625-3.