Механический досмотр - Википедия - Mechanical screening

Механический скрининг, часто просто звонят скрининг, это практика принятия гранулированный руда материал и разделив его на несколько оценки к размер частицы.

Такая практика встречается в различных отраслях, таких как горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых, сельское хозяйство, фармацевтика, продукты питания, пластмассы и переработка.

Метод разделения твердых частиц только по размеру называется просеиванием.

Общие категории

Скрининг подпадает под две общие категории: сухой и мокрый. Из этих категорий сортировка разделяет поток материала на сорта, которые затем либо перерабатываются в промежуточный продукт, либо в готовый продукт. Кроме того, машины можно разделить на машины с движущимся экраном и машины со статическим экраном, а также по тому, являются ли экраны горизонтальными или наклонными.

Приложения

В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности грохочение используется в различных сферах переработки. Например, после добычи полезных ископаемых материал транспортируется в первичную дробилку. Перед дроблением большие валуны очищаются от скальпирования на встряхивателе с экранирующим экраном толщиной 0,25 дюйма (6,4 мм). Далее по потоку после дробления материал может проходить через сита с отверстиями или щелями, которые продолжают уменьшаться. Наконец, просеивание используется для окончательной сепарации с целью производства товарной продукции в зависимости от сорта или размера.

Процесс

Модель процесса проверки

Просеивающая машина состоит из привода, который вызывает вибрацию, просеивающего материала, вызывающего отделение частиц, и деки, которая удерживает просеивающий материал и привод и является средством передвижения для вибрации.

Есть физические факторы, делающие скрининг практичным. Например, вибрация, g сила, плотность слоя и форма материала - все это облегчает скорость или резку. Электростатические силы может также снизить эффективность экранирования из-за притяжения воды, вызывая прилипание или закупорку, или очень сухой материал генерирует заряд, который заставляет его притягиваться к самому экрану.

Как и в любом промышленном процессе, существует группа терминов, которые определяют и определяют, что такое скрининг. Такие термины, как ослепление, загрязнение, частота, амплитуда и другие, описывают основные характеристики скрининга, и эти характеристики, в свою очередь, формируют общий метод сухого или влажного просеивания.

Кроме того, грохоты различаются по способу вибрации деки. У разных типов движения есть свои преимущества и недостатки. Вдобавок типы носителей также имеют свои различные свойства, которые приводят к достоинствам и недостаткам.

Наконец, есть вопросы и проблемы, связанные со скринингом. Разрыв экрана, загрязнение, ослепление и увлажнение - все это влияет на эффективность фильтрации.

Физические принципы

• Вибрация - либо синусоидальный вибрация или вращающийся вибрация.
  • Синусоидальная вибрация возникает в плоскости, расположенной под углом относительно горизонтали. Вибрация имеет волновой характер, определяемый частотой и амплитудой.
  • Гираторная вибрация возникает в плоскости, близкой к горизонтальной, под небольшими углами при возвратно-поступательном движении из стороны в сторону.
• Сила тяжести - Это физическое взаимодействие происходит после того, как материал отбрасывается с экрана, вызывая его падение на более низкий уровень. Гравитация также тянет частицы через экранную среду.
• Плотность - Плотность материала связана с расслоением материала.
• Электростатическая сила - эта сила применяется к просеиванию, когда частицы очень сухие или влажные.

Терминология скрининга

Как и любой механический и физический объект, существует научная, производственная и непрофессиональная терминология. Ниже приведен частичный список терминов, связанных с механическим просеиванием.

• Амплитуда - это измерение экранной ткани, когда она достигает максимума по вертикали до самой высокой высоты и опускается до самой нижней точки. Измеряется кратно постоянной ускорения грамм (перегрузка ).
• Ускорение - приложение ускорения к сетке экрана, чтобы преодолеть силы Ван-дер-Вааля.
• Ослепление - когда материал попадает в открытые прорези сетки экрана и препятствует выпадению переливающегося материала.^[1]
• Чистка - эта процедура выполняется оператором, который с помощью щетки протирает ткань экрана до смещенного слепого отверстия.
• Загрязнение - это нежелательный материал определенного сорта. Это происходит, когда материал превышает размер пропила или сплава крупногабаритного или мелкого размера. Другой вид загрязнения - это попадание инородных тел.
  • Загрязнение чрезмерного размера происходит, когда в сите имеется отверстие, размер которого превышает размер ячейки сита. Другие случаи, когда возникает превышение размера, - это перелив материала, падающий в слой из-под потолка, или сетка неправильного размера ячейки.
  • Загрязнение мелкими частицами происходит, когда большие участки сетчатой ​​ткани закрываются, и материал, протекающий через сетку, не проваливается. В этом случае штрафы сохраняются в классе.
  • Загрязнение инородным телом - это нежелательный материал, который отличается от первичного материала, проходящего через экран. Это может быть что угодно, от веток деревьев, травы, металлического шлака до других минералов и состава. Это загрязнение происходит, когда в сетке для снятия скальпирования имеется отверстие или если минералогический или химический состав постороннего материала отличается от первичного материала.
• Палуба - это рама или устройство, удерживающее полотно экрана на месте. Он также содержит сортировочный привод. Он может содержать несколько секций по мере того, как материал движется от конца подачи к концу разгрузки. Множественные колоды представляют собой экранные деки, расположенные в конфигурации, в которой ряд дек прикреплены вертикально и наклонены под тем же углом, что и предшествующие и выходящие за ними колоды. Несколько колод часто называют одинарной, двойной, тройной и т. Д.
• Частота - измеряется в герц (Гц) или оборотов в минуту (об / мин). Частота - это количество синусоидальных пиков и спадов синусоидальной ткани экрана в течение секунды. Что касается вращательного движения грохота, то это количество оборотов грохота или грохота за определенный интервал времени, например, оборотов в минуту (об / мин).
• Градация, сортировка - также называется «вырезать» или «вырезать». Учитывая исходное состояние исходного материала, можно определить, что материал имеет гранулометрический состав. Сортировка - это удаление материала максимального размера и материала минимального размера посредством выбора сетки.^[2]
• Screen Media (ткань экрана) - это материал, определяемый размером ячеек, который может быть изготовлен из любого материала, такого как сталь, нержавеющая сталь, резиновые смеси, полиуретан, латунь и т. Д.^[3]
• Шейкер - это полный комплект механической просеивающей машины любого типа.
• Расслоение - это явление возникает, когда вибрация проходит через слой материала. Это заставляет крупный (более крупный) материал подниматься, а более мелкий (более мелкий) материал опускаться в пласт. Материал, контактирующий с тканью экрана, либо проваливается через прорезь, либо закрывает прорезь, либо контактирует с тканевым материалом и выбрасывается с ткани, чтобы упасть на следующий более низкий уровень.^[4]
• Сетка - количество открытых пазов на линейный дюйм. Сетка имеет несколько конфигураций. Сетка может иметь квадратный узор, прямоугольный узор с длинными прорезями, круговой узор или ромбовидный узор.^[5]
• Скальп, скальпирование - это самый первый срез поступающего материала с суммой всех его оценок. Скальпинг - это удаление частиц самого большого размера. Это включает в себя очень большие частицы по сравнению с другими размерами частиц. Скальпинг также очищает поступающий материал от загрязнений инородными телами, такими как ветки, мусор, стекло и другие нежелательные негабаритные материалы.

Виды механического просеивания

Существует ряд типов механического оборудования для просеивания, которое вызывает сегрегацию. Эти типы основаны на движении машины через моторный привод.

• Вибрационное оборудование с вращением по кругу - этот тип оборудования имеет эксцентриковый вал, который заставляет раму вибросита качаться под заданным углом. Этот крен буквально подбрасывает материал вперед и вверх. Когда машина возвращается в исходное состояние, материал под действием силы тяжести падает до физически более низкого уровня. Этот тип грохочения также используется при добыче крупного материала размером от шести дюймов до +20 меш.^[6]
• Высокочастотное вибрационное оборудование - это оборудование приводит в движение только полотно экрана. В отличие от вышеупомянутого, рама оборудования неподвижна, вибрирует только экран. Однако это оборудование похоже на вышеупомянутое, так что оно по-прежнему отбрасывает материал и позволяет частицам каскадом стекать вниз по экранной ткани. Эти сита предназначены для размеров от 1/8 дюйма до +150 меш.^[7]
• Гираторное оборудование - этот тип оборудования отличается от двух вышеупомянутых тем, что машина вращается по кругу на почти ровной плоскости под небольшими углами. Привод - эксцентриковая коробка передач или эксцентриковые грузы.^{[8][9][10][11]}
  

  Химический просеиватель стаканов
• Грохоты Trommel - не требуют вибрации, вместо этого материал подается в горизонтально вращающийся барабан с панелями сита по диаметру барабана.

Техника скрининга бокала

Усовершенствованный вибрационный, вибрационный и линейный грохот, грохот с барабаном использует эллиптическое действие, которое помогает в грохочении даже очень мелкого материала. Как и при поиске золота, мелкие частицы имеют тенденцию оставаться ближе к центру, а более крупные уходят наружу. Он обеспечивает разделение и разгружает поверхность экрана, чтобы он мог эффективно выполнять свою работу. С добавлением нескольких дек и деск для очистки шариков, даже сложные продукты можно просеивать с высокой производительностью до очень тонкого разделения.^[12]

Круглое вибрационное оборудование

Круглое вибрационное оборудование встряхиватель или серия встряхивателей относительно того, где привод заставляет всю конструкцию перемещаться. Структура расширяется до максимального выброса или длины, а затем сжимается до базового состояния. Набор пружин расположен под конструкцией, где происходит поглощение вибрации и ударов, когда конструкция возвращается в базовое состояние.

Этот тип оборудования используется для очень крупных частиц, размер которых варьируется от размера гальки до материала размером с валун. Он также предназначен для вывода большого объема. В качестве скальпера этот шейкер позволяет негабаритному материалу проходить и падать в дробилку, такую ​​как конусная дробилка, щековая дробилка или молотковая дробилка. Материал, который проходит через грохот, обходит дробилку, транспортируется и объединяется с измельчаемым материалом.

Также это оборудование используется в процессах промывки, поскольку материал проходит под разбрызгивателями, более мелкий материал и посторонние предметы промываются через сито. Это один из примеров мокрого просеивания.

Высокочастотное вибрационное оборудование

Просеивающая машина высокой энергии

Высокочастотное вибрационное оборудование представляет собой шейкер, рама которого неподвижна, а привод вибрирует только полотно экрана.^[11] Высокочастотное вибрационное оборудование предназначено для частиц с размером частиц от 1/8 дюйма (3 мм) до +150 меш.

Эти шейкеры обычно выполняют вторичную резку для дальнейшей обработки или нарезку готового продукта.

Эти вибраторы обычно устанавливаются под крутым углом по отношению к горизонтальной плоскости уровня. Углы варьируются от 25 до 45 градусов относительно горизонтальной плоскости уровня.

Гираторный скринер

Гираторное оборудование

Этот тип оборудования имеет эксцентриковый привод или противовес, которые заставляют вибростенд двигаться по орбитальной траектории. Материал катится по экрану и падает под действием силы тяжести и сдвигов направления. Резиновые шарики и поддоны служат дополнительным механическим средством, заставляющим материал проваливаться. Шарики также обеспечивают метательное действие материала, чтобы найти открытую щель, через которую он проваливается.

Шейкер установлен под небольшим углом к ​​горизонтальной плоскости уровня. Обычно не более 2–5 градусов относительно горизонтальной плоскости уровня.

Эти типы шейкеров используются для очень чистой резки. Как правило, окончательная резка материала не будет содержать каких-либо загрязнений из негабаритных или мелких частиц.

Эти шейкеры разработаны для обеспечения наивысшего достижимого качества за счет снижения скорости подачи.

Грохоты Троммели

Грохоты Trommel имеют вращающийся барабан под малым углом с панелями экрана по диаметру барабана. Подача материала всегда находится на дне барабана и при вращении барабана всегда контактирует с чистым ситом. Увеличенный размер перемещается к концу барабана, поскольку он не проходит через сито, в то время как меньший размер проходит через сито в желоб внизу.

Системы крепления экранных носителей

Есть много способов установить экранные носители в экранную коробку (шейкер-колоду). Кроме того, тип системы крепления влияет на размеры носителя.

Напряженный экран СМИ

Натянутая сетчатая ткань обычно составляет 4 фута по ширине или длине просеивающей машины в зависимости от того, натянута ли дека сбоку или с торца. Ткань экрана для натянутых настилов может быть изготовлена ​​с помощью крючков и крепиться с помощью зажимных планок, прикрепленных болтами к обеим сторонам корпуса экрана. Когда болты зажимной планки затягиваются, ткань натягивается или даже растягивается в случае некоторых типов самоочищающихся носителей экрана. Чтобы центр ткани не стучал по деке из-за вибрационного встряхивания и чтобы ткань оставалась натянутой, опорные стержни расположены на разной высоте на деке, чтобы создать изгиб короны от крючка к крючку ткани.^[13] Натяжное сетчатое полотно доступно из различных материалов: нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь и закаленная в масле стальная проволока, а также формованная резина или полиуретан и гибридные экраны (самоочищающаяся сетка из резины или полиуретана и металлической проволоки).

Обычно в просеивающем оборудовании вибрационного типа используются жесткие круглые ситовые рамы, к которым прикреплена тканая проволочная сетка. В последние годы на смену традиционным способам изготовления сетчатых сит с натяжением пришло склеивание, при котором сетка больше не натягивается и не застревает между корпусом сита и зажимным кольцом; вместо этого развитие современных клеевых технологий позволило отрасли применять высокопрочные структурные клеи для приклеивания натянутой сетки непосредственно к каркасу.^[14]

Модульные экранные носители

Модульные экранные носители обычно имеют размер 1 фут на 1 или 2 фута в длину. ^[15] (Длина 4 фута для ISEPREN WS 85 ^[16]) армированные сталью полиуретановые или резиновые панели. Они устанавливаются на плоской платформе (без короны), которая обычно имеет большую поверхность, чем натянутая дека. Такая большая конструкция поверхности компенсирует тот факт, что модульный экран из резины и полиуретана имеет меньшую открытую площадь, чем проволочная ткань. За прошедшие годы было разработано множество способов крепления модульных панелей к стрингерам (балкам) грохота.^[17] Некоторые из этих систем крепления запатентованы или в настоящее время запатентованы.^[18] Самоочищающийся сетчатый материал также доступен в этой модульной системе.^[19]

Типы экранных носителей

Существует несколько типов экранных носителей, изготовленных из различных материалов, в которых используются два распространенных типа систем крепления экранных носителей: натяжные и модульные.

Тканая проволочная ткань (Сетка )

Тканая проволочная ткань, обычно производимая из нержавеющей стали, обычно используется в качестве фильтрующей среды для просеивания в самых разных отраслях промышленности. Чаще всего ткут с полотняным переплетением или саржевым переплетением для самых легких сеток, отверстия могут быть выполнены от нескольких микрон и выше (например, 25 микрон), используя проволоку диаметром от 25 микрон. Саржевое переплетение позволяет плести сетку, когда диаметр проволоки слишком велик по сравнению с отверстием. Другие, менее распространенные переплетения, такие как голландское / голландское, позволяют производить более прочные сетки и / или с меньшими отверстиями.

Сегодня проволочная ткань производится в соответствии со строгими международными стандартами, например ISO1944: 1999,^[20] что диктует приемлемый допуск в отношении номинального количества ячеек и дефектов. Номинальное количество ячеек, по которому обычно определяется ячейка, является мерой количества отверстий на линейный дюйм, определяемым путем подсчета количества отверстий от центра одного провода до центра другого провода на расстоянии одного линейного дюйма.^[21] Например, сетка из 2 ячеек, сплетенная из проволоки диаметром 1,6 мм, имеет отверстие 11,1 мм (см. Рисунок ниже, на котором показано 2 ячейки с промежуточным обжимом). Формула для расчета апертуры сетки при известном количестве ячеек и диаметре проволоки выглядит следующим образом:

${ displaystyle a = left ({ frac {25.4} {b}} right) -c}$

где a = апертура, b = количество ячеек и c = диаметр проволоки.

2 сетка с промежуточным обжимом

Другие расчеты, касающиеся тканой проволочной ткани / сетки, могут быть выполнены, включая определение веса и открытой площади.^[22] Следует отметить, что диаметры проволоки часто называют их стандартный калибр проволоки (SWG); например провод 1,6 мм - это 16 SWG.

Традиционно экранная ткань изготавливалась из металлической проволоки, сотканной на ткацком станке.^[23][24][25] Сегодня тканые ткани по-прежнему широко используются, прежде всего потому, что они дешевле, чем другие типы экранных носителей. С годами были разработаны разные техники ткачества; либо для увеличения процента открытой площади, либо для увеличения срока службы. Тканая ткань с прорезями^[26] используется там, где форма продукта не является приоритетом и где пользователям требуется более высокий процент открытой площади. Тканая ткань с плоским верхом^[27] используется, когда потребитель хочет увеличить срок службы. На обычной тканой проволоке изгибы (костяшки на тканой проволоке) изнашиваются быстрее, чем остальная часть ткани, что приводит к преждевременному разрыву. На тканой проволоке с плоским верхом ткань изнашивается одинаково, пока не изнашивается половина диаметра проволоки, что приводит к увеличению срока службы. К сожалению, тканая сетка с плоским верхом не получила широкого распространения из-за отсутствия загибов, что приводит к значительному уменьшению проходящей мелочи, что приводит к преждевременному износу конусных дробилок.

Перфорированная и перфорированная пластина

На дробильно-сортировочной установке пробивные плиты или перфорированные плиты^[28] чаще всего используются на виброгрохотах скальперов после прохождения сырых продуктов на решетчатых прутках.^[29] Скорее всего, установленные на натянутой платформе перфорационные пластины обеспечивают отличный срок службы при работе с высокими ударами и высокими расходами материала.

Синтетический экран (обычно резина или полиуретан)

Синтетический экранный материал используется там, где есть проблема со сроком службы. Крупные производители, такие как шахты или огромные карьеры, используют их, чтобы уменьшить частоту остановок завода для обслуживания грохота. Каучук также используется в качестве очень стойкого ударопрочного материала для сита, используемого на верхней платформе сита.^[30] Чтобы конкурировать с производством резиновых экранов, производители полиуретана разработали экранные материалы с более низкой твердостью по Шору. Чтобы конкурировать с самоочищающимися сетками, которые по-прежнему доступны в основном в виде натянутой ткани, производители синтетических сеток также разработали мембранные панели экрана, панели с прорезями и отверстия с ромбами. Благодаря 7-градусному углу извлечения из формы пользователи полиуретановых экранов могут испытывать изменения гранулометрии продукта в течение срока службы панели.^[31]

Самоочищающийся экранный носитель

Самоочищающийся экранный носитель изначально был разработан для решения проблем, связанных с засорением, засорением и заеданием экранной ткани. Идея заключалась в том, чтобы расположить обжатые провода бок о бок на плоской поверхности, создавая отверстия, а затем каким-то образом удерживая их вместе на опорных стержнях (стержнях короны или перекладинах). Это позволит освободить провода вибрировать между опорными планками, предотвращая ослепление, засорение и заедание ткани. Первоначально гофрированные продольные проволоки на самоочищающейся ткани удерживались вместе на опорных стержнях с помощью тканой проволоки.^[32] В 50-х годах некоторые производители начали покрывать тканые поперечные проволоки конопаткой или резиной, чтобы предотвратить преждевременный износ гофр (суставов на тканых проволоках). Одним из пионеров в этой категории стал ONDAP GOMME французского производителя Giron.^[33] В середине 90-х годов компания Major Wire Industries Ltd., производитель из Квебека, разработала «гибридную» самоочищающуюся сетчатую ткань под названием Flex-Mat без тканой поперечной проволоки.^[34] В этом продукте гофрированные продольные провода удерживаются на месте полиуретановыми лентами. Вместо того, чтобы блокировать (препятствовать) вибрации опорных стержней с помощью плетеной поперечной проволоки, полиуретановые полосы уменьшают вибрацию продольных стержней на опорных стержнях, но не останавливают ее, следовательно, допускают вибрацию от крючка к крючку.^[35] Major Wire быстро начал продвигать этот продукт как высокопроизводительный экран, который помог производителям просеивать больше материалов, соответствующих спецификации, с меньшими затратами, а не просто средством решения проблем.^[36] Они утверждали, что независимые вибрирующие проволоки помогли произвести больше продукции по сравнению с тканой проволочной тканью с тем же отверстием (отверстием) и диаметром проволоки. Такая более высокая пропускная способность может быть прямым результатом более высокой вибрации. частота каждого независимого провода экранной ткани (рассчитывается в герц ) по сравнению с вибрацией вибратора (рассчитанной в Об / мин ), ускоряющее расслоение материального слоя. Еще одно преимущество, которое помогло увеличить пропускную способность, заключается в том, что гибридный самоочищающийся сетчатый материал обеспечивает лучший процент открытой площади, чем тканый проволочный экран. Благодаря своей плоской поверхности (без суставов) гибридный самоочищающийся сетчатый носитель может использовать проволоку меньшего диаметра для того же отверстия, чем тканая проволока, и при этом прослужит столько же, что приводит к большему проценту раскрытия.

Рекомендации