Дробилка - Crusher

Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. Пожалуйста помоги улучшить эту статью к добавление цитат в надежные источники. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. Найдите источники: "Дробилка"  – Новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR (Апрель 2008 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

А дробилка это машина разработан, чтобы уменьшить большие горные породы на более мелкие камни, гравий, песок или каменная пыль.

Дробилки могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработанный, или уменьшить размер твердой смеси сырьевых материалов (как руда ), чтобы можно было различать произведения разного состава. Раздавливание - это процесс передачи силы, усиленной механическое преимущество через материал, состоящий из молекул, которые связаны друг с другом более прочно и сопротивляются деформации больше, чем молекулы в измельчаемом материале. Дробильные устройства удерживают материал между двумя параллельными или касательная твердые поверхности, и приложить достаточную силу, чтобы сблизить поверхности, чтобы генерировать достаточно энергии внутри измельчаемого материала, чтобы его молекулы отделились (разрушение) или изменили ориентацию относительно (деформации) друг друга. Самые ранние дробилки были ручными камнями, где вес камня увеличивал силу мускулов, используемых против каменной наковальни. Запросы и минометы являются разновидностями этих дробильных устройств.

История вопроса

Анимация схематической паровой машины Ньюкомена.
- Пар отображается розовым цветом, а вода - синим.
- Клапаны переходят из открытого (зеленого цвета) в закрытое (красный)
В атмосферный двигатель изобретен Томас Ньюкомен в 1712 году, часто называемый просто двигатель Ньюкомена, был первым практическим устройством, использовавшим мощность пар производить механическая работа.^[1] Двигатели Newcomen использовались повсюду Британия и Европа, в основном для откачки воды из шахты, начиная с начала 18 века. Джеймс Ватт позже Паровой двигатель ватта была улучшенной версией двигателя Ньюкомена. В результате Ватт сегодня более известен, чем Ньюкомен, в отношении происхождения паровой машины.

В промышленности дробилки - это машины, в которых используется металлическая поверхность для дробления или сжатия материалов на мелкие фракции или более плотные массы. На протяжении большей части истории промышленности большая часть процесса дробления и добычи происходила под действием силы мышц, поскольку приложение силы сосредоточивалось в наконечнике кирки горняков или бурового долота с кувалдой. До того, как взрывчатые вещества стали широко применяться в горнодобывающей промышленности в середине девятнадцатого века, большая часть первоначального дробления и сортировки руды осуществлялась вручную и с помощью молотков на руднике или с помощью гидравлических отбойных молотков в небольших уголь обожженные кузницы и металлургические заводы, типичные для эпоха Возрождения через ранний к середине Индустриальная революция. Это было только после взрывов, а позже и после раннего мощного паровые лопаты производил большие куски материалов, куски, первоначально измельченные молотком в шахте перед загрузкой в ​​мешки для выхода на поверхность, куски, которые в конечном итоге также должны были вести на рельсы и шахтные железные дороги, транспортирующие насыпные агрегаты, которые после шахтного дробления стали широко необходимыми . Первые из них были в литейных цехах, но по мере того, как уголь завоевал популярность, более крупные операции стали угольные дробилки это стимулировало промышленный рост с первого десятилетия 1600-х годов до замены гидромолотов в 1970-х годах благодаря сегодняшним потребностям в топливе. Постепенное наступление той эпохи и вытеснение экономики, основанной на кустарной промышленности, само по себе ускорилось сначала использованием кованого и чугуна в качестве желаемого материала, дающего толчок более крупным предприятиям, а затем в конце XVI века растущей нехваткой лесных угодий. для производства угля для изготовления новомодного оконного стекла^[2] материал, который стал - вместе с дымоходом - 'вся ярость' среди растущего среднего класса и богатства шестнадцатого и семнадцатого веков; и, как всегда, древесный уголь нужен для плавки металлов, особенно для производства все большего количества латунь и бронза,^[3] чугун, чугун и кованое железо, востребованное новыми классами потребителей. Другие металлургические разработки, такие как добыча серебра и золота, отражали практику и развитие методов и технологий обработки сыпучих материалов, подпитывающих растущий аппетит к все большему и большему количеству железа и стекла, которые редко встречались в личных владениях до 1700-х годов.

Ситуация только ухудшилась, когда англичане выяснили, как отливать более экономичные железные пушки (1547 г.), после своего подвига стать оружейниками держав европейского континента, будучи ведущими производителями латунного и бронзового оружия.^[3] и, в конечном итоге, различными актами парламента постепенно запретил или ограничил дальнейшую рубку деревьев на древесный уголь в более крупных регионах Соединенного Королевства.^[2] В 1611 году консорциум во главе с придворным Эдвард Зоуч получил патент на отражательная печь, печь, использующая уголь, а не драгоценные национальные запасы древесины,^[4] который сразу же стал применяться в производстве стекла. Ранний политически связанный и богатый Фигура барона-разбойника Сэр Роберт Мэнселл купил себе место в молодой печи, компания вырвала контроль над ней, и к 1615 году ему удалось добиться, чтобы Яков I издал прокламацию, запрещающую использование дерева для производства стекла.^[4] предоставив своим семьям обширные владения углем, монополию на источники и средства производства на почти полвека. Спустя столетие Авраам Дарби переехал в Бристоль, где он основал производство латуни и бронзы, импортируя голландских рабочих и используя их для набегов на голландские методы. Оба материала считались лучше железа для пушек и машин, поскольку они были лучше поняты. Но Дарби изменит мир несколькими ключевыми способами.

Там, где голландцы не смогли отлить чугун, в 1707 году это удалось одному из учеников Дарби.^[5] и, как выразился Берк: «дал Англии ключ к промышленной революции»^[5]. В то время шахты и литейные заводы Практически все были мелкими предприятиями, за исключением оловянных рудников (что было обусловлено ценой и полезностью латуни), и материалы выходили из рудников, уже немного забитых легионами шахтеров, которым приходилось складывать свою работу в переносные мешки для пращи вьючных животных. Одновременно требовалось осушить шахты, что привело к Savery и первые паровые насосные системы Ньюкомена. Чем глубже проходили рудники, тем больше становился спрос на более совершенные насосы, тем выше спрос на железо, тем больше потребность в угле, тем выше спрос на каждую из них. Ясно предвидя будущее, Дарби продал свои бизнес-интересы и переехал в Coalbrookdale с его многочисленными угольными шахтами, гидроэнергетикой и близлежащими запасами руды. За это десятилетие его литейные предприятия разработали технологии литья чугуна и начали заменять другие металлы во многих областях. Он адаптировал Коксование его топлива, копируя методы Брюера.^[5] В 1822 году потребность насосной промышленности в цилиндрах большего размера была удовлетворена благодаря способности Дарби плавить достаточное количество чугуна для отливки больших недорогих железных цилиндров вместо дорогостоящих латунных цилиндров.^[5] снижение стоимости баллонов на девять десятых.^[6]

С участием порох все чаще применяемые для добычи полезных ископаемых, куски горных пород на забое стали намного больше, а добыча, зависящая от взрыва, стала зависеть от организованной группы, а не только от отдельного человека, размахивающего киркой. Экономия от масштаба постепенно проникала в промышленные предприятия, в то время как транспорт стал ключевым узким местом, поскольку объем перемещаемых материалов продолжал расти вслед за спросом. Это послужило толчком к созданию многочисленных проектов каналов, вдохновившим на прокладку сначала деревянных, а затем железных рельсов с использованием тягловых животных для буксировки грузов в формирующейся экономике, зависящей от перевозки сыпучих грузов. В угольной промышленности, которая росла рука об руку как предпочтительное топливо для плавки руд, дробление и подготовка (очистка) проводились более ста лет в угольные дробилки, массивные шумные здания, заполненные конвейерами, ступенями дробления с ленточным приводом и гигантскими решетками для сортировки и сортировки металла. Подобно шахтным насосам, внутренние конвейеры и отбойные молотки содержались в этих 7-11 этажных зданиях.

Промышленное использование

При добыче полезных ископаемых используются дробилки, обычно классифицируемые по степени дробления исходного материала, при этом первичные и вторичные дробилки работают с грубыми материалами, а третичные и четвертичные дробилки измельчают частицы руды до более мелких фракций. Каждая дробилка предназначена для работы с определенным максимальным размером сырья и часто доставляет свою продукцию на просеивающую машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Обычно за стадиями измельчения следуют стадии измельчения, если требуется дальнейшее измельчение материалов. Кроме того камнедробители обычно расположены рядом с дробилкой, чтобы уменьшить размер материала, слишком большого для дробилки. Дробилки используются для уменьшения размера частиц настолько, чтобы материал мог быть переработан в более мелкие частицы в измельчителе. Типичная технологическая линия на шахте может состоять из дробилки, за которой следует Мельница полусамоформ за которым следует шаровая мельница. В этом контексте мельница полусамоизмельчения и шаровая мельница считаются мельницами, а не дробилками.

В процессе эксплуатации сырье (различного размера) обычно поступает на первичную дробилку. бункер к самосвалы, экскаваторы или передняя колесная грузчики. Устройство подачи, такое как фартук, конвейер или вибрирующая сетка контролирует скорость, с которой этот материал поступает в дробилку, и часто содержит устройство предварительного просеивания, которое позволяет более мелкому материалу обходить саму дробилку, тем самым повышая эффективность. Первичное дробление уменьшает крупные куски до размера, который может обрабатывать последующее оборудование.

Некоторые дробилки мобильны и могут дробить камни размером до 1,5 метра (60 дюймов). В основном используемые в карьерах на забое шахты, эти агрегаты могут перемещаться с большими подающими машинами (в основном, лопатами) для увеличения производимого тоннажа. При работе на мобильных дорогах этот щебень непосредственно сочетается с бетоном и асфальт которые затем оседают на дорожном покрытии. Это избавляет от необходимости подвозить крупногабаритный материал к стационарной дробилке, а затем обратно на дорожное покрытие.

Типы дробилок

Портативная конусная дробильная установка замкнутого цикла

• 

  Марки Корнуолла, используемые в XIX веке для дробления оловянной руды

• 

  Переносная камнедробилка начала 20 века.

• 

  Входной бункер шахтной дробилки

• 

  Мобильная дробилка

• 

  Ковш дробилки в карьере

В следующей таблице описаны типичные применения часто используемых дробилок:

Зубодробилка, мордоворот

Работа щековой дробилки типа dodge

Щековая дробилка типа dodge

Щековая дробилка использует силу сжатия для разрушения частиц. Это механическое давление достигается двумя челюстями дробилки, одна из которых фиксируется, а другая совершает возвратно-поступательное движение. Щековая или коленчатая дробилка состоит из набора вертикальных челюстей, одна челюсть остается неподвижной и называется фиксированной челюстью, в то время как другая челюсть, называемая качающейся челюстью, перемещается назад и вперед относительно нее с помощью кулачок или шахтер механизм, действующий как класс II рычаг или Щелкунчик. Объем или полость между двумя челюстями называется камерой дробления. Перемещение качающейся губки может быть довольно небольшим, так как полное дробление не выполняется за один ход. Инерция, необходимая для раздавливания материала, обеспечивается за счет маховик который перемещает вал, создавая эксцентрическое движение, которое вызывает закрытие зазора.

Щековые дробилки являются машинами для тяжелых условий эксплуатации и, следовательно, должны иметь прочную конструкцию. Наружная рама обычно изготавливается из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными футеровками, которые изготовлены из марганцевой стали или твердого сплава Ni (чугун, легированный Ni-Cr). Щековые дробилки обычно строятся секциями, чтобы облегчить технологическую транспортировку, если их нужно вывести под землю для проведения операций.

Щековые дробилки классифицируются в зависимости от положения поворота поворотной челюсти.

1. Blake crusher - поворотная челюсть зафиксирована в нижнем положении
2. Dodge crusher - поворотная челюсть закреплена в верхнем положении
3. Универсальная дробилка-поворотная челюсть фиксируется в промежуточном положении.

Дробилка Блейка была запатентована Эли Уитни Блейком в 1858 году. Щековая дробилка типа Блейка имеет фиксированную площадь загрузки и регулируемую площадь разгрузки. Дробилки Blake бывают двух типов - щековые дробилки с одинарным и двойным рычагом.

В дробилках с одним коленчатым рычагом поворотный кулачок подвешен на эксцентриковом валу, что приводит к гораздо более компактной конструкции, чем у дробилки с двумя кулачками. Поворотный кулачок, подвешенный на эксцентрике, совершает два типа движения: поворотное движение по направлению к неподвижному кулачку за счет действия тумблера и вертикальное движение из-за вращения эксцентрика. Эти два движения в сочетании приводят к эллиптическому движению челюсти. Это движение полезно, поскольку оно помогает проталкивать частицы через камеру дробления. Это явление приводит к более высокой производительности дробилок с одной коленно-рычажной передачей, но также приводит к более высокому износу дробильных губок. Щековые дробилки этого типа предпочтительны для измельчения более мягких частиц.

В дробилках с двойным коленчатым рычагом колебательное движение поворотной щеки вызывается вертикальным движением шатуна. Питмен двигается вверх и вниз. Поворотная губка закрывается, т. Е. Движется к неподвижной губке, когда шатун движется вверх, и открывается во время движения шатуна вниз. Этот тип обычно используется в шахтах из-за его способности дробить твердые и абразивные материалы.

В щековых дробилках типа Dodge челюсти расположены дальше друг от друга вверху, чем внизу, образуя конический желоб, так что материал дробится все меньше и меньше по мере его движения вниз, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выскользнуть из нижнего отверстия. Щековая дробилка Dodge имеет регулируемую площадь подачи и фиксированную площадь разгрузки, что приводит к засорению дробилки и, следовательно, используется только в лабораторных целях, а не для тяжелых операций.

Гираторная дробилка

Гирационная дробилка Ruffner Red Ore Mine

Гирационная дробилка аналогична по базовой концепции щековой дробилке, состоящей из вогнутой поверхности и конической головки; обе поверхности обычно футерованы поверхностями из марганцевой стали. Внутренний конус совершает легкое круговое движение, но не вращается; движение создается эксцентричный расположение. Как и в щековой дробилке, материал движется вниз между двумя поверхностями, постепенно дробясь, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.

Гирационная дробилка - один из основных типов дробилок первичного дробления на шахте или обогатительной фабрике. Гирационные дробилки различаются по размеру либо шириной щели и диаметра мантии, либо размером приемного отверстия. Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. Дробление вызывается закрытием зазора между линией кожуха (подвижной), установленной на центральном вертикальном шпинделе, и вогнутыми вкладышами (неподвижными), установленными на основной раме дробилки. Зазор открывается и закрывается эксцентриком в нижней части шпинделя, который заставляет центральный вертикальный шпиндель вращаться. Вертикальный шпиндель может свободно вращаться вокруг своей оси. Изображенная дробилка представляет собой подвесной шпиндель с коротким валом, что означает, что главный вал подвешен вверху, а эксцентрик установлен над шестерней. Конструкция с коротким валом заменила конструкцию с длинным валом, в которой эксцентрик установлен под шестерней.

Конусная дробилка

В связи с быстрым развитием горнодобывающей техники конусные дробилки можно разделить на четыре типа: комбинированные конусные дробилки, пружинные конусные дробилки, гидравлические конусные дробилки и гирационные дробилки. В соответствии с различными моделями конусная дробилка делится на конусную дробилку серии VSC (составную конусную дробилку), конусную дробилку Symons, конусную дробилку PY, одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, гираторную дробилку и т. Д.

Конусная дробилка аналогична вращательной дробилке, с меньшей крутизной в камере дробления и большей параллельной зоной между зонами дробления. Конусная дробилка дробит породу, сдавливая породу между эксцентрично вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким кожухом, и закрывающим вогнутым бункером, покрытым марганцевой вогнутостью или футеровкой чаши. Когда порода попадает в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается между кожухом и футеровкой чаши или вогнутой. Большие куски руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение (потому что теперь они меньше), где снова разбиваются. Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски не станут достаточно маленькими, чтобы провалиться через узкое отверстие в нижней части дробилки.

Конусная дробилка подходит для дробления различных руд и горных пород средней и высокой твердости. Его преимущество заключается в надежной конструкции, высокой производительности, улучшенной зернистости и форме готовой продукции, простоте настройки и меньших эксплуатационных расходах. Система пружинного расцепления конусной дробилки действует как защита от перегрузки, позволяя бродягу проходить через камеру дробления без повреждения дробилки.

Составная конусная дробилка

Составная конусная дробилка (конусная дробилка серии VSC) может дробить материалы более твердость. Он в основном используется в горнодобывающей, химической промышленности, строительстве дорог и мостов, строительстве и т. Д. Что касается конусной дробилки серии VSC, на выбор предлагаются четыре полости дробления (крупная, средняя, ​​мелкая и сверхтонкая). По сравнению с конусной дробилкой того же типа, конусная дробилка серии VSC, у которой наилучшее сочетание частоты дробления и эксцентриситета, может производить материалы с более высокой степенью измельчения и более высоким выходом. Кроме того, улучшенный эффект измельчения частиц материала конусной дробилкой серии VSC при ламинировании улучшает кубическую форму измельченного материала, что повышает его привлекательность.

Конусная дробилка Symons

Конусная дробилка Symons (пружинная конусная дробилка) может дробить материалы с твердостью выше средней. И он широко используется в металлургии, строительстве, гидроэнергетике, транспорте, химической промышленности и т. Д. При использовании с щековой дробилкой он может использоваться как вторичное, третичное или четвертичное дробление. Вообще говоря, стандартный тип конусной дробилки Symons применяется для среднего дробления. Применяется средний тип для мелкого измельчения. Тип с короткой головкой применяется для крупного мелкого дробления. Поскольку применяется технология литья стали, машина имеет хорошую жесткость и высокую прочность.

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка в основном состоит из основной рамы, передаточного устройства, эксцентрикового вала, чашеобразного подшипника, дробящего конуса, кожуха, футеровки чаши, регулирующего устройства, регулировочной втулки, гидравлической системы управления, гидравлической системы безопасности, пылезащитного кольца, плита подачи и т. д. Применяется в цементных мельницах, горнодобывающей промышленности, строительстве зданий, строительстве дорог и мостов, строительстве железных дорог, металлургии и некоторых других отраслях промышленности.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка в основном состоит из основной рамы, эксцентрикового вала, дробящего конуса, кожуха, футеровки чаши, регулирующего устройства, пылевого кольца, передаточного устройства, чашеобразного подшипника, регулировочной втулки, системы гидравлического управления, гидравлической системы безопасности и т. Д. Электродвигатель конусной дробилки приводит в движение эксцентриковый вал, чтобы совершать периодические колебательные движения под осью вала, и, как следствие, поверхность кожуха время от времени приближается и покидает поверхность футеровки барабана, так что материал раздавливается из-за сжатия и измельчения. внутри камеры дробления. Цилиндр безопасности машины может гарантировать безопасность, а также поднимать опорную втулку и статический конус с помощью гидравлической системы и автоматически удалять блоки в камере дробления, когда в машине внезапно становится душно. Таким образом, значительно снижается частота технического обслуживания и значительно повышается эффективность производства, так как можно удалять блоки без разборки машины.

Ударная дробилка

Роторные дробилки предполагают использование влияние скорее, чем давление раздавить материал. Материал содержится в клетке с отверстиями на дне, торце или сбоку желаемого размера, чтобы позволить распыленному материалу выходить. Существует два типа ударных дробилок: ударные дробилки с горизонтальным валом и ударные дробилки с вертикальным валом.

Ударный механизм с горизонтальным валом (HSI) / молотковая дробилка

Дробилки HSI разрушают породу, ударяя по ней молотками, закрепленными на внешнем крае вращающегося ротора. Машины HSI продаются в стационарной конфигурации, на прицепе и на гусеничном ходу. HSI используются в переработке твердых пород и мягких материалов. Раньше практическое использование дробилок HSI ограничивалось мягкими материалами и неабразивными материалами, такими как известняк, фосфат, гипс, выдержанный сланцы Однако достижения в металлургии изменили применение этих машин.

Ударный механизм с вертикальным валом (VSI)

Схема дробилки VSI с опорой на воздушной подушке

Дробилка VSI

В дробилках VSI используется другой подход, включающий высокоскоростной ротор с износостойкими наконечниками и камеру дробления, предназначенную для «отбрасывания» породы. Дробилки VSI используют скорость а не поверхностная сила как преобладающая сила разрушения породы. В естественном состоянии камень имеет неровную и неровную поверхность. Приложение поверхностной силы (давление ) приводит к непредсказуемым и, как правило, некубическим частицам. Использование скорость вместо поверхностной силы позволяет применять разрушающую силу равномерно как по поверхности породы, так и по массе породы. Камень, независимо от размера, имеет натуральный трещины (неисправности) по всей его структуре. Поскольку порода "бросается" ротором VSI в твердую наковальню, она разламывается и разламывается вдоль нее. трещины. Конечный размер частиц можно контролировать 1) скорость 2) расстояние между концом ротора и точкой удара на наковальне. Продукт, полученный в результате дробления VSI, обычно имеет постоянную кубическую форму, которая требуется для современного Superpave. шоссе асфальт Приложения. Использование этого метода также позволяет измельчать материалы с гораздо более высокой абразивностью, чем при использовании HSI и большинства других методов дробления.

В дробилках VSI обычно используется высокоскоростной прядильный ротор в центре камеры дробления и внешняя ударная поверхность либо из стойких к абразиву металлических наковален, либо из щебня. Использование "наковальни" на литых металлических поверхностях традиционно называют "башмаком и наковальней VSI". Использование щебня на внешних стенках дробилки для дробления новой породы традиционно называется «VSI камень на породу». Дробилки VSI могут использоваться в статических установках или в мобильном гусеничном оборудовании.

Минеральные классификаторы

Минеральные классификаторы - это различные валковые дробилки в которых используются два ротора с большими зубьями на валах малого диаметра, приводимые в движение на низкой скорости системой прямого привода с высоким крутящим моментом. Эта конструкция формирует три основных принципа, которые взаимодействуют при дроблении материалов с использованием технологии калибровки. Уникальными принципами являются трехступенчатое разрушение, эффект вращающегося экрана и узор зубцов с глубокой прокруткой.

Трехступенчатое дробление: сначала материал захватывается ведущими поверхностями противоположных зубцов ротора. Они подвергают породу многократной точечной нагрузке, вызывая в материале напряжение, позволяющее использовать любые естественные слабые места. На втором этапе материал разрушается при растяжении, подвергаясь трехточечной нагрузке, приложенной между передними поверхностями зубьев на одном роторе и задними поверхностями зубьев на другом роторе. Любые куски материала, которые все еще остаются слишком большого размера, разрушаются, когда роторы прорезают неподвижные зубцы отбойного стержня, тем самым обеспечивая трехмерный контролируемый размер продукта.

Эффект вращающегося экрана: конструкция ротора с чередующимися зубьями позволяет свободно текущему материалу меньшего размера проходить через непрерывно изменяющиеся зазоры, создаваемые относительно медленно движущимися валами.

Рисунок зубьев с глубокой спиралью: глубокая спираль подает более крупный материал к одному концу машины и помогает распределять корм по всей длине роторов. Эту функцию также можно использовать для отбраковки негабаритного материала из машины.^[7]

Ковш дробилки

Это ковш дробилки, дробление породы в карьере для вторичной переработки ранее добытого материала.

А ковш дробилки навесное оборудование для гидравлических экскаваторов. Его принцип работы заключается в ковше с двумя дробящими губками внутри, одна из которых закреплена, а другая движется вперед и назад относительно нее, как в зубодробилка, мордоворот. Они изготовлены с высокоинерционной силовой передачей, круговым движением губок и пластиной, препятствующей застаиванию, которая предотвращает застревание крупных измельчаемых кусков в горловине ковша, не позволяя им попасть в дробящие губки. У них также есть дробильные челюсти, расположенные в поперечном положении. Такое положение вместе с круговым движением дает этим ковшам дробилки способность измельчать влажный материал.

Это движение дробильных губок в ковше Xcentric Crusher с запатентованной технологией.

Технологии

По большей части разработка дробилок продвигалась медленно. Щековые дробилки практически не менялись вот уже шестьдесят лет. К основным конструкциям конусных дробилок, которые также практически не претерпели изменений, были добавлены повышенная надежность и производительность. Увеличение скорости вращения дало наибольший разброс. Например, конусная дробилка диаметром 48 дюймов (120 см), изготовленная в 1960 году, может производить 170 т / ч щебня, тогда как дробилка того же размера, произведенная сегодня, может производить 300 т / ч. Эти производственные улучшения связаны с увеличением скорости и улучшенной конструкцией дробильных камер.

Наибольший прогресс в надежности конусной дробилки был замечен в использовании гидравлики для защиты дробилок от повреждений при попадании недробимых предметов в камеру дробления. Посторонние предметы, такие как стали, может привести к значительному повреждению конусной дробилки и дополнительным затратам в связи с производственными потерями. Развитие гидравлических систем разгрузки значительно сократило время простоя и увеличило срок службы этих машин.

Смотрите также

• Шаровая мельница для дальнейшего измельчения в порошок
• Автомобильная дробилка
• Уплотнитель
• Jaques Limited Австралийский производитель щековых дробилок
• Мельница (помол)
• Измельчитель металлолома
• Штамповая мельница

Рекомендации

внешняя ссылка

• Общие вопросы о конусной дробилке