Ячейка Джеймсона - Jameson cell

Пузырьки воздуха с содержанием сульфида меди на ячейке Джеймсон флотационной установки Prominent Hill мой в Южная Австралия

В Джеймсон Селл это высокоинтенсивный пенная флотация ячейка, которую изобрел лауреат профессор Грэм Джеймсон из Университет Ньюкасла (Австралия) и разработан совместно с Маунт-Айза Майнс Limited («МИМ», дочерняя компания MIM Holdings Limited а теперь часть Glencore группа компаний).[1]

Вступление

Рисунок 1. Сравнение размеров обычных колонных флотомашин и ячеек Джеймсон с аналогичной производительностью.

Высокая интенсивность камеры Jameson Cell означает, что она намного короче, чем у обычных колонные флотационные камеры (см. Рисунок 1), и для этого не требуются воздушные компрессоры для аэрации суспензии измельченных частиц руды и воды (известной как суспензия или же мякоть) во флотационной камере.[2] Отсутствие потребности в сжатом воздухе и отсутствие движущихся частей означает, что потребление энергии меньше, чем для эквивалентной механической или традиционной колонной флотационной камеры.[3]

В отличие от большинства типов флотационная камера Ячейка подает сырье и воздух в ячейку в объединенном потоке через одну или несколько цилиндрических колонн, называемых «нисходящими трубами». Другие типы флотационных камер обычно вводят сырье и воздух в камеру отдельно.[2]

Ячейка обеспечивает быструю флотацию минералов, особенно очень мелких минеральных частиц.[3] Он производит высококачественные концентраты из быстро плавающих частиц. [4] и может сделать это за одну стадию флотации.[4] Высокая пропускная способность ячейки Джеймсон особенно полезна, когда требуются высокие выходы (массовые тяги), например, при повторной очистке при флотации металлов и при флотации металлургического угля, где выходы могут превышать 80%.[5]

Ячейка изначально была разработана как недорогая альтернатива обычным колонным флотомашинам для извлечения мелких частиц и впервые была использована на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa в 1988 году.[6] С тех пор технология распространилась на флотацию угля, флотацию цветных и драгоценных металлов, флотацию калийных удобрений, флотацию нефтеносных песков, флотацию молибдена, флотацию графита и очистку. экстракция растворителем ликеры.[7] Xstrata Technology, подразделение Glencore Xstrata, занимающееся маркетингом технологий, перечислила 328 установок Jameson Cell в мае 2013 года.[7] Ячейки установили 94 компании в 27 странах мира.[7] Сегодня эта технология является стандартом в угольной промышленности Австралии.[8] где было установлено более ста ячеек для сбора угольной мелочи.[9][10] Он в основном используется в металлургии для решения проблем с конечным качеством и емкостью, которые возникают в традиционных схемах очистки ячеек.[5] Он нашел свою нишу в преобразовании традиционных схемотехнических решений, где его включение позволяет проектировать более чистые схемы с меньшим количеством ячеек при меньшей занимаемой площади, обеспечивая при этом более чистые и / или более чистые концентраты.[5] Это также сделало возможным восстановление ранее выброшенных мелкодисперсных материалов, таких как уголь.[11] и фосфатная мелочь,[12] тем самым повышая эффективность и продлевая срок службы невозобновляемых природных ресурсов мира.

Принцип работы

Пенная флотация достигается за счет смешивания химикатов, известных как коллекторы, с рудной суспензией. Коллекторы адсорбируются на поверхности частиц избранных минералов (обычно ценного минерала, подлежащего концентрации), делая эти минералы гидрофобными. Воздух проходит через суспензию в резервуаре, известном как флотационная камера. Воздух разбивается на крошечные пузырьки с помощью различных механизмов (в зависимости от конструкции флотационной камеры), и теперь гидрофобные минералы прикрепляются к пузырькам, поднимаясь вместе с ними на поверхность флотационной камеры, где они образуют пена. Пена стекает через верхний край (или «выступ») флотационной камеры и образует флотационный концентрат. В идеале ни одна из нежелательных минеральных частиц не всплывает, и они остаются в процессе флотации. хвосты.

Однако избирательность механизма сбора не идеальна. Некоторые нежелательные ("порода ") минералы также переносятся в пену, в основном за счет уноса водой, поднимающейся вместе с пузырьками. Это особенно касается частиц размером менее 10мкм по размеру.[13] Некоторые частицы пустой породы следуют за водой между пузырьками, когда она стекает обратно в нижележащую пульпу. Этому процессу может способствовать нанесение на пену достаточного количества «промывочной воды» для вытеснения воды, захваченной пузырьками, и мелких частиц пустой породы, принесенных с ними.[2] Колонные флотомашины, изобретенные в Канаде Бутином и Трембле в 1961 году,[14] становился все более популярным в 1980-х и 1990-х годах как способ уменьшения уноса мелких частиц пустой породы во время «очистки» флотационных концентратов.[13][15] Обычно на высоте от 6 до 14 метров.[16] могли иметь глубину пены до 2 м,[15] обеспечивая большее время пребывания, чем у обычных ячеек, и более устойчивые поверхности пены, что позволяет лучше промывать пену.

Рис. 2. Принципиальная схема, иллюстрирующая принципы работы обычной флотомашины с механическим перемешиванием.

Эффективность пенной флотации определяется рядом вероятностей: вероятностей контакта частиц с пузырьками, прикрепления частиц и пузырьков, переноса между пульпой и пеной и сбора пены в желоб для продукта.[17]

В обычной ячейке с механическим перемешиванием доля пустот мала (5–10%) и размер пузырьков большой (2–3 мм), что приводит к низкой межфазной поверхности с низкой вероятностью контакта частиц с пузырьками.[17] В обычной флотационной колонне доля пустот так же низка, поэтому вероятность контакта частиц с пузырьками увеличивается за счет увеличения высоты колонны для обеспечения большего времени пребывания.[17]

Традиционно рудный шлам и воздух вводятся во флотационную камеру отдельно (см. Рисунок 2). Ячейка Джеймсон отличается от этого традиционного подхода тем, что суспензия смешивается с воздухом в сливных стаканах.

Рис. 3. Нисходящий стакан Jameson Cell.

Суспензия вводится в верхнюю часть сливного стакана в виде струи, которая втягивает воздух через вторую трубу с образованием стабильной двухфазной смеси (см. Рисунок 3).[1] Падающая струя шлама срезает, а затем увлекает воздух.[18] Целевые минералы с их поверхностями, покрытыми коллектором, прикрепляются к пузырькам, и эта смесь движется вниз по сливной трубе под действием гидростатических сил,[19] перед тем, как он будет выгружен в резервуар ячейки Джеймсон (см. рисунок 4).[1] Нисходящий стакан предназначен для обеспечения высокоинтенсивного перемешивания воздуха и суспензии для образования плотной пены из мелких пузырьков и максимального контакта между целевыми минеральными частицами и пузырьками.[20] Вероятность контакта частицы с пузырьком составляет «практически 100%» при времени пребывания суспензии в сливном стакане 5–10 секунд.[17]

Рис. 4. Рисунок в разрезе, показывающий типичную конструкцию ячейки Jameson Cell.

Высокая вероятность контакта частицы с пузырьком и последующее короткое время пребывания (от пяти до десяти секунд в сливном стакане,[17] позволяет получить гораздо более компактную конструкцию колонны, чем обычные колонные флотационные камеры (см. Рисунок 1).[2] Мелкие пузырьки (от 0,3 до 0,5 мм в диаметре)[4]) дает им улучшенную способность удерживать мелкие минеральные частицы.[2] Мелкие пузырьки также улучшают отделение минералов, поскольку они усиливают разницу в кинетике флотации ценных минералов из пустой породы, что позволяет получать концентраты более высокого качества.[5]

Пена в сливном стакане на 50–60% состоит из воздуха.[20] Из-за этого пульпа распределяется в виде тонких межфазных пленок суспензии между пузырьками, обеспечивая идеальную среду для контакта частиц с пузырьками.[17] Сбор происходит за счет миграции частиц в тонких пленках, которые не намного толще диаметра частиц.[20]

Наилучший сбор происходит, когда объем воздуха примерно равен объему нагнетаемого шлама.[20]

Ячейка работает путем первоначального закрытия впускного отверстия для воздуха в верхней части сливного стакана и подачи флотационной пульпы через сопло.[19] Воздух в сливном стакане увлекается пульпой, создавая частичный вакуум, который втягивает пульпу из резервуара вверх в сливной стакан.[19] Уровень пульпы быстро достигает сопла, которое находится на уровне выше уровня жидкости в резервуаре.[19] Это создает гидростатический напор в сливном стакане, а это означает, что давление в верхней части сливного стакана ниже атмосферного.[19] Когда впускное отверстие открыто, воздух втягивается в верхнее пространство сливного стакана за счет этого более низкого давления, где он также увлекается в содержимое сливного стакана погружающейся струей.[19] В то же время в пульпе в сливном стакане устанавливается нисходящий поток, который достаточен для противодействия плавучести пузырьков, и аэрированная пульпа выходит в резервуар.[19]

Попадая в резервуар, более широкая площадь поперечного сечения резервуара снижает приведенную вниз скорость смеси,[19] позволяет пузырькам, содержащим минералы, выходить из жидкости[19] и поднимаются на поверхность, как в обычной ячейке, где образуют пену.[1] Скорость выпуска смеси в резервуар и большая разница в плотности между ней и остатком пульпы в резервуаре приводит к рециркуляции жидкостей, которые удерживают частицы в резервуаре во взвешенном состоянии, не требуя механического перемешивания.[18]

Резервуар предназначен просто для отделения пузырьков от пульпы, поэтому объем резервуара невелик по сравнению с альтернативными технологиями.[4]

Пена, которая образуется в верхней части бака, стекает через кромку и собирается. При желании эту пену можно «смыть» легкой струей воды.[6] Пузырьки, протекающие через кромку ячейки, имеют меньший диаметр, чем те, которые текут через кромку обычных флотационных колонн.[3]

Неплавучие хвосты выгружаются через отверстие в дне резервуара.[2]

Ячейка не имеет движущихся частей и не требует сжатого воздуха или барботажных механизмов.[21] Это приводит к более низкому энергопотреблению по сравнению с эквивалентными механическими или колонными флотомашинами.[4] Затраты на техническое обслуживание также ниже, поскольку единственная изнашиваемая часть - это линза суспензии, используемая для создания струи в сливном стакане.[4]

История

Ячейка Джеймсон выросла из долгосрочной исследовательской программы, направленной на улучшение извлечения мелких частиц флотацией. Работа началась в Имперский колледж Лондон, и продолжил, когда Джеймсон переехал в 1978 году в Университет Ньюкасла, Новый Южный Уэльс, Австралия, где он стал профессором-лауреатом (2015).

Академические исследования (1969–1990)

Исследования Джеймсона в области флотации начались, когда он учился в Имперском колледже Лондона в 1969 году. Его коллега доктор Дж. А. Китченер из Королевская горная школа, указал, что многие из новых месторождений полезных ископаемых, обнаруженных по всему миру, требуют тонкого измельчения для отделения ценных частиц от породы, в которой они были внедрены, а технологии флотации, доступные в то время, были относительно неэффективными для извлечения мелких частиц. Китченер считал, что улучшений лучше всего достичь за счет углубленных знаний физики флотации, а не химии реагентов. Джеймсон получил некоторый опыт в изучении свойств пузырьков и частиц в суспензиях, будучи аспирантом в Кембридже. Он начал исследование механика жидкости процесса флотации и запустил серию экспериментальных проектов по изучению влияния диаметра частиц и размера пузырьков на константу скорости флотации. Большая часть исследований была проведена студентами с отличием в области химического машиностроения. Джеймсон принял вызов - найти практические решения для исправления ситуации, если они будут обнаружены.

Исследования Джеймсона показали, что кинетика флотации мелких частиц во многом зависит от диаметра пузырька.[22][23] и что способ улучшить извлечение - использовать маленькие пузырьки порядка 300микроны (мкм) в диаметре. Нужен был практический метод изготовления таких пузырей в больших количествах, порядка миллиардов в секунду. Устройство должно быть простым в конструкции и эксплуатации, способным работать в течение длительных периодов времени при минимальном обслуживании и быть устойчивым к блокированию случайными крупными частицами в корме. Он начал изучать теорию разрыва пузырьков в сдвиговых потоках, то есть в полях течений, в которых слои жидкости скользят друг по другу. Льюис и Дэвидсон[24] недавно опубликовал теорию предсказания максимального размера пузырьков в хорошо охарактеризованной среде потока. Путем уравновешивания сил, действующих на пузырек в сдвиговом потоке, включая разрушающие динамические напряжения от движения жидкости и возвращающую силу поверхностное натяжение, можно было предсказать критическую скорость сдвига, необходимую для создания пузырька заданного размера. Затем Джеймсон искал простые и практичные способы создания необходимых скорость сдвига, и нашел вдохновение в кухонной мойке. Если струя воды из крана попадает в таз, полный воды, вокруг струи образуется слой сдвига, который увлекает воздух из атмосферы в воду, и в то же время разбивает увлеченный воздух на мелкие пузырьки. Эффект усиливается, если в воде есть моющее средство. Моющие средства, известные как пенообразователи, используются при флотации для предотвращения слипания пузырьков и создания стабильной пены. Путем правильного выбора скорости и диаметра струи можно обеспечить среду с контролируемым сдвигом, которая может генерировать пузырьки подходящего размера для флотации, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что воздух естественным образом всасывается струей, поэтому нет необходимости в компрессор или нагнетатель. Так родилась идея камеры Jameson Cell.

После ряда неудач в лаборатории Университета Ньюкасла был разработан радикально новый процесс флотации. Джеймсон подал предварительную заявку на патент в 1986 году. После первоначального испытания в Ренисон Белл оловянный рудник в Тасмании, некоторые конструктивные особенности были изменены. Он провел еще одно испытание установки с маленькой ячейкой в ​​свинцово-цинковой обогатительной фабрике в г. Mt Isa Mines Ltd в Квинсленде, первоначально работая в одиночку. Металлурги завода проявили интерес к технологии и помогли усовершенствовать ее, в частности проверили процедуры масштабирования, разработанные Джеймсон. В 1988 году недавний выпускник был назначен на полный рабочий день на год для проверки и подтверждения работы ячейки. В 1989 году между Tunra Ltd от имени Университета Ньюкасла, Джеймсон и MIM Holdings Limited была заключена международная эксклюзивная лицензия на использование ячейки в металлургических целях. Итоговые статьи по теории[25] и практика[19] были опубликованы.

В конструкцию ячейки постоянно вносятся существенные изменения с момента ее первой разработки в конце 1980-х годов.

Проблемы на мельнице (1980-е)

Коммерческое развитие ячейки произошло косвенно в результате проблем, возникших на свинцово-цинковой обогатительной фабрике MIM в Маунт-Иза (иногда называемой «мельницей» в горнодобывающей промышленности). MIM эксплуатирует свинцово-цинковую обогатительную фабрику на Маунт-Айзе с 1931 года.[26] хотя свинцово-цинковая руда была заменена медной рудой с середины 1943 по середину 1946 года.[27] Со временем частицы свинца, цинка и других минералов в руде становились все мельче, качество руды снижалось, и ее становилось труднее обрабатывать.[28] Эти тенденции в сочетании с увеличением производительности концентратора значительно снизили производительность концентратора в 1980-х годах, что привело к «напряженному» периоду «бесконечного цикла смены контуров, смен реагентов, смен операторов, смен металлургов и т. Д.» .[28] Уменьшение размера зерна и выход схемы измельчения за пределы проектной производительности означало снижение степени разделения отдельных минеральных зерен (называемой «высвобождением») во время измельчения. С 1984 по 1991 год освобождение сфалерит (цинксодержащий минерал ZnS) снизился с почти 70% до чуть более 50%.[28] Это уменьшение высвобождения привело к снижению извлечения цинка в товарный цинковый концентрат.[28]

Первым ответом на проблему снижения извлечения цинка было в 1986 году начало производства концентрата более низкого качества, который представлял собой смесь цинка и свинца (известный в промышленности как «объемный концентрат» и называвшийся в Маунт-Айзе « низкосортный концентрат промпродукта »).[28] Этот концентрат обычно содержал 34% цинка и 13% свинца, по сравнению с обычным цинковым концентратом, содержащим не менее 50% цинка и менее 3% свинца.[28]

При производстве основного концентрата общее извлечение продаваемого цинка поддерживалось на уровне более 70% до 1989 года.[28] Однако высокое содержание свинца означало, что основной концентрат не мог быть обработан электролитический процесс цинкования, и его пришлось продать цинковым заводам по более дорогим Имперский плавильный процесс. Первоначально компания MIM получала хорошую выручку от основного концентрата, но по мере того, как характер руды продолжал ухудшаться, производство основного концентрата увеличивалось и насыщало рынок. Условия оплаты снижались до тех пор, пока МИМ не получил менее половины платежа за цинк в основном концентрате, чем получено за цинк в цинковом концентрате.[28]

Проблемы на обогатительной фабрике также повлияли на производительность свинцового завода MIM в Маунт-Айзе.[28][29] Свинцово-цинковая руда также содержала увеличивающееся количество мелкозернистой углеродистой пирит (FeS2).[28] Этот материал был естественно гидрофобным и плавал без помощи коллектора в свинцовый концентрат, разбавляя его. Дополнительная сера из пирита в свинцовом концентрате снизила производство свинца на свинцовом заводе, потому что способность удалять серу из концентрата была узким местом в производительности свинцового завода.[28]

В рамках усилий по устранению проблем компания MIM установила несколько колонных флотомашин в секции цинкового концентрата и основного концентрата завода.[28] В те времена воздух во флотационные колонны вводили с помощью воздуха. разбрызгиватели, обычно в виде мешка или оболочки вокруг трубы.[15] Рассеиватели требовали больших затрат на техническое обслуживание, и их производительность была критичной для работы колонны.[15]

Зарождение и раннее развитие (1985–1990)

Свинцовая и цинковая флотация

В 1985 году компания MIM поручила компании Jameson выполнить проект по усовершенствованию конструкции барботера для колонн флотации.[30] Вместо этого он разработал концепцию использования струи в сливном стакане для создания пузырьков и устранения необходимости в барботере в обычных колоннах флотации.[30]

Концепция ячейки последовала, когда дальнейшие исследования показали, что большая часть взаимодействий пузырь-частица происходит в сливном стакане, что делает ненужной зону сбора флотационных колонн.[30] Была разработана идея сливного стакана и короткого разделительного бака, и в 1986 году была подана предварительная заявка на патент.[30] Этот патент позже был передан компании TUNRA Limited («ТУНРА»),[30] компания по передаче технологий Университета Ньюкасла, которая теперь известна как «Newcastle Innovation».[31][32]

Пилотная ячейка Jameson Cell производительностью две тонны в час (т / ч) со сливным стаканом 100 мм и с диафрагмой для создания струи была испытана на свинцово-цинковом концентраторе MIM.[30] Впоследствии, в 1988 году, компания MIM провела испытания флотации потока мелких частиц, содержащих свинец, в обычной механической флотационной камере, традиционной колонне и камере Джеймсона.[30] Ячейка дала лучший результат.[30] Считалось, что это комбинация короткого времени пребывания частиц в ячейке и того факта, что гидрофобность частиц свинца со временем уменьшалась.[30]

В результате этой работы в 1989 году MIM заказала четыре полноразмерных электролизера: две для свинцово-цинкового концентратора Mount Isa и еще два для нового свинцово-цинкового концентратора Hilton.[30] будет построен на руднике Hilton Mine, расположенном примерно в 20 км к северу от Маунт-Айза.[33] Ячейки Mount Isa имели диаметр 1,9 м,[34] с тремя сливными штуцерами каждый,[7] в то время как в Hilton были 1,3 м в диаметре[33] и имел по два штуцера.[7]

Угольная флотация

Параллельно с этой работой Ячейка была испытана на извлечение мелкого угля на месторождении Угольная шахта Ньюлендс, также принадлежащая MIM Holdings Limited.[30] Этот поток штрафов был циклон переполнение, который содержал 15–50% золы и ранее выбрасывался.[10] Размер частиц этого потока был менее 25 мкм.[10] Испытания на пилотной установке показали, что можно добиться извлечения угля более 90% при содержании золы менее 10%.[10]

Впоследствии в 1988–89 финансовом году в Ньюлендсе была введена в эксплуатацию полномасштабная установка с шестью прямоугольными ячейками (1,5 м × 3,5 м), установленными в двухступенчатой ​​схеме.[30] В ячейках первой ступени было семь сливных труб, а в ячейках второй - шесть.[30]Эти камеры непрерывно работали в Newlands в течение 15 лет, пока в 2006 году не была построена новая моечная установка вместо старой.[10]

Две дополнительные ячейки были установлены на угольных предприятиях MIM Holdings в Коллинсвилле в 1990 году. У каждой из них было по 10 стоек.[7]

Медная флотация

Также в 1989 году компания Peko Mines, тогдашнее подразделение Норт Брокен Хилл Пеко Лимитед, также наняла Jameson для проведения тестовых работ на своей обогатительной фабрике Warrego недалеко от Tennant Creek в Австралии Северная территория.[1] Целью было определить производительность Jameson Cell в уборка медный концентрат для повышения его содержания за счет удаления пустых минералов, включая пирит, магнетит, гематит и кварц.[1] Персонал Peko Mines также протестировал обычную флотационную колонну для сравнения. После испытаний компания Peko Mines установила в концентраторе две полномасштабные ячейки Jameson Cell диаметром 1,4 м, каждая с тремя сливными стаканами.[1]

Решение Peko Mines было основано на:

  • металлургические показатели при испытательных работах опытной установки
  • снижение капитальных затрат и затрат на установку
  • более короткие сроки строительства и монтажа
  • простота эксплуатации и низкие ожидаемые затраты на техническое обслуживание.[1]

Peko Mines сообщила об окупаемости инвестиций в ячейки за два месяца.[1]

Очистка электролита при экстракции растворителем - электролизные заводы

Экстракция растворителем – электровыделение (часто называемый «SX – EW») - это процесс, часто применяемый для извлечения меди из низкосортной и / или окисленной медной руды. Он включает выщелачивание меди из руды с использованием кислого раствора, сбор щелока от выщелачивания, содержащий медь, и контактирование этого раствора с органическим экстрагентом. Ионы меди в щелоке от выщелачивания переходят в органический экстрагент, переходя от относительно низкой концентрации к более высокой. Затем экстрагент контактирует со вторым водным раствором, который более кислый, чем исходный щелок от выщелачивания, и медь снова перемещается, на этот раз из экстрагента в водный раствор. В результате получается кислый раствор меди, в котором концентрация меди достаточно высока, чтобы ее можно было восстановить электролитическим извлечением. Решение, предназначенное для электровыделения, известно как электролит.[35]

Раствор электролита обычно содержит следы органического экстрагента, которые существуют в нем в виде крошечных капелек.[36] Их необходимо удалить до того, как медь можно будет извлечь в процессе электрохимического извлечения, так как присутствие минимальных количеств экстрагента может вызвать трудности из-за очистки и повреждения катодов с последующей потерей качества катодной меди.[37]

В конце 1980-х годов MIM построила завод SX-EW в Маунт-Айзе для извлечения меди, выщелоченной из низкосортной руды, складированной при ее добыче. Black Rock открытая огранка в 1960-е гг.[36] Впервые в мире была использована ячейка Джеймсон для очистки раствора электролита путем удаления оставшегося органического растворителя.[36] Это заменило традиционно используемые песочные фильтры.[6]

Ячейка была 3 м в высоту, в два раза больше, чем у ранних ячеек, используемых в свинцово-цинковых концентраторах MIM, поскольку считалось, что дополнительное время пребывания улучшит извлечение.[6] Он использовал одну сливную трубу.[7] Нисходящий стакан использовали для контакта электролита с воздухом, и капли органического экстрагента прикреплялись к пузырькам воздуха, создаваемым в сливном стакане.[36]

После некоторых начальных изменений размера отверстия ячейка смогла удалить 70–90% увлеченного органического экстрагента.[6]

Раннее распространение технологии

В апреле 1989 года MIM Holdings Limited приобрела мировые права на камеру Jameson Cell у TUNRA, при этом TUNRA сохранила за собой права на использование камеры для очистки сточных вод.[30]

После первоначального применения в группе компаний MIM Holdings, вплоть до 1994 года, Jameson Cells были установлены различными компаниями по производству цветных и драгоценных металлов в Азии, Южной Африке, Канаде и США, в основном для очистки концентратов, но также и в SX– Обязанности по очистке электролита EW.[7] Инсталляция Фелпса Доджа (сейчас Freeport-McMoRan ) для очистки электролита на заводе Morenci в Аризоне была известна наличием большой ячейки диаметром 6,5 м с 30 сливными стаканами.[7] Ячейка Morenci Jameson Cell постоянно извлекала более 82% органического экстрагента.[6]

К концу периода на углеобогатительных фабриках, эксплуатируемых BHP Mitsubishi Alliance и Peabody, были установлены ячейки для сбора мелочи.[7]

Ранние дизайнерские разработки

Усовершенствования этой ранней конструкции включали акцент на весе и износе переливного стакана.[30] Переливатель изначально был построен с полиуретан облицованная сталью, а затем сменилась на полиэтилен высокой плотности («HDPE») конструкция из семи элементов.[30]

Диафрагма, используемая для создания струи суспензии, была изнашиваемой деталью, и материалы ее конструкции также были в центре внимания при разработке.[30] После испытаний закаленной стали с высоким содержанием хрома и различной керамики было установлено, что оксид алюминия высокой плотности обладает превосходными износостойкими свойствами, и он стал стандартом.[30]

Ячейка Mark II (1994–1999)

Mark II улучшения

Оригинальный дизайн камеры Jameson Cell имел следующие особенности:

  • маленькие (диаметром 200 мм) сливные трубы
  • нет промывочной воды
  • без рециркуляции хвостов
  • без пузырьковых диспергаторов
  • малая емкость.[10]

В 1994 году компания MIM выпустила модель Cell Mark II.[10] В него были внесены следующие изменения:

  • диаметр сливного стакана увеличен до 280 мм[10]
  • были включены поддоны для промывочной воды для мытья пены[10]
  • была добавлена ​​система рециркуляции хвостов для поддержания постоянного потока в нисходящем стакане и более высокого извлечения[10]
  • добавлены конические пузырьковые диспергаторы[10]
  • увеличенная глубина бака от дна сливного стакана[30]
  • увеличено расстояние между стоками.[30]
Рис. 5. Чертеж ячейки Джеймсон, оснащенной внешним механизмом рециркуляции хвостов.

Эти изменения привели к конструкции с большей емкостью.[10]

Одна из проблем, с которыми столкнулась ячейка Mark I, заключалась в том, что ее производительность снижалась при изменении скорости подачи в ячейку, что было обычным явлением, возникающим из-за нормальных колебаний в рабочих концентраторах.[3] Эта проблема была решена путем рециркуляции некоторых хвостов для подачи в камеру через внешний разделительный блок, называемый «Внешний механизм рециркуляции» или «ERM», отдельно от флотационной камеры.[3] Таким образом, когда производство потока сырья в ячейку Джеймсон уменьшилось в результате колебаний в другом месте концентратора, более высокий процент хвостов автоматически возвращался в нисходящие стаканы, обеспечивая постоянную скорость потока, а следовательно, и давление подачи в резервуар. клетка.[3] Это имело дополнительное преимущество, так как часть хвостов (обычно 40%) проходила через систему повторно, что приводило к более высокому извлечению.[3] При флотации угольной мелочи это позволило одной ячейке достичь такого же извлечения горючих веществ, как это было ранее достигнуто в некоторых двухступенчатых системах камер.[10]

Впоследствии была разработана внутренняя система рециркуляции, получившая название «внутренний контроль рециркуляции» или «IRC». Это в основном использовалось в интегрированных прямоугольных камерах (см. Рисунок 6), где питающий резервуар и система рециркуляции хвостов могут быть легко объединены в единое целое с флотомашиной. Эта система снизила затраты на установку ячейки и сделала ячейку более компактной.[3]

Рис. 6. Чертеж ячейки Джеймсон, спроектированной с внутренней системой рециркуляции хвостов.

В течение этого периода диаметр отверстия был увеличен с 28 мм, использовавшихся в 1990 г., до 34 мм для модели Mark II и 38 мм в 1997 г.[30] Это, вместе с увеличенным диаметром сливного стакана Mark II, позволило удвоить расход шлама на один сливной стакан с 30 м.3/ ч в 1990 г. до 60 м3/ ч в 1997 г.[30]

Увеличенное расстояние между сливными стаканами уменьшило взаимодействие аэрированной суспензии, выходящей из соседних сливных стаканов.[30] Это взаимодействие может снизить общее извлечение клеток из-за того, что частицы, собранные пузырьками в сливном стакане, отделяются от резервуара для пульпы.[30]

В местах под сливными стаканами наблюдалась значительная турбулентность.[30] это может привести к отделению частиц от пузырьков.[30] Эти турбулентные зоны были смягчены добавлением конических диффузоров под каждым сливным стаканом.[30] Они обеспечивали равномерную скорость подъема пузырьков по поверхности ячейки за счет замедления приведенной скорости газа в зоне с высоким содержанием пустот непосредственно вокруг сливного стакана и обеспечивали более равномерную дисперсию пузырьков.[30] Сообщалось, что диффузоры уменьшили турбулентность на 69% по сравнению со стандартным сливным стаканом без диффузора.[30]

Новые приложения

В то время как JamesonCell продолжала расширяться в области очистки концентратов цветных металлов, очистки электролита SX – EW и извлечения угольной мелочи, она также нашла новые применения в очистке калийных шламов.[38] и была принята Philex Mining Corporation в качестве единственной флотационной машины для ее обогатительной фабрики Benguet.[39] Это не обычное приложение для Cell. Никакие другие концентраторы металлов не работают только с батареями Jameson Cell.[7]

Калийная флотация

Cleveland Potash Limited добывает и очищает сильвинитовую руду на месторождении в Северном Йоркшире, Англия.[38] Его перерабатывающий завод использует пенную флотацию для производства продукта с высоким содержанием хлорид калия («KCl»).[38] После проведения тестовой рабочей кампании, в ходе которой сравнивались характеристики камеры с механическими флотомашинами при различных задачах в контуре флотации, Cleveland Potash заказал ячейку с 6 сливными стаканами для извлечения калийных шламов.[7] Испытания показали увеличение извлечения калийных шламов на 4,8%, что на тот момент было эквивалентно увеличению выручки примерно на 518 000 фунтов стерлингов в год.[38]

Медная грубая флотация

В 1993 году филиппинская горнодобывающая компания Philex Mining Corporation заменила контур механической очистки на Cells на своей обогатительной фабрике Benguet.[39] После их успешной работы компания Philex заменила механические ячейки в своей схеме очиститель-поглотитель в 1994 году и начала поэтапное внедрение линий очистки и очистки клеток, которое было завершено в начале 1996 года.[39] Это была первая операция, в которой была применена система внешнего механизма рециркуляции.[3] К моменту установки последней камеры Jameson Cell весь контур флотации состоял из камер Jameson Cell.[39]

Мотивом для установки ячеек Jameson Cell было отчасти воспользоваться их возможностями экономии места и улучшить извлечение меди с минимальными затратами.[39] Схема ячейки занимала на 60% меньше площади пола и достигла результатов, эквивалентных механическим банкам, с 40% времени их пребывания.[39] Они обеспечили экономию электроэнергии 18%.[39]

В дополнение к этим преимуществам, использование ячеек Джеймсон на участке грубой и грубой очистки на заводе привело к увеличению извлечения меди на 3,3% и извлечения золота на 4,5%.[39] При объединении с другими ячейками в секции очистителя, доочистки и очистителя-поглотителя было получено повышение качества конечного медного концентрата на 2,6% и увеличение извлечения меди на заводе, а извлечение золота на заводе увеличилось на 2,6%.[39]

Ячейка Mark III (2000–2008)

Mark III улучшения

Рисунок 7. Линза суспензии Jameson Cell Mark IV.

Дизайн Mark III включает в себя наибольшее улучшение технологии с момента ее коммерциализации. Основное внимание уделялось тому, чтобы технология была более надежной и простой в использовании. Полная переработка узла сливного стакана позволила гораздо легче изолировать и разблокировать его по сравнению с конструкцией Mark II. В конструкции Mark III также предусматривается увеличение расхода шлама на переливной стакан с 60 м.3/ ч до 75–85 м3/ ч с использованием отверстий большего диаметра в линзах суспензии.[40]

Ячейка Mark III была представлена ​​в 2000 году. Она включала следующие улучшения:

  • новая конструкция отверстия для линзы суспензии (см. рисунки 7 и 8)
  • сливной стакан и сопло новой конструкции
  • плоские пузырьковые диспергаторы нового дизайна
  • Регулируемая система промывочной воды из нержавеющей стали над пеной и внутри (см. Рисунок 9)
  • автоматический контроль расхода воздуха и промывочной воды
  • воздушно-запорные клапаны для удаления шлама («клапаны AISE»)
  • новый распределитель жидкого навоза с нижней подачей.[10]
Рис. 8. Линза суспензии Jameson Cell вставляется в верхнюю часть сливного стакана.

Более ранние модели Jameson Cell использовали диафрагмы для создания нисходящей струи.[3] Новая конструкция линзы суспензии имела гладкий, неглубокий угол входа, что создавало оптимальный режим потока по керамике, уменьшая износ и продлевая срок ее службы.[30] Такая форма привела к снижению энергопотребления шламового насоса на 10% и к лучшему формированию струи, что улучшило увлечение воздуха.[30]

Рис. 9. Система промывной воды из нержавеющей стали, установленная на ячейке Джеймсон, используется для плавающей угольной мелочи.

Для угля система добавления промывочной воды была заменена с лотка на круглые кольца из нержавеющей стали, прикрепленные к ручной подъемной системе.[30] Это обеспечило гибкость легкого перехода от добавления промывочной воды над пеной к добавлению внутрь пены, что может быть необходимо для операций с высоким содержанием концентрата.[30] Для обработки металлов использовались поддоны для промывочной воды новой конструкции, состоящие из съемных резиновых матов для облегчения обслуживания.[40]

Клапаны AISE были разработаны для предотвращения всасывания твердых частиц обратно в воздушные линии при блокировании отдельных сливных стаканов. Осаждение твердых частиц в воздушных линиях и их скопление в воздухораспределителе снижает эффективность флотации, поскольку это препятствует эффективному уносу воздуха в сливные стаканы.[30]

Новые приложения

Этот период был периодом быстрого роста Jameson Cells в существующих приложениях.[7] Семьдесят семь электролизеров были установлены на обогатительных фабриках по всему миру, в основном на угольных предприятиях и предприятиях цветных металлов.[7] Однако за это время Ячейка также переехала в канадскую нефтеносные пески промышленность по флотации битумов.[7]

Битумная флотация

Флотация - это один из единичных процессов, используемых для отделения битумной составляющей нефтеносных песков в процессе добычи нефти.[41] Часть битума не извлекается в резервуаре первичной сепарации и отправляется в хвосты.[41] Эти хвосты обычно возвращаются в ходе операции по очистке, чтобы попытаться извлечь часть оставшегося битума.[41]

Компания Xstrata Technology продала три одиночных сливных стакана промышленного размера Jameson Cells. Shell Canada в 2007 году для проекта крупномасштабной пилотной установки и восемь стоек вниз 500 мм были проданы компании Syncrude Limited в 2008.[7] В последнем случае сливные стаканы использовались для обработки промпродукта в существующей емкости для третичной добычи нефти в процессе извлечения битума, запатентованном Syncrude.[41]

Ячейка Марка IV (2009–)

Улучшения Mark IV

Рис. 10. Фотография быстроразъемных зажимов, используемых для прикрепления линии подачи суспензии к верхней части сливного стакана камеры Jameson Cell.

Конструкция ячейки Mark IV была представлена ​​в 2009 году. Она включала следующие улучшения:

  • гибкий шланг для более легкого выравнивания сливного стакана
  • зажим линзы суспензии на сливном стакане (см. Рисунок 10)
  • быстросъемные зажимы из нержавеющей стали в сборке сливного стакана
  • прочные резиновые заслонки в клапанах AISE.[10]

Текущие приложения

Флотация цветных и драгоценных металлов

При флотации цветных и драгоценных металлов камера Jameson Cell зарекомендовала себя как особенно полезная в нескольких приложениях во флотационных контурах, которые также используют другие типы флотационных камер, такие как механические камеры. Эти приложения включают:

  • грубой очистки для удаления естественно гидрофобных пустой породы[42] (например, углерод, тальк и элементарная сера), где камера Джеймсон минимизирует унос ценных минералов, устраняя при этом естественные плавающие минералы пустой породы, которые в противном случае могли бы загрязнить концентрат[43][44][45]
  • операции грубой очистки и черновой обработки, при которых селективность и промывка пены позволяют получить высококачественный концентрат. В этом приложении извлечение в одной ячейке Джеймсон обычно эквивалентно нескольким механическим ячейкам, и если сырье содержит быстро плавающие высвобожденные частицы, ячейка может производить конечный продукт, тем самым уменьшая количество механических ячеек, необходимых во флотационном контуре.[42][46]
  • Очиститель-скальпер, при котором камера Jameson Cell извлекает быстро плавающие минералы для получения концентрата конечного качества, тем самым снижая нагрузку на остальную часть контура очистки и уменьшая его размер.[4][42] В этом приложении его также можно использовать как недорогой способ увеличения мощности существующего контура очистителя.[47][48]
  • При заключительной очистке, когда контуры механической очистки не могут обеспечить стабильное получение концентрата конечного качества из-за захваченной пустой породы, камера Jameson Cell с ее повышенной селективностью и промывкой пеной способна удалить отходы[42][49]

Угольная флотация

Было обнаружено, что камера Jameson Cell особенно эффективна при очистке и извлечении мелких частиц угля. Например, на шахте Goonyella компании BHP Coal (в настоящее время входит в состав BHP Mitsubishi Alliance) было установлено восемь камер для замены всего 32 механических флотационных контуров в 1995 году на угольной флотационной установке производительностью 1800 т / ч.[10][21] Результатом стало общее увеличение урожайности для завода на 3,5% (лучше, чем прогнозируемый выход в 2,1%, который использовался для обоснования проекта) и производство малозольного продукта.[21]

С тех пор камеры Jameson Cells были установлены на многих предприятиях по обогащению угля по всему миру.[7] с самой большой установкой на Угольная шахта Карраг в Австралии, где 12 ячеек перерабатывают более 5 миллионов тонн угольной мелочи в год.[42]

Ячейка также может применяться в хвостах обогатительных фабрик для извлечения ранее выброшенной мелкодисперсного угля.

Установки SX – EW

Ячейка Джеймсон используется для извлечения органического растворителя при экстракции растворителем - электролизных установках как из электролита, так и из электролита. рафинат потоки.[42]

Загрязнение электролита увеличивает эксплуатационные расходы и снижает качество медного продукта.[42] Любой растворитель, остающийся в потоке рафината, представляет собой потерю растворителя и, следовательно, увеличение эксплуатационных расходов.[42]

Основными пользователями Cell на заводах SX – EW являются Freeport McMoRan на своих предприятиях в Моренси, BHP Billiton на своих предприятиях. Олимпийская плотина операций и Grupo México на предприятиях Cananea и La Caridad.[7] Всего Xstrata Technology сообщает о 41 приложении SX – EW.[7]

Последние разработки в конструкции ячейки для приложений SX – EW включают в себя большую конструкцию ячейки с плоским дном, позволяющую размещать ее на земле, и большие (диаметром 500 мм) сливные стаканы, которые могут иметь несколько щелоков (в приложениях SX – EW суспензия отсутствует. ) линзы, установленные на каждую сливную трубу.

Самая большая действующая ячейка находится на территории Олимпийской плотины, обрабатывая 3000 м3/ ч рафината.[42]

Поташ

Первое применение калийных удобрений было в Англии в 1993 г., где клетки Джеймсон использовались для обработки калийных шламов (см. Калийная флотация ).[38] Впоследствии он был применен на заводе Israel Chemicals Limited в Мертвом море и неназванным производителем в провинции Саскачеван в Канаде.[7]

Нефтеносные пески

Ячейка Джеймсон была принята Shell Canada и Syncrude для плавающих битумов в нефтеносных песках (см. Битумная флотация ).[7] В 2012 году Syncrude приобрела для своего завода восемь дополнительных стоек по 500 мм.[7]

Железная руда

Ячейку Джеймсон можно использовать для обратной флотации кремнезема из железной руды, где традиционно использовались колонны флотации.[40]

Фосфатная флотация

Операции по переработке фосфатов, в которых в качестве основного механизма концентрирования фосфатсодержащих минералов используется флотация, обычно отбрасывают частицы диаметром менее 20 мкм.[12] Это связано с тем, что мелкие частицы обладают плохими характеристиками флотации и потому, что их присутствие снижает эффективность флотации крупных частиц.[12]

Legend International Holdings Incorporated («Легенда») владеет крупными месторождениями фосфатов, в которых в среднем содержится 20–60% частиц размером менее 20 мкм, содержащих до 50% фосфата.[12] Это делает традиционную практику концентрирования фосфатов неэкономичной для этих отложений.[12] В ответ компания Legend разработала процесс, основанный на использовании камеры Jameson Cell в конфигурации с более грубым поглотителем-очистителем для извлечения не менее 80% фосфата с содержанием фосфата не менее 32%.2>О5 из сырья с гранулометрическим составом до 80% менее 20 мкм.[12]

Преимущества

Сообщается, что камера Jameson Cell имеет следующие преимущества:

  • относительно низкое потребление энергии - единственная энергия, которая требуется для работы ячейки, - это прокачка суспензии через линзу суспензии. Это означает, что она требует значительно меньше электроэнергии, чем обычные механические или колонные флотомашины.[3] Кроме того, лучший контакт частиц с пузырьками означает, что меньше элементов требуется для эквивалентной работы механических элементов, что дает еще большую экономию энергии.[39]
  • высокий возврат штрафов - Ячейка способна получить конечную спецификацию продукта из ранее выброшенной угольной мелочи с очень высоким извлечением (95–98%) за один проход.[3] Также было показано, что он эффективен при извлечении мелких частиц из цветных металлов, калийных удобрений и фосфатов.
  • эффективное мытье пеной - В камере стандартно используется промывка пеной для контроля качества концентрата. Обычная флотационная камера имеет проблемы с извлечением мелких частиц с высоким содержанием из-за уноса пустых минералов в пену.[5] Высокая пропускная способность камеры Jameson Cell означает, что пена образуется на небольшой площади поверхности, поэтому промывка пеной становится экономичной.[47]
  • легко масштабируется - гидродинамические условия для улавливания частиц внутри сливного стакана и разделения в резервуаре идентичны для лаборатории, пилотной установки и промышленной камеры Jameson Cell, что означает прямое масштабирование. Это упрощает прогнозирование производительности установки для небольших испытаний.[50] Напротив, необходимо использовать факторы для увеличения масштаба конструкции механических и колонных флотомашин.
  • относительно небольшой размер - высокая интенсивность контакта пузырька с частицами означает, что требуется очень малое время пребывания в ячейке (время пребывания в сливном стакане составляет 5–10 секунд[17] а объем сепарационной емкости небольшой по сравнению с альтернативными технологиями[4]). Это означает, что общий объем ячейки ниже, чем у альтернатив.
  • быстрое реагирование на изменения процесса - все переменные процесса, такие как расход воздуха, глубина пены и промывочная вода, автоматизированы, что упрощает оптимизацию.[51] Небольшие объемы резервуара означают очень короткое время пребывания в резервуаре (обычно 1–3 минуты), поэтому внесенные изменения, будь то преднамеренные или вызванные обычными колебаниями растений, наблюдаются почти мгновенно.
  • быстрый запуск и останов - небольшой объем резервуара означает, что ячейка может быть быстро заполнена и опорожнена, поэтому при сбоях растений ячейка может очень быстро достичь устойчивого состояния.
  • низкие затраты на обслуживание - Ячейка не имеет движущихся частей и предназначена для обеспечения легкого доступа к обслуживаемым частям. Отверстие линзы суспензии имеет срок службы более 5 лет при нормальных условиях эксплуатации, а срок службы других изнашиваемых деталей мокрой части составляет более 10 лет при нормальных условиях эксплуатации.[52]
  • низкая капитальная стоимость[21] - небольшая занимаемая площадь ячейки снижает количество стали, необходимой для ее конструкции, и, в сочетании с простотой конструкции, имеет более низкие затраты на установку по сравнению с обычными или колонными флотомашинами.
  • низкие эксплуатационные расходы - отсутствие движущихся частей, как следствие, более низкое энергопотребление, длительный срок службы и легкий доступ приводят к низким эксплуатационным расходам.
  • короткие сроки окупаемости - Пользователи сотовой связи обычно сообщают о коротких периодах окупаемости своих инвестиций в технологию. Например, установка в 2007 году камеры Джеймсон диаметром 5,4 м с 18 сливными стаканами для обработки концентрата предварительной флотации, извлеченная до 90% цинка, ранее потерянного в хвостохранилище, и окупаемость примерно за один год при текущих ценах на цинк. .[43] Компания Peko Mines сообщила о двухмесячном периоде окупаемости своей установки Cell.[1] Полная замена 32 механических ячеек на восемь ячеек Jameson Cell на угольной шахте Goonyella окупилась за 17 месяцев.[21] Совсем недавно установка ячейки перед каждым из двух поездов уборщиков Тельферская шахта окупаемость от двух до семи месяцев.[47]

Рекомендации

  1. ^ а б c d е ж грамм час я j Дж. Дж. Джеймсон, Дж. Харбор и Н. Ричс, «Разработка и применение камеры Джеймсона», в: Четвертая конференция операторов заводов, Берни, Тасмания, 10–14 марта 1991 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1991), 45–50.
  2. ^ а б c d е ж Дж. Дж. Джеймсон, «Развитие флотационных ячеек», в: Ежегодная конференция AusIMM, Брокен-Хилл, Новый Южный Уэльс, 17–21 мая 1992 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1992), 25–31.
  3. ^ а б c d е ж грамм час я j k л М. Ф. Янг, К. И. Барнс, Г. С. Андерсон и Дж. Д. Пиз, «Jameson Cell:« возвращение »в области применения цветных металлов с использованием улучшенной конструкции и технологических схем», в: Материалы 38-й ежегодной конференции канадских переработчиков полезных ископаемых, Оттава, Онтарио, 17–19 января 2006 г., (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти), 311–332. По состоянию на 23 мая 2013 г.
  4. ^ а б c d е ж грамм час К. Э. Барнс, П. Дж. Колберт и П. Д. Манро, «Разработка оптимальной схемы флотации - пример Prominent Hill», в: Десятая конференция операторов заводов, Аделаида, Южная Австралия, 12–14 октября 2009 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2009 г.), 173–182.
  5. ^ а б c d е R Araya, L Huynh, M Young и K Arburo, «Решение проблем в контурах очистки меди с помощью камеры Jameson Cell», будет представлено на: Procemin 2013, Сантьяго, Чили, 15–18 октября 2013 года.
  6. ^ а б c d е ж Д. Ридетт и Б. Клейтон, «Очистка гидрометаллургического раствора с использованием камер Jameson Cell», в: Флотационные установки - оптимизированы ли они? Эд. Дипак Малхотра (Общество горного дела, металлургии и разведки: Литтлтон, Колорадо, 1993), 164–170. ISBN  0-87335-124-X.
  7. ^ а б c d е ж грамм час я j k л м п о п q р s т ты v Xstrata Technology, «Установки Jameson Cell», По состоянию на 29 мая 2013 г.
  8. ^ Б. А. Ферт, «Австралийская практика флотации угля», в: Достижения во флотационной технологии (Общество горного дела, металлургии и разведки: Литтелтон, Колорадо, 1999), 289–307. ISBN  0-87335-184-3.
  9. ^ Xstrata Technology, «Приложения Jameson Cell». По состоянию на 1 июля 2013 г.
  10. ^ а б c d е ж грамм час я j k л м п о п Д. Осборн, Л. Хюин, И. Коли, М. Янг и Ф. Меркури, «Два десятилетия установок камер Jameson Cell на угле», будут представлены на 17-й Международный конгресс по подготовке угля, Стамбул, 1–6 октября 2013 г..
  11. ^ Р. К. Хонакер, А. Патвардхан, М. К. Моханти и К. У Бхаскар, «Тонкая очистка угля с использованием камер Jameson Cells: опыт Северной Америки», в: Достижения во флотационной технологии (Общество горного дела, металлургии и разведки: Литтелтон, Колорадо, 1999), 331–341. ISBN  0-87335-184-3.
  12. ^ а б c d е ж А. Дж. Тиг и М. К. Лоллбэк, «Обогащение ультратонкого фосфата», Минерал Инжиниринг, 27–28, (2012), 52–59.
  13. ^ а б Н. В. Джонсон и П. Д. Манро, «Обзор технологии флотации и производственной практики для сложных сульфидных [sic] руд», в: Проектирование, практика и контроль завода по переработке полезных ископаемых, Ред. А. Л. Мулар, Д. Н. Халб и Д. Дж. Баррат (Общество горнодобывающей, металлургической и геологоразведочной промышленности: Литтлтон, Колорадо, 2002), 1097–1123.
  14. ^ Б. В. Клинган и Д. Р. МакГрегор, «Опыт колонной флотации в компании Magma Copper, с соответствующим опытом других переработчиков минерального сырья», представленный на Ежегодное собрание малого и среднего бизнеса, Денвер, Колорадо, 24–27 февраля 1987 г.. Препринт 87-91.
  15. ^ а б c d Г. С. Лейн и Р. К. Данн, «Колонная флотация - австралийская перспектива», в: Филиал AusIMM в Калгурли, Оборудование для горнодобывающей промышленности: конференция по разведке, добыче и переработке, Калгурли, Западная Австралия, октябрь 1987 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1987 г.), 81–93.
  16. ^ Дж. Добби, «Плавающая колонна», в: Проектирование, практика и контроль завода по переработке полезных ископаемых, Ред. А. Л. Мулар, Д. Н. Халб и Д. Дж. Баррат (Общество горнодобывающей, металлургической и геологоразведочной промышленности: Литтлтон, Колорадо, 2002), 1239–1252.
  17. ^ а б c d е ж грамм Б. В. Аткинсон, С. Дж. Конвей и Дж. Дж. Джеймсон, «Основы работы камеры Jameson Cell, включая реакцию размера и урожайности», в: Шестая Австралийская конференция по подготовке угля, Маккей, Квинсленд, 6–9 сентября 1993 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993).
  18. ^ а б Дж. Харборт, Дж. Кауберн и Е. В. Манлапиг, «Взаимодействие при восстановлении между зоной пены, зоной пульпы и сливным стаканом в ячейке Джеймсон», в: 10-я Австралийская конференция по обогащению угля, Поколбин, Новый Южный Уэльс, 17–21 октября 2004 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2004 г.). Доступ: 23 мая 2013 г.
  19. ^ а б c d е ж грамм час я j Г. М. Эванс, Б. В. Аткинсон и Г. Дж. Джеймсон, "Ячейка Джеймсона" В: Наука и техника флотации, Ред. К. Матис (Марсель Деккер: Нью-Йорк, 1995), 331–363. По состоянию на 24 мая 2013 г.
  20. ^ а б c d Дж. Дж. Джеймсон и Э. В. Манлапиг, «Дизайн флотационной камеры - опыт работы с камерой Джеймсон», в: Конференция по добывающей металлургии, Перт, Западная Австралия, 2–4 октября 1991 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1991), 1–6.
  21. ^ а б c d е М. Ф. Карретта, Дж. Н. Грэм и В. Дж. Доусон, «Опыт Jameson Cell по расширению производства на углеобогатительной фабрике Goonyella компании BHP Coal», Представлено по адресу: Coal Prep '97, Лексингтон, Кентукки, 29 апреля - 1 мая 1997 г.. По состоянию на 29 мая 2013 г.
  22. ^ Коллинз Г.Л. и Джеймсон Г.Дж., 1976. Эксперименты по флотации мелких частиц - влияние размера частиц и заряда. Химическая инженерия 31, 985.
  23. ^ Ахмед Н.А. и Джеймсон Г.Дж., 1985. Влияние размера пузырьков на скорость флотации мелких частиц, Международный журнал минеральной обработки 14, 195-215.
  24. ^ Льюис, Д.А. и Дэвидсон, Дж. Ф., 1982. Расщепление пузырьков при сдвиговом потоке. Trans IChemE, 60: 283-291.
  25. ^ Джеймсон, Г.Дж., 1993. Пузыри в движении, Труды Института инженеров-химиков, A71, 587-594.
  26. ^ М. Ф. Янг, Дж. Д. Пиз и К. С. Фишер, «Проект Джорджа Фишера по увеличению извлечения на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Маунт-Айза», в: Седьмая конференция операторов заводов, Калгурли, Западная Австралия, 12–14 октября 2000 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2000 г.), 157–163.
  27. ^ Дж. Блейни, Мины в Спинифексе, (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 182–191.
  28. ^ а б c d е ж грамм час я j k л М. Ф. Янг, Дж. Д. Пиз, Н. В. Джонсон и П. Д. Манро, «Изменения в практике измельчения на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa Mines Limited с 1990 года» в: Шестая конференция операторов заводов AusIMM, Маданг, Папуа-Новая Гвинея, 6-8 октября 1997 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1997 г.), 3–12.
  29. ^ Дж. Д. Пиз, М. Ф. Янг, С. Дж. Грит, Н. В. Джонсон и П. Д. Манро, «Применение тонкого измельчения для улучшения флотации галенита на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mt Isa Mines», представленная на: 39-е ежегодное техническое совещание AMIRA, Аделаида, 11 сентября 1997 г..
  30. ^ а б c d е ж грамм час я j k л м п о п q р s т ты v ш Икс у z аа ab ac объявление ае аф аг ах Дж. А. Ковберн, Р. Стоун, С. Бурк и Б. Хилл, «Разработка конструкции камеры Джеймсон», в: Симпозиум столетия плавания, Брисбен, Квинсленд, 6–9 июня 2005 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2005 г.), 193–199.
  31. ^ «Сыпучие материалы TUNRA - кто мы». По состоянию на 1 июня 2013 г.
  32. ^ «О Newcastle Innovation». По состоянию на 1 июня 2013 г.
  33. ^ а б П. Ронер, «Практика обогащения свинцово-цинк-серебряной руды на обогатительной фабрике Hilton на Mount Isa Mines Limited, Маунт-Айза, Квинсленд» в: Австралазийская горная промышленность и металлургия, Том Мемориала сэра Мориса Моуби, второе издание, Ред.Дж. Т. Вудкок и Дж. К. Гамильтон (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993), 504–507.
  34. ^ П. Д. Манро, «Практика обогащения свинцово-цинк-серебряной руды на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa Mines Limited, Маунт-Айза, Квинсленд» в: Австралазийская горная промышленность и металлургия, Том Мемориала сэра Мориса Моуби, второе издание, Ред. Дж. Т. Вудкок и Дж. К. Гамильтон (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993), 498–503.
  35. ^ П. Хейс, Принципы процессов в производстве минералов и материалов (Hayes Publishing Company: Sherwood, Queensland, 1993), 227–314.
  36. ^ а б c d Д. Ридетт, «Извлечение меди кучным выщелачиванием, экстракцией растворителем и электрохимическим извлечением на Mount Isa Mines Limited, Mount Isa, Qld», в: Австралазийская горная промышленность и металлургия - Том Мемориала сэра Мориса Моуби, 2-е издание (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993), 721–725.
  37. ^ Xstrata Technology, «Джеймсон Селл - готовность принять вызов».
  38. ^ а б c d е М. Дж. Бернс, Дж. Коутс и Л. Барнард, «Использование технологии флотации камер Jameson Cell в Cleveland Potash Ltd, Северный Йоркшир, Англия», Сделки Горно-металлургического учреждения (Раздел C: Обработка полезных ископаемых и добывающая металлургия), Май – август 1994 г., C162 – C167.
  39. ^ а б c d е ж грамм час я j Дж. Дж. Харбор, А. С. Мерфи и А. Будод, «Разработки Jameson Cell в Philex Mining Corporation», в: Шестая конференция операторов заводов AusIMM, Маданг, Папуа-Новая Гвинея, 6-8 октября 1997 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1997), 105–113.
  40. ^ а б c Личное общение, Л. Хьюнь, менеджер по работе с ячейками Jameson, Xstrata Technology.
  41. ^ а б c d О Нейман, Б. Хильшер и Р. Сий, «Вторичное извлечение битума с использованием сливных стаканов Jameson», в: Труды 44-й Канадской конференции операторов переработчиков полезных ископаемых, Оттава, Онтарио, 17–19 января 2012 г. (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти), 115–124. По состоянию на 24 мая 2013 г.
  42. ^ а б c d е ж грамм час я Xstrata Technology, Брошюра Jameson Cell. По состоянию на 2 июля 2013 г.
  43. ^ а б Т. Смит, Д. Лин, Б. Лакутюр и Дж. Андерсон, «Удаление органического углерода с помощью камеры Jameson Cell на руднике Red Dog», В архиве 2012-03-17 в Wayback Machine в: Протоколы 40-го ежегодного совещания канадских переработчиков полезных ископаемых, Оттава, Онтарио, 22–24 января 2008 г. (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти), 333–346.
  44. ^ Д. Карр, Дж. Харбор и В. Лоусон, «Расширение контура очистки первой фазы медной обогатительной фабрики Mount Isa Mines», в: Восьмая конференция операторов заводов, Таунсвилл, Квинсленд, 21–23 июля 2003 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2003 г.), 53–62.
  45. ^ З. Покрайчич, Дж. Дж. Харбор, В. Лоусон и Л. Римейер, «Применение камеры Джеймсона во главе контуров флотации цветных металлов», в: Симпозиум столетия плавания, Брисбен, Квинсленд, 6–9 июня 2005 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2005 г.), 165–170.
  46. ^ Д. Карри, М. Купер, Дж. Рубинштейн, Т. Шолдис и М. Янг, «Правильные инструменты в нужном месте: как Xstrata Nickel Australasia увеличила объемы производства никеля на своем заводе Cosmos», в: Материалы 42-го ежегодного совещания канадских переработчиков полезных ископаемых, Оттава, Онтарио, 19–21 января 2010 г. (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти), 215–234.
  47. ^ а б c Д. Р. Симан, Ф. Бернс, Б. Адамсон, Б. А. Симан и П. Мантон, «Модернизация обогатительной фабрики Telfer - внедрение дополнительных очистных мощностей и доизмельчение медных и пиритовых концентратов», в: 11-я конференция операторов заводов, 2012 г., Хобарт, Тасмания, 29–31 октября 2012 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2012 г.), 373–381.
  48. ^ Д. Беннетт, И. Чрнкович и П. Уокер, «Последние разработки процессов на медно-золотой обогатительной фабрике Фу Кхам, Лаос», в: Материалы 11-й конференции операторов мельниц, Хобарт, Тасмания, 29–31 октября 2012 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2012 г.), 257–272.
  49. ^ Д. В. Лаудер, М. Мавотои и Дж. В. Глаттаар, «Удаление фтора из медно-золотых концентратов OK Tedi», в: Восьмая конференция операторов заводов, Таунсвилл, Квинсленд, 21–23 июля 2003 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2003 г.), 203–209.
  50. ^ Xstrata Technology, «Точный дизайн и масштабирование». По состоянию на 9 июня 2013 г.
  51. ^ Xstrata Technology, «Легко настраивается - быстро реагирует». По состоянию на 1 июля 2013 г.
  52. ^ Xstrata Technology, «Минимальное обслуживание - высокая доступность». По состоянию на 7 июня 2013 г.