Производственный чертеж - Википедия - Production drawing

Производственные чертежи[1][2][3] (иногда называют рабочие чертежи) являются полными наборами рисунки это подробно производство и сборка товары (в отличие от инженерные чертежи подготовленные и / или для инженеров-технологов, задача которых - решить, как лучше всего производить продукцию).

Операторы станков, рабочие производственных линий и руководители - все используют производственные чертежи.

Инженеры-конструкторы также используют орфографический или графические изображения, называемые «рабочими случаями», для записи их идей. Эти предварительные эскизы используются в качестве основы как для чертежей компонентов, так и для сборочных чертежей. Производственные чертежи - это «нарисованная» (графическая) информация, подготовленная дизайн команда для использования строительство или же производство команда, основной целью которой является определение размера, формы, местоположения и производства здания или компонент '.

Ортографические проекции часто поставляются, дающие виды деталей машин и их сборку в доступной форме, похожей на художественная обработка в перспектива, иногда в взорванная форма который иллюстрирует, как целое может быть сконструировано из узлов и узлов в отдельные компоненты. Производственные чертежи могут описывать предпочтительный порядок сборки компонентов.[4] и если инженерные чертежи призыв к винт застежка, которую нужно затянуть до определенного крутящий момент производственные чертежи обычно описывают инструмент будет использоваться и как это должно быть откалиброванный.

Характеристики материалов и компонентов обычно указываются в основной надписи производственного чертежа. Обычно показаны подузлы (или основная сборка компонентов), а на производственных чертежах может быть указано, где будет построен каждый собранный компонент. На производственных чертежах также указывается количество деталей, необходимых для изготовления собранного блока, и они могут составлять существенную часть документации, необходимой для авторизации производства описываемого объекта.

Набор чертежей

Три основных набора производственных чертежей включают следующее:

  • Детализация каждой нестандартной детали на листе чертежа, обычно одна деталь на листе
  • Сборочный чертеж, показывающий все детали на одном листе
  • А Ведомость материалов (Спецификация), по сути, каждой детали

Элементы производственных чертежей

Основные элементы производственных чертежей включают:[5]

  • Размер и форма компонента
  • Формат листа чертежа
  • Лист процесса
  • Проекция метод
  • Пределы, посадки и допуски по размеру, форме и положению
  • Способ производства
  • Индикация шероховатость поверхности и другие термические обработки
  • Спецификация материалов и форма, такие как отливки, поковки, пластины, круги и т. Д.
  • Условные обозначения, используемые для обозначения определенных компонентов машины
  • Методы проверки и испытаний
  • Спецификация стандартных компонентов

Основные принципы нанесения размеров на производственных чертежах

Основные принципы нанесения размеров на производственных чертежах включают следующее:

  • Рисование модуль следует измерять каждый элемент только один раз.
  • На чертеже не должно быть больше размеров, чем необходимо.
  • Размещайте размеры за пределами чертежа, насколько это возможно.
  • Представляйте размеры видимыми контурами, а не скрытыми линиями.
  • Избегайте определения размеров центральной линии, за исключением случаев, когда она проходит через центральное отверстие.
  • Избегайте пересечения проекционных или размерных линий.
  • Если места для нанесения размеров недостаточно, вы можете перевернуть стрелки и заменить соседние наконечники стрелок точками.

Техника нанесения размеров

Техника нанесения размеров

Любой инженерный чертеж требует спецификаций с точки зрения размеры.[6] Размеры классифицируются следующим образом:

Для изготовления требуются нефункциональные размеры.

Дополнительные размеры не влияют на производство или проверку деталей. Они устроены следующим образом:

  • Определение размеров цепи: этот метод может использоваться только в том случае, если накопление допусков не влияет на функциональные требования.
  • Параллельное нанесение размеров: при этом типе нанесения размеров ряд отдельных размерных линий проводится параллельно друг другу, разнесенных таким образом, чтобы учесть размерные значения.
  • Расчет беговых размеров: этот тип размеров аналогичен параллельному определению размеров; Единственное отличие в том, что размеры накладываются в одну линию. В этом случае следует отметить исходную точку.
  • Определение размеров в координатах: расположение каждого отверстия и его размер задаются путем указания координат X и Y от заданной исходной точки и их табуляции.

Производственный чертеж в пределах, посадках и допусках

[7]

Система пределов

В системе лимитов используются три термина:

  1. Толерантность: Отклонение от базового значения определяется как Допуск. Его можно получить, взяв разницу между максимально и минимально допустимыми пределами.
  2. Пределы: Два крайних допустимых размера, между которыми находится фактический размер, определены как пределы.
  3. Отклонение: Алгебраическая разница между размером и соответствующим ему основным размером. Есть два типа отклонений: 1) Верхнее отклонение 2) Нижнее отклонение.

Основное отклонение - это либо верхнее, либо нижнее отклонение, в зависимости от того, какой размер ближе к базовому.

Допуски

Определения механических допусков

Из-за человека ошибки, машина настройки и т. д., практически невозможно изготовить абсолютный размер, указанный в дизайнер. Отклонение в габаритах от основного значения всегда возникает. Это отклонение размеров от основного значения известно как Допуск.[6]

На рисунке показаны механические допуски, возникающие во время работы.

Подходит

Отношение между плотностью и ослаблением между двумя сопрягаемыми частями называется поместиться. В зависимости от фактических пределов размеров отверстия или вала посадки можно разделить на посадку с зазором, переходную посадку и посадку с натягом.[8]

Зазор подходит

Посадка с зазором определяется как зазор между сопряженными частями. При посадке с зазором всегда имеется положительный зазор между отверстием и валом.

Переход подходит

Переходная посадка может привести к натягу или зазору, в зависимости от фактических значений допуска отдельных деталей.

Посадка с натягом

Посадка с натягом получается, если разница между размерами отверстия и вала отрицательная перед сборкой. Посадка с натягом обычно варьируется от минимального до максимального натяга. Вот два крайних случая помех:

Минимальное вмешательство

Величина разницы (отрицательной) между максимальным размером отверстия и минимальным размером отверстия. вал перед сборкой с натягом.

Максимальное вмешательство

Величина разницы между минимальным размером отверстия и максимальным размером вала при посадке с натягом или переходной посадкой перед сборкой.

Основание отверстия и система основания вала: При определении предельных размеров для трех классов посадки используются две системы:

  1. Система основания отверстия: Размер вала получается вычитанием припуска из базового размера отверстия. Затем допуски применяются к каждой детали отдельно. В этой системе нижнее отклонение отверстия равно нулю. Обозначение буквенного символа для этого - «H».
  2. Система основания вала: Верхнее отклонение вала равно нулю, а размер отверстия получается добавлением припуска к основному размеру вала. Обозначение буквенного символа - «h».

Производственный чертеж по шероховатости поверхности

В характеристики и спектакль на детали машин влияет степень шероховатости различных поверхностей; чем выше гладкость поверхности, тем больше усталость сила и коррозия сопротивление будет.[9] Трение между сопрягаемыми частями также уменьшается за счет более гладкой поверхности. Геометрические характеристики поверхности по отношению к шероховатости следующие:

  • Макро-отклонения
  • Волнистость поверхности
  • Микронеровности

Шероховатость поверхности можно оценить по высоте и среднему индексу шероховатости микронеровностей. Шероховатость поверхности определяется следующими терминами:

  • Действительный профиль
  • Справочный профиль
  • Datum профиль
  • Основной профиль
  • Средний индекс шероховатости
  • Число шероховатости поверхности и др.

Число шероховатости поверхности: Число шероховатости поверхности [R (a)] представляет собой среднее отправление поверхности из выступов над отбор проб длина, которая выражается в микрометры. Он задается формулой R (a) = {h1 + h2 + h3 + ..... + hn} / n. Шероховатость поверхности можно измерить, используя некоторые из следующих терминов:

  • Поверхность измерять
  • Прямая грань
  • Профилограф
  • Профилометр
  • Оптический плоский и др.

Производственный чертеж и технологические карты

Перекос шероховатости 2

Искажение шероховатости производственного чертежа показано на прилагаемом рисунке.

Листы процессов

Производственный чертеж компонента обычно сопровождается листом, известным как технологический лист, где указана рекомендованная для изготовления последовательность операций. В нем должны быть перечислены механизмы, инструменты и навыки для каждого действия или события. Технологическая карта должна состоять из следующего:

  • Описание работы
  • Номер компонента
  • Размер и вес
  • Время цикла
  • Номер чертежа
  • Порядковый номер и т. Д.

Использование технологических карт

Технологические карты содержат:

  • Общий вид различных операций, которые необходимо выполнить для задания.
  • Помощь в планировке завода при проектировании изделия.
  • Помощь в оценке затрат, стандартных затрат, производственном контроле и оценке производительности.
  • Информация для методы исследования персонал, чтобы оптимизировать производственный процесс.

Принципы изготовления чертежей

Производственные чертежи должны быть подготовлены на чертежных листах стандартного размера или распечатках. Правильный размер листа и размер объекта могут быть визуализированы не только из графических представлений видов, но также из различных типов используемых линий, размеров, примечаний, масштабов и т. Д., Которые позволяют всем заинтересованным лицам - при условии, что они полностью знакомы с используемыми условными обозначениями - чтобы иметь четкое и недвусмысленное понимание задач, продуктов и процессов. В Международные стандарты ISO 128 описать условные обозначения чертежей - это некоторые детали, включая виды, линии, разрезы и разрезы, но они не используются повсеместно (в Индии эти стандарты установлены Бюро индийских стандартов ).

Листы для рисования

При производстве чертежей листы стандартного размера обычно используются для экономии бумаги и облегчения хранения чертежей. В спецификациях листов необходимо учитывать их размер, размер основной надписи и ее положение, толщину границ и рамок и т. Д.

Размер листа

Основные принципы, которым необходимо следовать при выборе размеров чертежных листов:

  • X: Y = 1: 1,414
  • X: Y = 1, где X и Y - ширина и длина листа.

Для справочного размера (A0 ) площадью 1 кв.м, X = 841 мм и Y = 1189 мм.

Основная надпись

Основная надпись, содержащая идентификацию чертежа, должна находиться в пределах области чертежа в правом нижнем углу. Направление просмотра основной надписи должно в целом соответствовать направлению просмотра чертежа. Блок будет содержать различные идентификаторы, такие как: название компании, название детали, номер чертежа, материал, обработка или отделка и т. Д. В зависимости от стандарта чертежа блоки заголовка могут различаться.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ К.Л. Нараяна. Производственный чертеж. New Age International. ISBN  81-224-0953-9.
  2. ^ Бхатт, Н. Машинный чертеж. Издательство Чаротар. ISBN  978-81-85594-95-8.
  3. ^ Редди, Венката (2009). Производственный чертеж. New Age International. ISBN  978-81-224-2288-7.
  4. ^ Миллер, Джон (1932). Производственные чертежи. Институт риса.
  5. ^ Нараяна, К. Машинный чертеж. ISBN  81-224-0953-9.
  6. ^ а б Машинный рисунок и компьютерная графика, Фараздак Хайдери, Нирали Пракашан. ISBN  978-93-8072-527-7
  7. ^ Производственный чертеж, К.Л. Нараяна, издательство New Age International Publishers. ISBN  81-224-0953-9
  8. ^ Машинный чертеж, П. Каннайя, издательство New Age International Publishers. ISBN  978-81-224-1917-7
  9. ^ Похит, Гаутам (2002). Машинный чертеж в AutoCAD. Pearson Education. ISBN  81-317-0677-X.

внешняя ссылка