Полиарилэфиркетон - Polyaryletherketone

Полиарилэфиркетон (PAEK) - это семья полукристаллический термопласты с высокимтемпература стабильность и высокая механическая сила чья молекулярная основа содержит попеременно кетон (R-CO-R) и эфирные группы (Р-О-Р). Связующая группа R между функциональными группами состоит из 1,4-замещенного арильная группа.[1]

Характеристики

ПАЭК имеет непрерывный Рабочая Температура при температуре 250 ° C (482 ° F) и при кратковременных нагрузках может работать при температуре до 350 ° C (662 ° F). При сгорании у него меньше всего токсичный и едкие пары. Он также имеет низкую тепловую мощность при сжигании, поэтому подходит для использования в интерьере. авиация Приложения. Он также имеет хороший общий химический сопротивление.[2]

Оно имеет предел прочности 85 МПа (12300 фунтов на кв. дюйм) и Модуль для младших 4100 МПа (590 000 фунтов на кв. дюйм). Его предел текучести составляет 104 МПа (15100 фунтов на квадратный дюйм) при 23 ° C (73 ° F) и 37 МПа (5400 фунтов на квадратный дюйм) при 160 ° C (320 ° F). Он не ломается без надреза Испытание на удар по Изоду.[2][3]

Химия

Пластмассы PAEK характеризуются: фенилен кольца, которые связаны кислородными мостиками (эфир и карбонил группы (кетон )). Отношение и последовательность эфира к кетонам в основном влияет на температура стеклования и температура плавления полимера. Это также влияет на его термостойкость и температуру обработки. Чем выше соотношение кетонов, тем жестче полимерная цепь, что приводит к более высокой температуре стеклования и температуре плавления. Температуры обработки могут варьироваться от 350 до 430 ° C.[1][3][4]

К этому семейству относятся:[3]

Производство

PAEK могут быть произведены двумя способами, один из которых называется нуклеофильный маршрут, а другой называется электрофильный маршрут. Нуклеофильный путь включает образование эфирных связей в полимеризация шаг. Электрофильный путь предусматривает образование карбонильных мостиков во время стадии полимеризации.[1]

Его можно обрабатывать с использованием всех типичных процессов термопласта, таких как литье под давлением, экструзия, прессование, и трансферное формование.[4]

Приложения

Один крупный инженерное дело приложение бурение нефтяных скважин компоненты, такие как уплотнения, компрессор кольца, детали клапана, шестерни, подшипники, и провод покрытия. Он также используется в химической насос промышленность, потому что он может выдерживать температуру, напряжение и имеет коррозионную стойкость. в автомобильный в промышленности он используется для изготовления шестерен и упорные подшипники в передачи.[4]

Благодаря отличной устойчивости к гидролиз он используется в медицинский устройств, потому что он не ломается при стерилизованный. PEKEKK используется для изготовления хирургические имплантаты, Такие как искусственные бедра.[5]

Рекомендации

  1. ^ а б c Саламоне 1999, п. 1102.
  2. ^ а б Розато и Розато 2004, п. 81.
  3. ^ а б c Розато и Розато 2004, п. 82.
  4. ^ а б c Саламоне 1996, п. 5548.
  5. ^ Саламоне 1996, п. 5549.

Библиография

  • Розато, Доминик В .; Розато, Дональд В. (2004), Руководство по выбору материалов и процессов из пластмассы, Эльзевьер, ISBN  978-1-85617-431-2.
  • Саламоне, Джозеф К. (1999), Краткая энциклопедия полимерных материалов, CRC Press, ISBN  978-0-8493-2226-6.
  • Саламоне, Джозеф К. (1996), Саламоне, Джозеф С. (ред.), Энциклопедия полимерных материалов, 4, CRC Press, ISBN  978-0-8493-2470-3.

дальнейшее чтение

  • Кеммиш, Дэвид (2010), Обновленная информация о технологии и применении полиарилэфиркетонов (PAEK), iSmithers, ISBN  978-1-84735-408-2.