Тапрогге - Википедия - Taprogge
Тапрогге GmbH это средний Компания основанный в Более влажный, Германия. Компания названа в честь братьев-основателей Людвига и Йозефа Тапрогге. Основанная в 1953 году, компания известна своим очистка трубки системы для конденсаторы паровых турбин, теплообменники и обломки фильтры для кожухотрубных теплообменников и конденсаторов с водяным охлаждением.
Изобретение системы очистки трубок
Йозеф Тапрогге был инженером-турбиной в электростанция рядом Эссен и отвечал за чистку турбина конденсаторные трубки. Очистку нужно было проводить, пока турбина не работала, с электростанция не имея возможности поставить электроэнергия к сети при остановке турбины. С другой стороны, тщательное устранение обрастание изнутри трубки важен для высокого вакуум в конденсаторе и тем самым для оптимального эффективность из энергия поколение через водяной пар.
Чтобы избежать экономических потерь, вызванных остановками, Йозеф Тапрогге изобрел непрерывно работающую систему очистки, которая предохраняла конденсатор от загрязнения во время работы паровой турбины. Прототип был установлен в трубу охлаждающей воды, ведущую к конденсатору. Во времена немецкого Wirtschaftswunder, процесс, который продвигался и развивался компанией Taprogge GmbH, получил широкое распространение и был очень хорошо принят на электростанциях благодаря своей эффективности. КПД электростанций, оснащенных системами, увеличивается примерно на 2-4%. Процесс очистки стал хорошо известен, и в технической литературе использовалось название «Система Тапрогге».
Системы очистки труб
В запатентованном процессе используются шарики из губчатой резины, которые впрыскиваются в поток охлаждающей воды (1), прежде чем она попадет в конденсатор. В диаметр чистящих шариков лишь немного больше номинального диаметра трубки конденсатора. Благодаря их эластичность они создают контакт давление на своем пути через трубы конденсатора, с помощью которых удаляются загрязнения со стенок внутренних труб. На выходе из конденсатора a сетка (2) устанавливается в соединительную трубу, отделяющую шарики от потока воды и подающую их в трубу DN 80. Оттуда шары перекачиваются обратно в исходную точку мощностью 4 кВт. крыльчатка насоса через трубу DN 80. Чтобы ввести шарики в цикл, сосуд под давлением со съемной крышкой устанавливается после насоса. Этот так называемый коллектор (3b) оснащен экран и хлопать. При открытой заслонке шары могут проходить, а при закрытой заслонке они остаются в коллекторе и могут быть пополнены или заменены. Процесс идет непрерывно, и в трубках не остается грязь, водоросли, бактерии и масштабирование. Работа системы под наблюдением через смотровые стекла и электронный измерительные приборы. Поверхности экрана расположены на валы с поворотом подшипники и может быть включен по требованию для удаления загрязнения потоком воды. При этом шарики попадают в коллектор. Эта трудоемкая процедура автоматизирована (3c), мотор-редукторы (M) приводят в действие соответствующие исполнительные механизмы. Минальные диаметры грохотов были скорректированы с учетом развития технологий электростанций и производятся в размерах от номинального диаметра от 150 мм до 3600 мм. Диаметр очищающих шариков составляет от 14 до 30 мм, и для заполнения одного коллектора обычно требуется несколько сотен их. Однако для некоторых систем очистки может потребоваться более тысячи чистящих шаров. Срок службы чистящих шариков, изготовленных из биоразлагаемого натурального каучука, составляет около 4 недель.
Специализированная технология - производство систем очистки труб для морская вода опреснение растения. Как называлась нагретая морская вода рассол обладает особенно коррозионным действием, обладает отличной коррозионной стойкостью, однако для таких систем необходимо использовать теплопроводящие материалы (например, титан). Из-за большого диаметра трубок в испарителях очищающие шары имеют диаметр до 45 мм.
Системы фильтрации мусора
В 1970-х годах товар ассортимент был расширен фильтрами с обратной промывкой для защиты теплообменников и конденсаторов от макрозагрязнения, например камни, кусочки дерево, волокна, пластик защитное покрытие и моллюски. Посторонние предметы сначала осядут на поверхности фильтра. По мере накопления засорения перепад давления между входом и выходом фильтра увеличивается, и фильтр необходимо очищать обратной промывкой. Для этого электрически управляемый ротор покрывает поверхность фильтра, которая соединена с трубой, ведущей наружу. В этой трубе установлен клапан который открывается в процессе обратной промывки. Накопившиеся загрязнения отводятся и выводятся по трубе, которая после конденсатора ведет к основной трубе охлаждающей воды или контейнеру для мусора. Эта технология получила распространение на электростанциях и промышленных предприятиях по всему миру. В зависимости от фильтруемого потока фильтры производятся с номинальным диаметром от 150 мм до DN 3200 мм. Поверхность фильтра состоит из нержавеющая сталь с пробитый дыры. Для сложных типов мусора фильтруйте поверхности пластик или же сетки может быть использован. Следующим типом, производимым компанией, являются фильтры тонкой очистки со степенью фильтрации от 50 до 1000 мкм.
Системы водозабора
С конца 1990-х годов Taprogge предлагает еще одну систему фильтрации, которая задерживает загрязнения уже на входе в систему. охлаждающая вода система - таким образом можно защитить всю систему и длинные трубы охлаждающей воды. Система под названием TAPIS (система подачи воздуха Taprogge) устанавливается в воде на входе трубы охлаждающей воды в виде многогранник Корпус с гладкими фильтрующими поверхностями. Очищается струей сжатого воздуха. В отличие от подводных граблей для морской воды, фильтр из нержавеющей стали не имеет движущихся частей и выдерживает самые большие потоки воды. Поверхности фильтра изготовлены из покрытый пластик с просверлен дыры.
Литература
- Загрязнение теплообменников, фундаментальные подходы и технические решения; Редактор: профессор, доктор технических наук. Ханс Мюллер-Штайнхаген ISBN 3-934736-00-9.
внешняя ссылка
- Taprogge GmbH (Немецкий и английский)
Координаты: 51 ° 23′37 ″ с.ш. 7 ° 21′15 ″ в.д. / 51,39361 ° с. Ш. 7,35417 ° в.