Значение карты потока - Value-stream mapping

В картировании потока создания ценности обычно используются стандартные символы для представления элементов и процессов, поэтому знание этих символов важно для правильной интерпретации производственная система проблемы.

Значение карты потока, также известное как "отображение материалов и информационных потоков"[1], это худой -Метод управления для анализа текущего состояния и проектирования будущего состояния для серии событий, которые охватывают продукт или услугу от начала конкретного процесса до тех пор, пока они не достигнут потребителя. Карта потока создания ценности - это визуальный инструмент, который отображает все критические этапы конкретного процесса и позволяет легко количественно оценить время и объем, затраченный на каждом этапе.[2] Карты потока создания ценности показывают поток материалов и информации по мере их продвижения в процессе.[3]

В то время как поток создания ценности карта представляет собой основной бизнес-процесс, который увеличивает ценность материального продукта, цепочка значений Диаграмма показывает обзор всех видов деятельности внутри компании.[4] Другие виды деловой деятельности могут быть представлены в виде «диаграмм потока создания ценности» и / или других видов диаграмм, которые представляют бизнес-процессы, которые создают и используют бизнес-данные.

Цель отображения потока создания ценности

Назначение отображения потока создания ценности - выявить и удалить или уменьшить «потери» в потоках создания ценности, тем самым повышая эффективность данного потока создания ценности. Удаление отходов предназначено для повышения производительности за счет упрощения операций, что, в свою очередь, упрощает выявление проблем с качеством и отходами.[5]

Приложения

Сопоставление потока создания ценности имеет вспомогательные методы, которые часто используются в Худой среды для анализа и проектирования потоков на системном уровне (в нескольких процессах).

Хотя отображение потока создания ценности часто связано с производством, оно также используется в логистике, цепочке поставок, отраслях, связанных с услугами, здравоохранении,[6][7] разработка программного обеспечения,[8][9] разработка продукта,[10] административные и офисные процессы.[11]

Выявление отходов

Виды отходов

Дэниел Т. Джонс (1995) выделяет семь общепринятых типов отходов. Эти условия обновлены с Toyota Действующий образец 1930 г. "Путь Toyota " (Производственная система Toyota, TPS ) оригинальная номенклатура (муда):[12]

  1. Темп быстрее, чем необходимо: создание слишком большого количества товара или услуги, что наносит ущерб производственному процессу, качеству и производительности. Ранее это называлось перепроизводством и приводит к потерям времени на хранение и производственную подготовку.
  2. Ожидающий: каждый раз, когда товары не перевозятся или не обрабатываются.
  3. Транспортировка: процесс перемещения товаров. Ранее назывался транспортом и включает двойную обработку и чрезмерное перемещение.
  4. Обработка: слишком сложное решение для простой процедуры. Ранее именовалось ненадлежащей обработкой и включает небезопасное производство. Обычно это приводит к плохой компоновке и коммуникации, а также к ненужному движению.
  5. Избыточный запас: переизбыток инвентаря, что приводит к увеличению времени выполнения заказа, увеличению сложности выявления проблем и значительным расходам на хранение. Ранее назывался ненужным инвентарем.
  6. Ненужное движение: эргономичные отходы, требующие от сотрудников использования лишней энергии, например, поднимания предметов, сгибания или растягивания. Ранее называлось ненужными движениями, которых обычно можно избежать.
  7. Исправление ошибок: любые затраты, связанные с дефектами, или ресурсы, необходимые для их исправления.

Операции по вывозу отходов

Monden (1994) выделяет три типа операций:[13]

  1. Операции, не связанные с добавлением стоимости (NVA): действия, которые следует исключить, например ожидание.
  2. Необходимое, но не имеющее значения добавление стоимости (NNVA): действия, которые расточительны, но необходимы в соответствии с текущими рабочими процедурами.[12]
  3. Добавленная стоимость (VA): переработка или переработка сырья ручным трудом.[12]

Деятельность NNVA также может называться «поддержание не добавляющей ценности», т.е. они должны быть выполнены или необходимы для поддержания бизнеса, но не способствуют выполнению требований потребителей.[14]

Дополнительные сведения об отходах см. Бережливого производства.

Используя метод

Есть два вида карт потока создания ценности: Текущее состояние и будущее состояние. Карта потока создания ценности текущего состояния используется для определения того, как выглядит процесс в настоящее время, карта потока создания ценности будущего состояния фокусируется на том, как процесс будет в идеале выглядеть после того, как в потоке будут внесены улучшения.[15]

Карта потока создания ценности текущего состояния должна быть создана до карты будущего состояния и создается путем наблюдения за процессом и отслеживания потока информации и материалов.[16] Затем создается карта потока создания ценности с использованием следующих символов:

В стандартной форме, Шигео Синго[17] предлагает, чтобы шаги по добавлению ценности были нарисованы в центре карты, а шаги, не добавляющие ценности, были представлены вертикальными линиями под прямым углом к ​​потоку создания ценности. Таким образом, деятельность легко разделяется на поток создания ценности, который находится в центре внимания одного типа, и этапы, связанные с отходами, - на другой. Он называет поток создания ценности процессом, а потоки без создания ценности - операциями. Здесь подразумевается, что этапы, не связанные с добавлением стоимости, часто являются подготовительными или прибегающими к этапу добавления стоимости и тесно связаны с человеком или машиной / рабочей станцией, которые выполняют этот этап добавления стоимости. Таким образом, каждая вертикальная линия представляет собой «историю» человека или рабочего места, а горизонтальная линия представляет собой «историю» создаваемого продукта.

Картирование потока создания ценности - признанный метод, используемый как часть Lean Six Sigma методологии.[18]

При картировании потока создания ценности анализируются как материал (артефакт), так и информационный поток.[19] Следующие два ресурса иллюстрируют использование VSM в контексте улучшения процессов программного обеспечения в промышленных условиях:

  • «Анализ артефактов»: анализ артефактов программного обеспечения, таких как требования, вариант использования, запрос на изменение или отчет о дефектах, в процессе разработки.[20]
  • «Анализ информационных потоков»: анализ информационных потоков в процессе разработки.[21]

Сопутствующие методы анализа

Хайнс и Рич (1997) определили семь инструментов отображения потока создания ценности.[22] Это:

  1. Отображение активности процесса: начальный этап построения карты, который состоит из изучения технологических потоков, идентификации отходов и процесс реорганизации бизнеса.
  2. Матрица ответов цепочки поставок: определение критических узких мест для процессов на простой диаграмме.
  3. Воронка разнообразия продукции: помогает установить связи с другими отраслями, в которых могут быть решения существующих проблем.
  4. Сопоставление эффектов Forrester: линейные графики, показывающие потребительский спрос и производство, позволяющие визуализировать спрос и предложение и возможные задержки.
  5. Отображение фильтра качества: обнаруживает дефекты продуктов и услуг в цепочке поставок.
  6. Анализ точки принятия решения: определяет точки перегиба для двухсторонний спрос в цепочке поставок.[23]
  7. Отображение физической структуры: комбинированная модель, которая рассматривает цепочку поставок на уровне отрасли.[12]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Манос, Тони (июнь 2006 г.). «Составление карты потока создания ценности - введение» (PDF). Прогресс качества. Американское общество качества. п. 64 - через Вашингтонский университет.
  2. ^ «Что такое карта потока создания ценности? Определение и подробности». Получено 13 ноября 2019.
  3. ^ Ротер, Майк; Шук, Джон (1999). Учимся видеть: отображение потока создания ценности для создания ценности и устранения муда. Бруклин, Массачусетс: Институт бережливого предпринимательства. ISBN  0-9667843-0-8.
  4. ^ Ротер, Майк; Шук, Джон (1999). Учимся видеть: отображение потока создания ценности для создания ценности и устранения муда. Бруклин, Массачусетс: Институт бережливого предпринимательства. ISBN  0-9667843-0-8.
  5. ^ Хранилище, Книга. «34 качества: Джон Бичено: 9780951382943». www.bookdepository.com. Получено 2018-03-22.
  6. ^ Грабан, Марк (2011). Бережливые больницы: повышение качества, безопасности пациентов и вовлеченности сотрудников. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press. ISBN  9781439870433.
  7. ^ Грабан, Марк; Шварц, Джозеф (2011). Кайдзен в сфере здравоохранения: привлечение непосредственного персонала к устойчивым постоянным улучшениям. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press. ISBN  9781439872963.
  8. ^ Пленерт, Герхард (2011). Принципы бережливого управления в информационных технологиях. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press. ISBN  9781420078602.
  9. ^ Белл, Стивен; Орзен, Майкл (14 сентября 2010 г.). Экономичный ИТ: обеспечение и поддержка вашей экономичной трансформации. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press. ISBN  9781439817568.
  10. ^ Маскителли, Рональд (2011). Освоение бережливой разработки продукта: практичный, управляемый событиями процесс для максимизации скорости, прибыли и качества. Нортридж, Калифорния: технологические перспективы. ISBN  9780966269741.
  11. ^ Кейт, Бо; Лочер, Дрю (2004). Полноценное экономичное предприятие: отображение потока создания ценности для административных и офисных процессов. Нью-Йорк: Пресса о производительности. ISBN  9781563273018.
  12. ^ а б c d Хайнс, Питер; Рич, Ник (1 января 1997). Семь инструментов отображения потока создания ценности. 17.
  13. ^ Производственная система Toyota - комплексный подход к своевременности | Ю. Монден | Springer.
  14. ^ Каин, М., Улучшение бизнес-процессов: история Hambleton, по состоянию на 13 августа 2020 г.
  15. ^ Ротер, Майк; Шук, Джон (1999). Учимся видеть: отображение потока создания ценности для создания ценности и устранения муда. Бруклин, Массачусетс: Институт бережливого предпринимательства. ISBN  0-9667843-0-8.
  16. ^ Али Н.Б., Внедрение бережливого мышления через отображение потока создания ценности с помощью моделирования и FLOW [диссертация]. Карлскруна: Департамент программной инженерии, Технологический институт Блекинге; 2015 г.
  17. ^ Синго, Шигео (1985). Революция в производстве: система SMED. Стэмфорд, Коннектикут: Пресса о производительности. стр.5. ISBN  0915299097.
  18. ^ Статья «Карта потока создания ценности» Источник: http://www.isixsigma.com/index.php?option=com_k2&view=itemlist&layout=category&task=category&id=90&Itemid=222#
  19. ^ Ротер, Майк и Джон Шук. Учимся видеть: отображение потока создания ценности для увеличения ценности и устранения муда. Институт бережливого предпринимательства, 2003 г.
  20. ^ Али Н.Б., Петерсен К., Брено Бернар Николау де Франса. Оценка отображения потока создания ценности с помощью моделирования для разработки программного продукта: два промышленных случая. Информационные и программные технологии. 2015;68:45.
  21. ^ Али Н.Б., Петерсен К., Шнайдер К. Картографирование потока создания ценности с помощью FLOW на ранних этапах крупномасштабной разработки программного обеспечения. Журнал систем и программного обеспечения. 2016; 111: 213-27.
  22. ^ Рич, Ник; Эсайн, Энн; Бейтман, Никола (1997). Lean Evolution: уроки на рабочем месте. Издательство Кембриджского университета.
  23. ^ Хекстра, Шёрд; Ромм, Жак (1992). Интегральные логистические структуры: развитие товаропотока, ориентированного на клиента. Industrial Press Inc. ISBN  9780831130374.

внешняя ссылка