Резка - Википедия - Cutting
Резка представляет собой разделение или открытие физического объекта на две или более частей посредством применения остро направленного сила.
Инструменты, обычно используемые для резка являются нож и увидел, или в медицине и науке скальпель и микротом. Однако любой достаточно острый предмет способен резать, если он имеет твердость достаточно крупнее, чем разрезаемый объект, и при приложении к нему достаточной силы. Для резки предметов можно использовать даже жидкости, если их приложить с достаточной силой (см. водоструйный резак ).
Резка - это сжимающий и стрижка явление, и возникает только тогда, когда общая стресс создаваемый режущим инструментом превышает предельное сила материала разрезаемого объекта. Простейшее применимое уравнение:
или же
Напряжение, создаваемое режущим инструментом, прямо пропорционально силе, с которой оно применяется, и обратно пропорционально площади контакта.[1] Следовательно, чем меньше площадь (т.е. чем острее режущий инструмент), тем меньше силы требуется, чтобы что-то разрезать. Обычно видно, что режущие кромки тоньше для резки мягких материалов и толще для более твердых материалов. Это прогрессирование видно из кухонный нож, рубить, топить, и представляет собой баланс между легкостью резания тонкого лезвия и прочностью и долговечностью кромки более толстого лезвия.
Резка металла
На протяжении всей истории резка была основой производства. Для металлов используется множество методов, которые можно сгруппировать по используемым физическим явлениям. Это процесс изготовления заготовки путем удаления нежелательного материала с металлического блока в виде стружки.
- Формовка стружки (процессы удаления материала) - распиловка, бурение, фрезерование, превращение и Т. Д.
- Стрижка – штамповка, штамповка, ножницы, вырубка
- Удаление абразивного материала – шлифование, притирка, полировка, струя воды
- Высокая температура - газовая резка, плазменная резка, лазерная резка
- Электрохимический - травление, электроэрозионная обработка (EDM), электрохимическая обработка (ECM)
Каждый метод имеет свои ограничения по точности, стоимости и влиянию на материал. Например, нагрев может повредить качество термообработанных сплавов, а лазерная резка менее подходит для материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминий.[2] Лазерная резка листового металла позволяет получать плоские детали, а также травить и гравировать детали сложных или простых конструкций. Он используется вместо других вариантов резки из-за быстрого процесса и настраиваемых возможностей.[3]
Смотрите также
Рекомендации
- ^ «Основные исследования стресса и деформации» (PDF). www.freestudy.co.uk. В архиве (PDF) из оригинала 13 декабря 2016 г.. Получено 5 февраля 2016.
- ^ «FAQ: Какие проблемы возникают при лазерной резке алюминия и как их решить?». www.twi-global.com. Архивировано из оригинал на 2016-01-21. Получено 2016-02-05.
- ^ «Услуги лазерной гравировки и резки». Штамповки HPL. В архиве из оригинала от 25.03.2016. Получено 2016-02-05.
внешняя ссылка
- Аткинс, Тони (2006). «Оптимальные конфигурации лезвий для резки мягких материалов». Инженерная механика разрушения. 73 (16): 2523–2531. Дои:10.1016 / j.engfracmech.2006.06.006.
- Как все работает - ножовки
- Травление по сравнению с традиционной обработкой металлов