Алмазный диск - Diamond blade

Крупный план алмазного лезвия, на котором виден изношенный металл за бриллиантами на лезвии.

А алмазный диск это увидел лезвие, которое имеет бриллианты закреплен на краю для жесткого или абразивный материалы. Есть много типов алмазных дисков, и они имеют множество применений, включая резку камня, бетона, асфальта, кирпича, угольные шары, стекло и керамика в строительная промышленность; резка полупроводник материалы в IT индустрия; и резка драгоценные камни, включая алмазы, в ювелирной промышленности.

Типы

Алмазные диски доступны в различных формах:

  • Круговой алмазные пилы являются наиболее широко используемым типом алмазных дисков.
  • А алмаз банда пила лезвие это длинная стальная пластина с алмазные сегменты приварил к нему. Обычно для распиливания необработанных каменных блоков используются десятки или сотни дисковых пил с алмазным напылением.
  • А алмаз ленточная пила лезвие представляет собой гибкую замкнутую стальную ленту с закрепленными ромбами (часто гальваника ) на одном краю ленты.

Алмазные диски, предназначенные для специального использования, включают лезвия для резки мрамора, гранита, бетона, асфальта, камня и драгоценных камней. Также доступны лезвия общего назначения.

Методы изготовления

Гальваника

Лезвия, в которых используются алмазы, встроенные в металлическое покрытие, обычно из никель гальванический на стальное основание лезвия, может быть очень тонким - лезвия могут быть десятки микрометры толстый, для точного срезания.

Вакуумная пайка

Алмазные пилы с вакуумной пайкой производятся методом пайки. синтетический алмаз частицы к внешнему краю пильного диска в вакуумная паяльная печь. Все алмазные частицы находятся на внешней режущей кромке лезвия, без смеси металла и алмаза. В зависимости от рекомендованного производителем применения лезвия, лезвия с вакуумной пайкой могут резать широкий спектр материалов, включая конкретный, кирпичная кладка, стали, разные утюги, пластик, плитка, дерево и стекло.

Более мелкая синтетическая алмазная крошка уменьшит скалывание плитки и заусенцы стали и обеспечит более гладкую поверхность. Алмазное зерно большего размера обеспечит более высокую скорость резания, но с большей вероятностью вызовет сколы, заусенцы или трещины. Пожарные требуют, чтобы лезвия были сделаны с очень крупной алмазной крошкой, чтобы быстро прорезать материал. Промежуточный размер зерна используется в производственной промышленности.[1]

Спекание

Алмазные диски на металлической связке являются наиболее распространенным типом лезвий. Эти лезвия состоят из стали сердечник (основа - стальная пластина, в отличие от проводов, используемых в алмазные канатные пилы ) и алмазные сегменты, которые сделаны путем объединения синтетических кристаллов алмаза с металлическим порошком, а затем спекание их. Алмазные сегменты также известны как «режущие зубья» лезвия.[2]

Стальной сердечник может различаться по конструкции. Некоторые ядра имеют промежутки (известные как глотки) между сегментами для обеспечения охлаждения и суспензия удаление, в то время как другие имеют один сплошной ободок для более плавной резки. Тип сердечника, который можно использовать, зависит от типа материалов, для резки которых предназначен алмазный диск.

Как правило, существует три типа алмазных лезвий из спеченного металла на связке в соответствии с методами их изготовления: полностью спеченные алмазные лезвия, алмазные лезвия, припаянные серебром, и алмазные лезвия, сваренные лазерной сваркой.

Полностью спеченный алмазный диск изготавливается путем помещения стального сердечника вместе с алмазами и металлическими связующими материалами в форму с последующим спеканием в печи для спекания. Следовательно, диаметр полностью спеченных алмазных лезвий не очень большой, обычно не более 400 миллиметров (16 дюймов). Поскольку стальной сердечник участвует в процессе спекания, его нельзя закалить, поэтому твердость и прочность сердечника не очень высоки. Это означает, что эти типы алмазных дисков могут деформироваться в процессах резания с высокой нагрузкой и высокой интенсивностью и могут иметь низкую эффективность резания.

Алмазные диски, изготовленные серебряной пайкой и лазерной сваркой, лишены этого недостатка, поскольку их алмазные сегменты и стальной сердечник обрабатываются отдельно. Стальной сердечник можно закалить и обработать с помощью других термических обработок, поэтому его твердость и прочность могут быть высокими, а это означает, что лезвие может использоваться в процессах резания с высокой нагрузкой и высокой интенсивностью с высокой эффективностью резания и меньшей степенью деформации.

Алмазные сегменты алмазных лезвий, припаянные серебром, припаиваются к стальному сердечнику с помощью серебряного припоя. Эти ножи можно использовать только при влажной обрезке. Если они используются при сухой резке, серебряный припой может расплавиться, и сегменты могут оторваться от стального сердечника и стать серьезной угрозой безопасности. Лазер плавит и объединяет металл алмазного сегмента и стального сердечника, создавая более прочный сварной шов, который может удерживать сегменты даже при высоких температурах, а это означает, что сваренные лазером алмазные лезвия можно использовать для резки многих типов камня без водяного охлаждения. Однако при резке очень твердых или абразивных материалов, например, бетона, содержащего арматурную арматуру, следует также использовать алмазные диски с лазерной сваркой в ​​достаточном количестве воды. В противном случае возможно поломка самого алмазного сегмента или износа и поломки стального сердечника под сегментом, что создает серьезную угрозу безопасности.

Применение алмазных дисков на металлической связке

Алмазный диск шлифует материал, а не прорезает его. Лезвия обычно имеют прямоугольные зубья (сегменты), которые содержат кристаллы алмаза, встроенные по всему сегменту для шлифование через очень твердые материалы.

В связь Это термин, используемый для обозначения мягкости или твердости металлического порошка, используемого для формирования сегментов. Металлический порошок удерживает алмазы на месте. Связка контролирует скорость износа алмазных сегментов, позволяя новым алмазам выступать на поверхности и продолжать шлифование с «острой» кромкой. Важным шагом при выборе лезвия является соответствие склеивания конкретному разрезаемому материалу. Дополнительные факторы, которые следует учитывать, - это тип и мощность используемого оборудования, а также наличие воды. Более твердые материалы нуждаются в более мягком связанном сегменте, чтобы обеспечить непрерывное экспонирование алмаза. Более мягкие материалы, такие как асфальт или свежеслитый конкретный можно использовать более твердый сегмент, чтобы противостоять повышенному износу, который создают более мягкие абразивные материалы.[требуется разъяснение ] Кроме того, зернистость (размер) алмазов, их твердость и концентрация также должны соответствовать характеру материала, который будет распиливаться. Например, при резке твердых материалов алмазы должны быть меньше.

Есть и другие факторы, которые следует учитывать при выборе алмазного диска для конкретного применения. К ним относятся тип (метод изготовления) полотна, наличие воды в процессе резки, мощность пилы и допустимый уровень шума, создаваемого пилой. Например, если у пилы большая мощность, концентрация алмаза в алмазном диске должна быть выше или связь должна быть более прочной. Более высокая концентрация алмаза уменьшит воздействие на каждый отдельный алмаз при обработке, в то время как более твердая связка будет удерживать алмазы более прочно.

Резка с водой или без воды

Многие лезвия предназначены для работы в мокром или сухом состоянии. Однако алмазные инструменты и лезвия лучше работают во влажном состоянии, и сухая резка должна ограничиваться ситуациями, в которых нельзя или не следует использовать воду. Вода предотвратит перегрев лезвия, значительно уменьшит количество вредной пыли, образующейся при резке, удалит шлам из разреза и продлит срок службы лезвия, поскольку алмаз не может противостоять силам, возникающим при повышенных температурах, связанных с сушкой резка керамических и абразивных материалов и будет подвержена быстрому износу инструмента и возможному выходу из строя.

Когда нельзя использовать воду (например, в электрических пилах), следует принять меры, чтобы оператор не вдыхал пыль, образовавшуюся в процессе, которая может вызвать силикоз, серьезное заболевание легких. При сухой резке лезвие следует периодически остывать. Охлаждение может быть увеличено, если лезвие свободно вращается из разреза. В OSHA имеет строгие правила в отношении кремнеземной пыли и требует наличия респиратора N95 NIOSH на рабочих местах, где присутствует опасное количество кремнеземной пыли.[3][4]

Рекомендации

  1. ^ «Часто задаваемые вопросы Desert Diamond Industries». ООО «Дезерт Даймонд Индастриз». Архивировано из оригинал 3 декабря 2013 г.. Получено 26 ноября 2013.
  2. ^ «МК Даймонд». МК Бриллиант. Получено 2010-09-27.
  3. ^ «Как правильно выбрать диск для алмазной пилы». Архивировано из оригинал (HTML) на 2019-03-06. Получено 2015-01-21.
  4. ^ «Правила OSHA - кремнеземная пыль». Получено 2011-06-17.

Источники

[1][2]