Плазменная резка - Plasma cutting

Плазменная резка с ЧПУ
Плазменная резка промышленным роботом

Плазменная резка это процесс, который прорезает электропроводящий материалов с помощью ускоренной струи горячего плазма. Типичные материалы, вырезанные с плазменная горелка включают стали, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, хотя другие токопроводящие металлы также могут быть разрезаны. Плазменная резка часто применяется в изготовление магазины, автомобильный ремонт и восстановление, промышленный строительство, и спасение и слом операции. Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкой стоимостью плазменная резка находит широкое применение в крупных промышленных предприятиях. ЧПУ приложений вплоть до небольших магазинов для любителей.

Процесс

Отрезок толстой стальной пластины от руки

Основной процесс плазменной резки включает создание электрического канала для перегретого электрически ионизированного газа, т.е. плазма от самого плазменного резака через обрабатываемую деталь, таким образом формируя законченный электрическая цепь обратно к плазменной резке через зажим заземления. Это достигается за счет сжатый газ (кислород, воздух, инертный газ и другие, в зависимости от разрезаемого материала), который выдувается через сфокусированное сопло с высокой скоростью к заготовке. An электрическая дуга затем образуется в газе между электродом рядом с газовым соплом или встроенным в него и самой заготовкой. Электрическая дуга ионизирует часть газа, тем самым создавая токопроводящий канал плазмы. Когда электричество от резака проходит по плазме, она выделяет достаточно тепла, чтобы расплавить заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, тем самым разделяя, то есть прорезая заготовку.

Плазменная резка - это эффективный способ резки тонких и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальную пластину толщиной до 38 мм (1,5 дюйма), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм (6 дюймов).[1] Поскольку плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки. листовой металл в изогнутых или угловых формах.

Дуги создаются в три этапа. Искра высокого напряжения на короткое время ионизирует воздух в головке резака. Это делает воздух проводящим и позволяет образоваться «вспомогательной дуге». Пилотная дуга образуется внутри головки горелки, при этом ток течет от электрода к соплу внутри головки горелки. Вспомогательная дуга сжигает сопло, расходную часть, на этом этапе. Затем воздух выдувает плазму из сопла по направлению к изделию, обеспечивая путь тока от электрода к изделию. Когда система управления обнаруживает ток, протекающий от электрода к изделию, она прерывает электрическое соединение с соплом. Затем ток течет от электрода к изделию, и дуга образуется за пределами сопла. После этого можно продолжить резку, не сжигая сопло. Срок службы сопла ограничен количеством зажиганий дуги, а не временем резки.

История

Плазменная резка с наклонной головкой

Плазменная резка выросла из плазменная сварка в 1960-х годах, а в 1980-х он стал очень продуктивным способом резки листового металла и листов.[2] Он имел преимущества перед традиционным резанием «металл против металла» в том, что не производил металлической стружки, давал точные разрезы и давал более чистую кромку, чем газокислородная резка. Ранние устройства плазменной резки были большими, медленными и дорогими, и поэтому, как правило, предназначались для повторяющихся схем резки в режиме «массового производства».

Как и в случае с другими станками, технология ЧПУ (числовое программное управление) применялась к станкам плазменной резки в конце 1980-х - 1990-х годах, что дало станкам плазменной резки большую гибкость для резки различных форм «по запросу» на основе набора запрограммированных инструкций в числовое управление станка.[3] Однако эти станки плазменной резки с ЧПУ обычно ограничивались резкой лекал и деталей на плоских листах стали с использованием только двух осей движения (называемой резкой X Y).

Безопасность

Для предотвращения повреждения глаз необходимы надлежащая защита глаз и маска для лица. дуга глаз а также повреждения от мусора. Рекомендуется использовать линзы зеленого оттенка №5. OSHA рекомендует оттенок 8 для тока дуги менее 300 А, но отмечает, что «Эти значения применяются там, где фактическая дуга четко видна. Опыт показал, что более легкие фильтры могут использоваться, когда дуга скрыта заготовкой».[4] Lincoln Electric, производитель оборудования для плазменной резки, говорит: «Обычно приемлемы темные оттенки от # 7 до # 9». Другой производитель, Longevity Global, Inc., предлагает эту более конкретную таблицу для защиты глаз при плазменно-дуговой резке при более низких значениях силы тока:[нужна цитата ]

ТекущийМинимальная тень

(ANSI Z87.1 +)

0–20 А#4
20–40 А#5
40–60 А#6
60–80 А#8

Кожаные перчатки, фартук и куртка также рекомендуются для предотвращения ожогов от искр и горячего металла.[нужна цитата ]

Очень важно работать в чистой зоне, свободной от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов. Искры и горячий металл от плазменного резака могут быстро вызвать пожар, если они не изолированы от легковоспламеняющихся предметов. Плазменные резаки в определенных ситуациях могут посылать горячие искры на расстояние до 5 футов. Оператор машины, как правило, не замечает возникшего пожара, поскольку находится за защитной маской. Примите меры предосторожности, чтобы убедиться, что на вашем рабочем месте нет опасности возгорания.[5]

Способы запуска

Плазменные резаки используют несколько способов зажигания дуги. В некоторых устройствах дуга создается при контакте резака с заготовкой. В некоторых резаках для зажигания дуги используется цепь высокого напряжения и высокой частоты. Этот метод имеет ряд недостатков, в том числе риск поражения электрическим током, сложность ремонта, обслуживания искрового разрядника и большое количество радиочастота выбросы.[6] Плазменные резаки, работающие рядом с чувствительной электроникой, такой как оборудование с ЧПУ или компьютеры, запускают вспомогательную дугу другими способами. Сопло и электрод соприкасаются. Насадка - это катод, а электрод - анод. Когда плазменный газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третий, менее распространенный метод - емкостной разряд в первичную цепь через кремниевый управляемый выпрямитель.

Инверторные плазменные резаки

Плазменная резка

Аналоговые устройства плазменной резки, обычно требующие более 2 киловатт, используют тяжелый трансформатор сетевой частоты. Инверторные аппараты плазменной резки преобразуют сетевое питание в постоянный ток, который подается на высокочастотный транзисторный инвертор в диапазоне от 10 кГц до примерно 200 кГц. Более высокие частоты переключения позволяют использовать трансформатор меньшего размера, что приводит к уменьшению габаритов и веса.

Используемые транзисторы изначально были МОП-транзисторы, но сейчас все чаще используют БТИЗ. При использовании параллельно подключенных полевых МОП-транзисторов, если один из транзисторов активируется преждевременно, это может привести к каскадный отказ одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому виду отказа. IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное соединение достаточного количества MOSFET-транзисторов.

В переключить режим топология упоминается как двухтранзисторный автономный прямой преобразователь. Хотя некоторые инверторные установки плазменной резки легче и мощнее, коррекция коэффициента мощности, не может работать от генератора (это означает, что производитель инверторного блока запрещает это делать; это действительно только для небольших легких переносных генераторов). Однако более новые модели имеют внутреннюю схему, которая позволяет устройствам без коррекции коэффициента мощности работать с легкими генераторами энергии.

Методы резки с ЧПУ

Некоторые производители плазменных резаков производят ЧПУ столы для резки, а у некоторых резак встроен в стол. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, производя чистые и острые пропилы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, что позволяет создавать сложные сварные швы, которые иначе были бы невозможны. Для более тонких материалов плазменная резка постепенно заменяется лазерная резка в основном благодаря превосходным возможностям лазерного резака при вырезании отверстий.

Плазменные резаки с ЧПУ стали специализироваться в HVAC промышленность. Программное обеспечение обрабатывает информацию о воздуховод и создает плоские узоры для резки на столе для резки плазменным резаком. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее внедрения в начале 1980-х годов.

Плазменные резаки с ЧПУ также используются во многих мастерских для создания декоративных металлических изделий. Например, коммерческие и жилые вывески, настенные рисунки, адресные вывески и садовое искусство на открытом воздухе.

В последние годы произошло еще большее развитие. Традиционно столы для резки станков были горизонтальными, но теперь доступны вертикальные станки плазменной резки с ЧПУ, обеспечивающие меньшую занимаемую площадь, большую гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.

Конфигурации плазменной резки с ЧПУ

Существует 3 основных конфигурации плазменной резки с ЧПУ, и они в значительной степени различаются формами материалов перед обработкой и гибкостью режущей головки.

2-мерная / 2-осевая плазменная резка

Это наиболее распространенная и традиционная форма плазменной резки с ЧПУ. Изготовление плоских профилей, кромки среза которых расположены под углом 90 градусов к поверхности материала. Таким образом сконфигурированы мощные станки плазменной резки с ЧПУ, позволяющие резать профили из металлических листов толщиной до 150 мм.[1]

3-х мерная / 3+ осевая плазменная резка

Опять-таки, процесс производства плоских профилей из листового или листового металла, однако с введением дополнительной оси вращения режущая головка станка плазменной резки с ЧПУ может наклоняться, проходя по обычной двухмерной траектории резки. Результатом этого является обрезка кромок под углом, отличным от 90 градусов, к поверхности материала, например под углами 30-45 градусов. Этот угол непрерывен по всей толщине материала. Это обычно применяется в ситуациях, когда разрезаемый профиль должен использоваться как часть сварного изделия, так как угловая кромка является частью подготовки к сварке. Когда подготовка к сварке применяется во время процесса плазменной резки с ЧПУ, можно избежать вторичных операций, таких как шлифовка или механическая обработка,[1] снижение стоимости. Возможность трехмерной плазменной резки под углом также может быть использована для создания отверстий с потайной головкой и снятия фаски профильных отверстий.

Плазменная резка труб и секций

Используется при обработке труб, труб или любых длинных профилей. Головка плазменной резки обычно остается неподвижной, пока заготовка проходит через нее и вращается вокруг своей продольной оси.[1] Существуют конфигурации, в которых, как и при трехмерной плазменной резке, режущая головка может наклоняться и вращаться. Это позволяет делать угловые разрезы по толщине трубы или секции, что обычно используется при изготовлении технологических трубопроводов, где разрезанная труба может быть снабжена подготовкой к сварке вместо прямой кромки.

Новая технология

Высокая производительность резки

В последнее десятилетие производители плазменных резаков разработали новые модели с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой. Это обеспечивает точность, близкую к лазерной, на кромках плазменной резки. Некоторые производители объединили прецизионное управление ЧПУ с этими резаками, чтобы позволить производителям изготавливать детали, требующие минимальной обработки или не требующие никакой обработки.

Первоначально в качестве транзисторов использовались полевые МОП-транзисторы, но сейчас все чаще используются IGBT. При использовании параллельно подключенных полевых МОП-транзисторов, если один из транзисторов активируется преждевременно, это может привести к каскадному отказу одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому режиму отказа. IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное соединение достаточного количества MOSFET-транзисторов.

Расходы

Когда-то плазменные горелки были довольно дорогими. По этой причине их обычно можно было найти только в профессиональных сварочных мастерских и в очень хорошо оснащенных частных гаражах и магазинах. Однако современные плазменные горелки дешевеют и теперь доступны для многих любителей - менее 300 долларов.[7] Старые устройства могут быть очень тяжелыми, но все же портативными, а некоторые новые инвертор технологии немного весят, но при этом равны или превосходят возможности старых.[нужна цитата ]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б c d "Что такое плазменная резка с ЧПУ?". www.manufacturingnetwork.com. Получено 2015-11-17.
  2. ^ «Жизнь и времена плазменной резки». www.thefabricator.com.
  3. ^ «Упрощение плазменной резки». www.thefabricator.com.
  4. ^ «Защита глаз и лица. - 1910.133». www.osha.gov. Получено 2015-09-27.
  5. ^ «Как пользоваться плазменным резаком - подробное руководство для начинающих».
  6. ^ Мешки, Раймонд; Бонарт, Э. (2005). «17». Принципы и методы сварки (Третье изд.). Нью-Йорк: McGraw_Hill. п. 597. ISBN  978-0-07-825060-6.
  7. ^ см., например, онлайн-продавца Amazon.

внешняя ссылка