ДВП - Википедия - Fiberboard

Эта статья о продукте из дерева, который сделан из древесных волокон. Информацию о материалах на основе бумаги, используемых для изготовления картонных коробок (коробок), см. гофрированный картон.
Древесноволокнистые плиты средней плотности и оргалит

ДВП (Американский английский ) или же древесноволокнистая плита (Британский английский ) является разновидностью инженерная древесина продукт, который сделан из древесные волокна. Типы ДВП (в порядке увеличения плотности) включают: ДСП или ДВП низкой плотности (ЛДФ), Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и оргалит (ДВП высокой плотности, HDF).

Иногда его используют как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП с низкой плотностью. Фанера не относится к типу ДВП, так как состоит из тонких листов древесины, а не древесных волокон или частиц. ДВП, особенно ДВП средней плотности, широко используется в мебель промышленность. Для частей, которые будут видны, фанера из дерево часто наклеивается на древесноволокнистую плиту, чтобы придать ей вид обычного дерева.

в упаковка промышленности термин «древесноволокнистая плита» часто используется для описания прочной крафт-бумаги. картон или же гофрированный картон для ящиков.[1]

«ДВП» также является промежуточным продуктом, выходом целлюлозный завод используется как вход для бумажная фабрика.

Производство

Производство древесноволокнистых плит начинается с измельчения древесной щепы: свежая или переработанная древесина разрезается и сортируется на небольшие куски одинакового размера. Стружку моют, чтобы удалить грязь и песок. Металлические отходы, такие как гвозди, можно удалить с помощью магнита, расположенного над конвейерной лентой, по которой стружка движется вперед. В случае, например, МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), а не древесно-стружечных плит, щепа затем обрабатывается паром, чтобы смягчить ее для дефибрация. Небольшое количество парафиновая свеча добавляется к пропаренным чипсам, и они превращаются в пушистые волокна в дефибраторе и вскоре после этого покрываются клеями, такими как карбамидоформальдегид (UF) или Фенолформальдегидная смола (ПФ). Воск предотвращает слипание волокон во время хранения. На щепу в случае ДСП также наносится соответствующий клей перед следующими этапами. Волокна или стружка укладываются в однородный «мат» на конвейерной ленте. Этот мат предварительно сжимается, а затем подвергается горячему прессованию. Горячее прессование активирует клей и склеивает волокна или стружку. Затем доска охлаждается, обрезается, шлифуется и, возможно, облицованный или же ламинированный.

Смолы UF в основном используются в промышленности MDF из-за их низкой стоимости и характеристик быстрого отверждения. Однако давление на использование UF-смол неуклонно растет из-за потенциальных проблем, связанных с формальдегид эмиссия. С другой стороны, смолы PF более долговечны и не выделяют формальдегид после отверждения. Промышленность традиционно уклоняется от использования смол PF в первую очередь из-за их более высокой стоимости и гораздо более низкой скорости отверждения, чем смолы UF. Однако время прессования древесноволокнистых плит со связующим PF может быть существенно сокращено путем изменения температуры волокнистого мата, молекулярно-массового распределения смол PF и параметров прессования. В результате время прессования древесноволокнистых плит со связующим PF может быть сравнимо со временем прессования древесноволокнистых плит с УФ-связкой. Кроме того, содержание смолы, необходимое для древесноволокнистых плит со связующим PF, составляет менее 5% для быстрого получения хорошей плиты. Это значительно меньше, чем требуется для древесноволокнистых плит с УФ-связкой.

Определенные виды ДВП можно считать «зелеными» строительными изделиями. Состоящий из вторичного сырья на биологической основе (древесная стружка или волокна сахарного тростника), извлеченного в пределах 100 миль (160 км) от производственных мощностей, связующий агент, используемый в ДВП этого типа, является полностью натуральным продуктом, состоящим из растительного крахмала, содержащего без добавления формальдегидов.

Использовать

Древесноволокнистая плита, классифицированная по ASTM C208, Стандартные спецификации для изоляционных плит из целлюлозного волокна,[2] имеет много преимуществ и используется в жилом и коммерческом строительстве.

Приложения включают:

  • звукоизоляция / глушение
  • структурная обшивка
  • пологая кровля
  • звукоизоляционная подложка для пола

ДВП также используется в автомобильной промышленности для создания форм произвольной формы, таких как приборные панели, задние полки и внутренние дверные панели. Эти предметы обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, такой как ткань, замша, кожа или поливинил хлорид.

RSI Direct, раз в две недели электронная рассылка покрытие кровельной, сайдинговой и изоляционной промышленности,[3] способствует использованию ДВП в качестве покрытия в кровельных системах:

Древесное волокно с покрытием высокой плотности - идеальная облицовочная плита, и промышленность, очевидно, соглашается. Более двух миллиардов квадратных футов этого продукта уже установлено на рынке кровли США. С точки зрения стоимости и доступности древесное волокно трудно превзойти.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Сорока, В. (2008). Иллюстрированный глоссарий терминов по упаковке. Институт профессионалов в области упаковки. п. 81. ISBN  1-930268-27-0.
  2. ^ ASTM C208 -95 (2001) Стандартные спецификации для изоляционных плит из целлюлозного волокна
  3. ^ Руссо, М. (1 ноября 2001 г.).«Покрытия повышают эффективность кровельной системы», RSI Direct.

внешняя ссылка