Тигельная сталь - Crucible steel

Стали
FagerstaRAÄ2.jpg
Микроструктуры
Классы
Другие материалы на основе железа
"Кирк нардебан" узор клинка из тигельной стали, период Занд: 1750–1794, Иран. (Моштаг Хорасани, 2006, стр. 506)

Тигельная сталь является стали сделанный путем плавления чугун (чугун ), утюг, и иногда стали, часто вместе с песок, стекло, пепел, и другие потоки, в тигель. В древние времена сталь и железо было невозможно плавить с помощью древесного угля или угольных огней, которые не могли обеспечить достаточно высокую температуру. Однако чугун, имеющий более высокое содержание углерода, следовательно, более низкую температуру плавления, можно было расплавить, и путем вымачивания кованое железо или стали в жидком чугуне в течение длительного времени, содержание углерода в чугуне может быть уменьшено, поскольку он медленно рассеянный в железо. Тигельная сталь этого типа производилась в Южной и Средней Азии в период средневековая эпоха. Обычно при этом производилась очень твердая сталь, но также и композитная сталь, которая была неоднородной, состоящая из очень высокоуглеродистой стали (ранее чугун) и низкоуглеродистой стали (ранее кованого железа). Это часто приводило к возникновению замысловатого рисунка, когда сталь ковали, шлифовали или полировали, и, возможно, наиболее известные примеры происходили из Wootz сталь, используемая в Дамасские мечи. Сталь часто была намного выше по содержанию углерода и качеству (без примесей) по сравнению с другими методами производства стали того времени из-за использования флюсов.

Технологии производства высококачественной стали были разработаны Бенджамин Хантсман в Англии в 18 веке. Охотник подержанный кокс а не уголь или древесный уголь, достигая достаточно высоких температур, чтобы плавить сталь и растворять железо. Процесс Хантсмана отличался от некоторых процессов Wootz тем, что плавление стали и охлаждение занимало больше времени, а также оставалось больше времени для диффузии углерода.[1] В процессе Хантсмана в качестве сырья использовались железо и сталь в виде блистерная сталь, а не прямое преобразование из чугуна, как в лужа или позже Бессемеровский процесс. Возможность полного расплавления стали устраняет любые неоднородности в стали, позволяя углю равномерно растворяться в жидкой стали и устраняя ранее существовавшую потребность в обширном кузнечное дело в попытке добиться того же результата. Точно так же он позволял просто разливать сталь в формы или В ролях, в первый раз. Однородная кристаллическая структура этой литой стали улучшила ее прочность и твердость по сравнению с предыдущими формами стали. Использование флюсов позволило почти полностью удалить примеси из жидкости, которые затем могли просто всплыть наверх для удаления. Так была произведена первая сталь современного качества, которая позволила эффективно превратить излишки кованого железа в полезную сталь. Технологический процесс Huntsman значительно увеличил производство качественной стали в Европе, подходящей для использования в таких изделиях, как ножи, инструменты и машины, помогая проложить путь для Индустриальная революция.

Способы производства тигельной стали

Утюг сплавы наиболее широко разделены по своим углерод содержание: чугун имеет 2–4% углеродных примесей; кованое железо окисляет большую часть своего углерода до менее 0,1%. Гораздо более ценный стали имеет деликатно промежуточную фракцию углерода, а его свойства материала варьируются в зависимости от процентного содержания углерода: высокая углеродистая сталь сильнее, но больше хрупкий чем низкоуглеродистая сталь. Тигельная сталь секвестры сырье, поступающее от источника тепла, что позволяет точно контролировать науглероживание (повышение) или окисление (снижение содержания углерода). Флюсы, Такие как известняк, может быть добавлен в тигель для удаления или продвижения сера, кремний, и другие примеси, еще больше изменяющие его материальные качества.

Для производства тигельной стали использовались различные методы. Согласно исламским текстам, таким как ат-Тарсуси и Абу Райхан Бируни, описаны три метода косвенного производства стали.[2] Средневековый исламский историк Абу Райхан Бируни (ок. 973–1050) дает самое раннее упоминание о создании Дамасская сталь.[3] Первый и наиболее распространенный традиционный метод - науглероживание твердого тела. кованое железо. Это распространение процесс, при котором кованое железо упаковывают в тигли или очаг с древесным углем, затем нагревают, чтобы способствовать диффузии углерода в железо с получением стали.[4] Науглероживание - основа для Wootz обработки стали. Второй метод - обезуглероживание из чугун удаляя нагар из чугуна.[3]Третий метод использует кованое и чугунное железо. В этом процессе кованое и чугунное железо можно нагреть вместе в тигле для получения стали плавлением.[4] В отношении этого метода Абу Райхан Бируни заявляет: «Это был метод, использованный в очаге». Предполагается, что индийский метод относится к методу науглероживания Wootz;[3] т.е. Майсур или же Тамильский процессы.[5]

Узор "под дерево" лезвия меча из тигельной стали, период Занд или Ранний Каджар: (Занд) 1750–1794 гг. (Каджар) 1794–1952 гг. Нашей эры, Иран. (Moshtagh Khorasani 2006, 516)

Вариации процесса совместного слияния были обнаружены в основном в Персия и Средней Азии, но также были обнаружены в Хайдарабаде, Индия.[6] называется процесс Деккани или Хайдарабад.[5] Что касается углерода, то современные исламские власти определяют различные органические материалы, в том числе кожуру граната, желуди, кожуру фруктов, такую ​​как апельсиновая корка, листья, а также яичный белок и скорлупа. Деревянные щепки упоминаются в некоторых индийских источниках, но существенно ни в одном из источников не упоминается древесный уголь.[7]

Ранняя история

Тигельная сталь обычно относится к производственным центрам в Индия и Шри-Ланка где он был произведен с использованием так называемого "Wootz "процесс, и предполагается, что его появление в других местах было связано с торговлей на дальние расстояния.[8] Только недавно стало очевидно, что такие места в Средней Азии, как Мерв в Туркменистане и Ахсикет в Узбекистане были важными центрами производства тигельной стали.[9] Среднеазиатские находки относятся к периоду раскопок и датируются VIII-XII веками нашей эры, тогда как индийские / шри-ланкийские материалы датируются 300 годом до нашей эры. Железная руда Индии содержала следы ванадия и других легирующих элементов, что привело к увеличению закаливаемость в индийской тигельной стали, которая была известна на Ближнем Востоке своей способностью сохранять острие.

Хотя в ранние времена тигельная сталь больше относилась к Среднему Востоку, сварной узор мечи, содержащие высокоуглеродистую и, вероятно, тигельную сталь, были обнаружены в Европе с 3 века нашей эры,[10][11] особенно в Скандинавия. Мечи с торговой маркой: Ulfberht и датируемые 200-летним периодом с 9-го по начало 11-го века, являются яркими примерами этой техники. Многие предполагают[ВОЗ? ] что процесс изготовления этих лезвий зародился на Ближнем Востоке и впоследствии продавался в Волжский торговый путь дней.[12]

В первые века исламского периода появились некоторые научные исследования мечей и стали. Наиболее известны из них Джабир ибн Хайян 8 век, аль-Кинди 9 век, Аль-Бируни в начале 11 века, аль-Тарсуси в конце 12 века, и Фахр-и-Мудаббир 13 век. Любой из них содержит гораздо больше информации об индийской и дамасской стали, чем содержится во всей сохранившейся литературе классическая греция и Рим.[13]

Южная Индия и Шри-Ланка

Существует множество этнографических отчетов об индийском производстве тигельной стали; однако научные исследования остатков производства тигельной стали были опубликованы только для четырех регионов: трех в Индии и одного в Шри-Ланке.[14] Индийская / шри-ланкийская тигельная сталь обычно называют Wootz, что, по общему мнению, является английским искажением слова Укко[какой это язык? ] или же крючок[какой это язык? ].[15] Европейские отчеты, начиная с 17-го века и далее, упоминают репутацию и производство «wootz», традиционной тигельной стали, изготовленной специально в некоторых частях южной Индии в бывших провинциях Индии. Голконда, Майсур и Салем. Пока что масштабы раскопок и наземных исследований слишком ограничены, чтобы связать литературные отчеты с археометаллургическими свидетельствами.[16]

Проверенные места производства тигельной стали на юге Индии, например в Конасамудраме и Гатихосахалли датируются по крайней мере поздним средневековьем, 16 веком.[17] Один из первых известных потенциальных сайтов, который содержит некоторые многообещающие предварительные доказательства, которые могут быть связаны с железо тигельные процессы в Кодуманал, недалеко от Коимбатура в Тамил Наду.[18] Это место датируется третьим веком до нашей эры - третьим веком нашей эры.[19] К семнадцатому веку главным центром производства тигельной стали, по-видимому, был Хайдарабад. Процесс явно отличался от того, что было записано где-либо еще.[20] Wootz из Хайдарабада или процесс Decanni для изготовления лопастей, пропитанных водой, включал слияние двух разных видов железа: один был с низким содержанием углерода, а другой - из высокоуглеродистой стали или чугуна.[21] Wootz Steel широко экспортировались и продавались в древней Европе, Китае, Арабский мир, и стал особенно известен на Ближнем Востоке, где стал известен как дамасская сталь.[22][23]

Недавние археологические исследования показали, что Шри-Ланка также поддерживала инновационные технологии производства чугуна и стали в древности.[24] Шри-ланкийская система производства тигельной стали была частично независимой от различных индийских и ближневосточных систем.[25] Их метод был чем-то похож на метод науглероживания кованого железа.[24] Самая ранняя подтвержденная площадка для производства тигельной стали находится в районе суставов пальцев в северной части Центрального нагорья Шри-Ланки и датируется 6-10 веками нашей эры.[26] В двенадцатом веке земля Серендиб (Шри-Ланка), кажется, была основным поставщиком тигельной стали, но на протяжении веков производство упало, и к девятнадцатому веку в регионе сохранилась лишь небольшая промышленность. Балангода район центрального южного нагорья.[27]

Серия раскопок на Samanalawewa указал на неожиданную и ранее неизвестную технологию западного направления плавка участки, на которых находятся разные виды производства стали.[24][28] Эти печи использовались для прямой плавки стали.[29] Их называют «западными», потому что они были расположены на западных склонах холмов, чтобы использовать преобладающий ветер в процессе плавки.[30] Шри-ланкийская сталь для печей была известна и продавалась между IX и XI веками и раньше, но, очевидно, не позже.[31] Эти памятники датируются VII – XI веками. Совпадение этой датировки с упоминанием Сарандиба в исламе IX века.[30] имеет большое значение. Тигельный процесс существовал в Индии в то же время, когда западная технология использовалась в Шри-Ланке.[32]

Центральная Азия

Центральная Азия имеет богатую историю производства тигельной стали, начиная с конца I тысячелетия нашей эры.[33] На памятниках современного Узбекистана и Мерва в Туркменистане есть хорошие археологические свидетельства крупномасштабного производства тигельной стали.[34] Все они в широком смысле принадлежат к одному и тому же раннему средневековый период между концом 8-го или началом 9-го и концом 12-го века нашей эры,[35] современник раннего крестовые походы.[34]

Двумя наиболее известными предприятиями по производству тигельной стали на востоке Узбекистана, несущими Ферганский процесс, являются Ахсикет и Пап в Фергана Долина, положение которой в Великом Шелковый путь исторически и археологически доказано.[36] Материальные свидетельства включают большое количество археологических находок, относящихся к производству стали IX – XII веков н.э. в виде сотен тысяч фрагментов тиглей, часто с массивными шлак торты.[33] Археологические раскопки в Ахсикете определили, что процесс изготовления тигельной стали связан с науглероживанием металлического железа.[7] Этот процесс кажется типичным и ограниченным для Ферганской долины на востоке Узбекистана, поэтому его называют Ферганским процессом.[37] Этот процесс длился в этом регионе примерно четыре столетия.

Свидетельства производства тигельной стали были найдены в Мерве, Туркменистан, крупном городе на «Шелковом пути». Исламский ученый, аль-Кинди (CE 801–866) упоминает, что в девятом веке регион Хорасан, территория, в которой находились города Нишапур, Мерв, Герат и Балх принадлежат, был центром производства стали.[38] Свидетельства из металлургической мастерской в ​​Мерве, датируемые девятым - началом десятого века н.э., служат иллюстрацией метода совместного плавления стали в тиглях, примерно на 1000 лет раньше, чем совершенно другой процесс Wootz.[39] Процесс производства тигельной стали в Мерве можно рассматривать как технологически связанный с тем, что Бронсон (1986, 43) называет Хайдарабадским процессом, разновидностью процесса Wootz, после того, как процесс был задокументирован Войси в 1820-х годах.[40]

Современная история

Ранние современные счета

Первые упоминания тигельной стали в Европе появились не ранее, чем Пост средневековья период.[41] Европейские эксперименты с «Дамаск «Стали восходят, по крайней мере, к шестнадцатому веку, но только в 1790-х годах лабораторные исследователи начали работать со сталями, которые, как было известно, были индийскими / wootz.[42] В то время европейцы знали о способности Индии производить тигельную сталь из отчетов, привезенных путешественниками, наблюдавшими этот процесс в нескольких местах на юге Индии.

Начиная с середины 17 века европейские путешественники на Индийский субконтинент написали множество ярких свидетельств очевидцев о производстве стали там. К ним относятся аккаунты Жан Креститель Тавернье в 1679 г., Фрэнсис Бьюкенен в 1807 г., а Г. Войси в 1832 году.[43]18, 19 и начало 20 века были периодом пьянящего интереса европейцев к попыткам понять природу и свойства вутц-стали. Индийский вуц привлек внимание некоторых самых известных ученых.[44] Один был Майкл Фарадей кто был очарован Wootz Steel. Вероятно, именно исследования Джорджа Пирсона, о которых было сообщено в Королевском обществе в 1795 году, оказали самое далеко идущее воздействие с точки зрения разжигания интереса к вузу среди европейских ученых.[45] Он был первым из этих ученых, опубликовавшим свои результаты, и, кстати, первым, кто использовал слово «wootz» в печати.[46]

Другой следователь, Дэвид Мушет, смог сделать вывод, что wootz был создан путем слияния.[47] Дэвид Мушет запатентовал свой процесс в 1800 году.[48] Он сделал свой отчет в 1805 году.[46] Однако, как оказалось, первый успешный европейский процесс был разработан Бенджамин Хантсман около 50 лет назад, в 1740-х гг.[49]

История производства в Англии

Тигли рядом с топочным помещением на Abbeydale, Шеффилд

Бенджамин Хантсман был часовщиком в поисках стали получше для часовых пружин. В Handsworth возле Шеффилд, он начал производить сталь в 1740 году после многих лет тайных экспериментов. Система Охотника использовала кокс - топка с температурой нагрева 1600 ° C, в которую помещали до двенадцати глиняных тиглей, каждый из которых вмещал около 15 кг железа. Когда тигли или «горшки» раскалены добела, в них загружались комки блистерная сталь, сплав железа и углерод произведенный процесс цементирования, а поток чтобы помочь удалить загрязнения. Горшки были удалены примерно через 3 часа в печи, примеси в виде шлак сняли, и расплавленная сталь разлилась в формы в конечном итоге как В ролях слитки.[50][51] Полное плавление стали привело к образованию очень однородной кристаллической структуры при охлаждении, что дало металлу увеличенную предел прочности и твердость по сравнению с другими сталями, производившимися в то время.

До внедрения техники Хантсмана Шеффилд производил около 200 тонн стали в год из шведского кованого железа (см. Руда железа ). Внедрение техники Хантсмана коренным образом изменило ситуацию: сто лет спустя объем производства вырос до более чем 80 000 тонн в год, или почти половину от общего объема производства в Европе. Шеффилд превратился из небольшого городка в один из ведущих промышленных городов Европы.

Сталь производилась в специализированных цехах, называемых «тигельные печи», которые состояли из цеха на уровне земли и подземного подвала. Здания с печами различались по размеру и архитектурному стилю, увеличиваясь в размерах к концу 19 века, поскольку технологические разработки позволили «разжечь» сразу несколько котлов, используя газ в качестве топлива для обогрева. Каждая мастерская имела ряд стандартных функций, таких как ряды плавильных ям, ямы для объединения,[требуется разъяснение ] вентиляционные отверстия на крыше, ряды стеллажей для тиглей и печей для отжига для подготовки каждого котла перед обжигом. Вспомогательные помещения для взвешивания каждой загрузки и изготовления глиняных тиглей были либо пристроены к мастерской, либо располагались в подвальном комплексе. Сталь, первоначально предназначавшаяся для изготовления часовых пружин, позже использовалась в других приложениях, таких как ножницы, топоры и мечи.

Шеффилд Промышленный поселок Аббейдейл работает для общественности коса -изготовление работ, которое датируется временами Хантсмана и обеспечивается водяное колесо, используя тигельную сталь, изготовленную на месте.

Свойства материала

До Хантсмана наиболее распространенным методом производства стали было производство режущая сталь. В этом методе блистерная сталь произведенный цементацией, который состоял из сердечника из кованого железа, окруженного оболочкой из очень высокоуглеродистой стали, обычно с содержанием углерода от 1,5 до 2,0%. Чтобы гомогенизировать сталь, ее измельчали ​​на плоские пластины, которые складывали друг на друга и кузнечно-сварной вместе. Это производило сталь с чередованием слоев стали и железа. Результирующий заготовка Затем его можно было расплющить молотком, разрезать на пластины, которые сложили в стопку и снова сварили, утонча и смешивая слои, и более выравнивая углерод по мере того, как он медленно диффундировал из высокоуглеродистой стали в низкоуглеродистое железо. Однако чем больше нагревали и обрабатывали сталь, тем больше она обезуглероживать, и это наружу распространение происходит намного быстрее, чем внутренняя диффузия между слоями. Таким образом, дальнейшие попытки гомогенизировать сталь привели к слишком низкому содержанию углерода для использования в таких предметах, как пружины, столовые приборы, мечи или инструменты. Поэтому сталь, предназначенная для использования в таких изделиях, особенно в инструментах, по-прежнему производилась в основном медленными и трудными способами. цветущий процесс в очень малых количествах и с высокими затратами, которые, хотя и лучше, приходилось вручную отделять от кованого железа и по-прежнему было невозможно полностью гомогенизировать в твердом состоянии.

Технология Huntsman была первой, в которой была получена полностью однородная сталь. В отличие от предыдущих методов производства стали, процесс Хантсмана был первым, в котором сталь была полностью расплавлена, что обеспечило полную диффузию углерода в жидкости. С помощью флюсов это также позволило удалить большинство примесей, выпустив первую сталь современного качества. Из-за высокого содержания углерода температура плавления (почти в три раза больше, чем у стали) и его склонность к окислению (горению) при высоких температурах, его обычно нельзя добавлять непосредственно в жидкую сталь. Однако, добавляя кованое железо или чугун, позволяя ему растворяться в жидкости, можно было бы тщательно регулировать содержание углерода (аналогично азиатским тигельным сталям, но без резких неоднородностей, характерных для этих сталей). Еще одним преимуществом было то, что он позволял легировать сталь другими элементами. Хантсман одним из первых начал экспериментировать с добавлением легирующих добавок, таких как марганец чтобы помочь удалить примеси, такие как кислород, из стали. Его метод позже использовался многими другими, такими как Роберт Хэдфилд и Роберт Форестер Мушет, чтобы произвести первые легированные стали подобно мангаллой, быстрорежущей стали, и нержавеющая сталь.

Из-за различий в содержании углерода в черновой стали, полученная углеродистая сталь могла различаться по содержанию углерода между тиглями на целых 0,18%, но в среднем давала эвтектоид сталь с содержанием углерода ~ 0,79%. Благодаря качеству и высокой закаливаемости стали, она была быстро использована для производства инструментальной стали, станков, столовых приборов и многих других изделий. Поскольку кислород не продувался через сталь, она превосходила бессемеровскую сталь как по качеству, так и по закаливаемости, поэтому для производства инструментальной стали использовался процесс Хантсмана, пока не были улучшены методы с использованием электрическая дуга, были разработаны в начале 20 века.[52][53]

Производство 19 и 20 веков

В другом методе, разработанном в США в 1880-х годах, железо и углерод плавили вместе непосредственно для производства стали для тиглей.[54] На протяжении 19 века и до 20-х годов прошлого века большое количество тигельной стали было направлено на производство режущие инструменты, где это называлось инструментальная сталь.

Тигельный процесс по-прежнему использовался для производства специальных сталей, но сегодня он устарел. Стали аналогичного качества теперь производятся с электродуговая печь. Некоторые виды использования инструментальная сталь были перемещены, сначала быстрорежущей стали [54] а позже такими материалами, как карбид вольфрама.

Тигельная сталь в другом месте

Другой вид тигельной стали был разработан в 1837 году русским инженером Павлом Аносовым. Его техника меньше полагалась на нагрев и охлаждение, а больше на закалка процесс быстрого охлаждения расплавленной стали, когда внутри сформировалась правильная кристаллическая структура. Он назвал свою сталь булат; его секрет умер вместе с ним. В Соединенных Штатах Америки тигельная сталь впервые была изобретена Уильям Меткалф.

Смотрите также

Примечания

  1. ^ Тайлекот, Р. Ф. (1992). История металлургии, второе издание. Лондон: издательство Maney Publishing для Института материалов. п. 146. ISBN  978-0901462886.
  2. ^ Feuerbach et al 1997, 105
  3. ^ а б c Feuerbach et al 1998, 38
  4. ^ а б Фейербах и др. 1995, 12
  5. ^ а б Шринивасан 1994, 56
  6. ^ Feuerbach et al 1998, 39
  7. ^ а б Ререн и Папахристу 2000
  8. ^ Фейербах 2002, 13
  9. ^ Ранганатан и Шринивасан 2004, 126
  10. ^ Уильямс 2012, п.75.
  11. ^ Годфри, Эвелин; ван Ни, Маттейс (1 августа 2004 г.). "Германский штамп из сверхвысокоуглеродистой стали эпохи позднего римско-железного века". Журнал археологической науки. 31 (8): 1117–1125. Дои:10.1016 / j.jas.2004.02.002. ISSN  0305-4403.
  12. ^ Видеть:
  13. ^ Бронсон 1986, 19
  14. ^ Фейербах 2002, 164
  15. ^ Фейербах 2002, 163
  16. ^ Гриффитс и Шринивасан 1997, 111
  17. ^ Шринивасан 1994, 52
  18. ^ Ранганатан и Шринивасан 2004, 117
  19. ^ Крэддок 2003, 245
  20. ^ Крэддок 1995, 281
  21. ^ Моштаг Хорасани 2006, 108
  22. ^ Шринивасан 1994
  23. ^ Шринивасан и Гриффитс
  24. ^ а б c Ранганатан и Шринивасан 2004, 125
  25. ^ Бронсон 1986, 43
  26. ^ Фейербах 2002, 168
  27. ^ Крэддок 1995, 279
  28. ^ Джулеф 1998, 51
  29. ^ Джулеф 1998, 222
  30. ^ а б Джулеф 1998, 80
  31. ^ Джулеф 1998, 221
  32. ^ Джулеф 1998, 220
  33. ^ а б Папахристу и Рехрен 2002, 69
  34. ^ а б Ререн и Папахристу 2000, 55
  35. ^ Ререн и Папахристу 2003, 396
  36. ^ Рехрен и Папахристу 2000, 58
  37. ^ Рехрен и Папахристу 2000, 67
  38. ^ Фейербах 2003, 258
  39. ^ Фейербах 1997, 109
  40. ^ Фейербах 2003, 264
  41. ^ Крэддок 2003, 251
  42. ^ Нидхэм 1958, 128
  43. ^ Ранганатан и Шринивасан 2004, 60
  44. ^ Ранганатан и Шринивасан 2004, 78
  45. ^ Ранганатан и Шринивасан 2004, 79
  46. ^ а б Бронсон 1986, 30
  47. ^ Бронсон 1986, 31
  48. ^ Нидхэм 1958, 132
  49. ^ Крэддок 1995, 283
  50. ^ Макнил, Ян (1990). Энциклопедия истории техники. Лондон: Рутледж. стр.159 –60. ISBN  0-415-14792-1.
  51. ^ Юлеф 1998, 11
  52. ^ Sheffield Steel и Америка: век коммерческой и технологической независимости Джеффри Твидейл - Cambridge University Press, 1987
  53. ^ Инструментальные стали, 5-е издание Джордж Адам Робертс, Ричард Кеннеди, Дж. Краусс - ASM International 1998 Стр. 4
  54. ^ а б Миса, Томас Дж. (1995). Нация стали: создание современной Америки 1865–1925. Балтимор и Лондон: Издательство Университета Джона Хопкинса. ISBN  978-0-8018-6052-2.

Рекомендации

  • Бронсон, Б., 1986. Изготовление и продажа Wootz, тигельной стали Индии. Археоматериалы 1.1, 13–51.
  • Крэддок, П.Т., 1995. Добыча и производство ранних металлов. Кембридж: Издательство Эдинбургского университета.
  • Крэддок, П.Т., 2003. Чугун, плавленое железо, тигельная сталь: жидкое железо в древнем мире. В: P.T., Craddock, and J., Lang. (ред.) Горное дело и производство металлов на протяжении веков. Лондон: Издательство Британского музея, 231–257.
  • Фейербах, A.M., 2002. Сталь для тиглей в Центральной Азии: производство, использование и происхождение: диссертация, представленная в Лондонском университете.
  • Фейербах А., Гриффитс Д. Р. и Меркель Дж. Ф., 1997. Производство тигельной стали методом совместной плавки: археометаллургические свидетельства девятого - начала десятого века на территории Мерв, Туркменистан. В: JR, Druzik, JF, Merkel, J., Stewart and PB, Vandiver (eds) Материалы по вопросам искусства и археологии V: симпозиум, состоявшийся 3-5 декабря 1996 г., Бостон, Массачусетс, США, Питтсбург, Пенсильвания: Общество исследования материалов, 105–109.
  • Фейербах А., Гриффитс Д. и Меркель Дж. Ф., 1995. Аналитическое исследование производства тигельной стали в Мерве, Туркменистан. IAMS 19, 12–14.
  • Фейербах А.М., Гриффитс Д. и Меркель, Дж. Ф., 1998. Исследование тигельной стали при производстве дамасской стали, включая свидетельства из Мерв, Туркменистан. Metallurgica Antiqua 8, 37–44.
  • Фейербах, А.М., Гриффитс, Д.Р., Меркель, Дж. Ф., 2003. Производство стали в раннем исламском тигле в Мерве, Туркменистан, В: П.Т., Крэддок, Дж., Ланг (ред.). Горное дело и производство металлов на протяжении веков. Лондон: Издательство Британского музея, 258–266.
  • Фристоун, I.C. и Тайт, М. С. (ред.) 1986. Огнеупоры в древнем и доиндустриальном мире, В: У. Д., Кингери (ред.) и Э., Ленс (ассоциированный редактор) Высокотехнологичная керамика: прошлое, настоящее и будущее; природа инноваций и изменений в керамической технологии. Вестервилль, Огайо: Американское керамическое общество, 35–63.
  • Джулефф, Г., 1998. Раннее производство железа и стали в Шри-Ланке: исследование района Саманалавава. Майнц-на-Рейне: фон Цаберн.
  • Моштаг Хорасани, М., 2006. Оружие и доспехи из Ирана, от бронзового века до конца периода Каджаров. Тюбинген: Легат.
  • Нидхэм, Дж. 1958. Развитие технологии производства чугуна и стали в Китае: вторая проводимая раз в два года лекция в память Дикинсона для Общества Ньюкомена, 1900–1995. Общество Ньюкоменов.
  • Папахристу О.А., Рехрен Т., 2002. Методы и технология изготовления тиглей керамических сосудов для плавки вутца в Центральной Азии. В: V., Kilikoglou, A., Hein, and Y., Maniatis (eds) Современные тенденции в научных исследованиях древней керамики, доклады, представленные на 5-м Европейском совещании по древней керамике, Афины, 1999 г. / Oxford: Archaeopress, 69–74 .
  • Ранганатан С. и Сринивасан Ш., 2004. Легендарная индийская сталь Wootz и передовой материал древнего мира. Бангалор: Национальный институт перспективных исследований: Индийский институт науки.
  • Rehren, Th. и Папахристоу, О., 2003. Подобно Белому и Черному: сравнение сталеплавильных тиглей из Центральной Азии и Индийского субконтинента. В: Th., Stöllner et al. (ред.) Человек и горное дело: Mensch und Bergbau: этюды в честь Герда Вайсгербера по случаю его 65-летия. Бохум: Deutsches Bergbau-Museum, 393–404.
  • Rehren, Th. и Папахристу, О. 2000. Передовые технологии - Ферганский процесс средневековой плавки стали в тиглях. Metalla 7.2, 55–69Srinivasan, Sh., 1994. Woots тигельная сталь: недавно открытая производственная площадка на юге Индии. Институт археологии, Университетский колледж Лондона, 5, 49–61.
  • Сринивасан, Ш., и Гриффитс, Д., 1997. Сталь для тиглей в Южной Индии - предварительные исследования тиглей из некоторых недавно выявленных участков. В: JR, Druzik, JF, Merkel, J., Stewart and PB, Vandiver (eds) Материалы по вопросам искусства и археологии V: симпозиум, состоявшийся 3-5 декабря 1996 г., Бостон, Массачусетс, США, Питтсбург, Пенсильвания: Общество исследования материалов, 111–125.
  • Шринивасан С. и Гриффитс Д. Южно-индийский вуц: доказательства наличия высокоуглеродистой стали из тиглей из недавно обнаруженного участка и предварительные сравнения с соответствующими находками. Материальные проблемы в искусстве и археологии-V, Серия материалов симпозиума Общества исследования материалов, том. 462.
  • Шринивасан С. и Ранганатан С. Wootz Steel: передовой материал древнего мира. Бангалор: Индийский институт науки.
  • Уэйман Майкл Л. Черная металлургия ранних часов. Британский музей 2000

внешняя ссылка

История металлообработки с 9000 г. до н.э.