Бессемеровский процесс - Bessemer process

Бессемеровский преобразователь, принципиальная схема

В Бессемеровский процесс был первым недорогим производственный процесс для массовое производство из стали из расплавленного чугун до разработки мартеновская печь. Ключевой принцип - удаление примесей от утюг к окисление через расплавленный чугун продувается воздухом. Окисление также повышает температуру массы железа и сохраняет ее в расплавленном состоянии.

Связанный обезуглероживание с воздушными процессами использовались за пределами Европы в течение сотен лет, но не в промышленных масштабах.[1] Один такой процесс (аналогичный лужа ) был известен в XI веке в Восточной Азии, где ученый Шен Куо той эпохи описал его использование в китайской черной металлургии.[2][3] В 17 веке в рассказах европейских путешественников подробно описывалось его возможное использование японцами.[4]

Современный процесс назван в честь своего изобретателя англичанина. Генри Бессемер, который достал патент на процессе в 1856 г.[5] Считается, что этот процесс был независимо открыт в 1851 году американским изобретателем. Уильям Келли[4][6] хотя утверждение является спорным.[7][8][9][10]

Процесс с использованием базового огнеупорный футеровка известна как «основной бессемеровский процесс» или Процесс Гилкриста – Томаса после английских первооткрывателей Перси Гилкрист и Сидни Гилкрист Томас.

История

Конвертер Бессемера, Музей острова Келхэм, Шеффилд, Англия (2010).

Ранняя история

Система, родственная Бессемеровскому процессу, существует с XI века в Восточной Азии.[2][3] Историк экономики Роберт Хартвелл пишет, что китайцы Династия Сун внедрил метод «частичной декарбонизации» повторной ковки чугун под холодным порывом.[11] Китаевед Джозеф Нидхэм и историк металлургии Теодор А. Вертиме описали этот метод как предшественник бессемеровского процесса производства стали.[2][12][13] Этот процесс был впервые описан плодовитым ученым и эрудитом правительственным чиновником. Шен Куо (1031–1095) в 1075 году, когда он посетил Цичжоу.[11] Хартвелл утверждает, что, возможно, самым ранним центром, где это практиковалось, был большой район производства железа вдоль Хэнань –Хэбэй граница в 11 веке.[11]

В 15 веке процесс украшения Другой процесс, который разделяет принцип нагнетания воздуха с процессом Бессемера, был разработан в Европе. В 1740 г. Бенджамин Хантсман разработал тигельная техника по производству стали, в своем цехе в р-не г. Handsworth в Шеффилд. Этот процесс оказал огромное влияние на количество и качество производства стали, но он не имел отношения к процессу бессемеровского типа, в котором использовалось обезуглероживание.

Йохан Альбрехт де Мандельсло описал японское использование бессемеровского процесса.[4]

Возможно, японцы использовали процесс типа Бессемера, который наблюдали европейские путешественники в 17 веке.[4] Авантюрист Йохан Альбрехт де Мандельсло описывает этот процесс в книге, опубликованной на английском языке в 1669 году. Он пишет: «У них есть, среди прочего, особое изобретение для плавления железа без использования огня, отливки его в чан, сделанный примерно с внутренней стороны без примерно половины фут земли, где они держат его, постоянно дуя, вынимают его полными черпаками, чтобы придать ему ту форму, которая им нравится ". По словам историка Дональда Вагнера, Мандельсло лично не посещал Японию, поэтому его описание процесса, вероятно, основано на рассказах других европейцев, побывавших в Японии. Вагнер считает, что японский процесс, возможно, был похож на процесс Бессемера, но предупреждает, что альтернативные объяснения также правдоподобны.[4]

Патент Бессемера

Уильям Келли возможно, экспериментировали с аналогичным процессом до патента Бессемера.

В начале 1850-х годов американский изобретатель Уильям Келли экспериментировали с методом, аналогичным процессу Бессемера, но утверждение, что они оба изобрели один и тот же процесс, остается спорным. Когда о патенте Бессемера на процесс сообщил Scientific American Келли ответила письмом в журнал. В письме Келли заявляет, что ранее экспериментировал с этим процессом, и утверждал, что Бессемер знал об открытии Келли. Он писал, что «у меня есть основания полагать, что мое открытие было известно в Англии три или четыре года назад, так как несколько английских пуддлеров посетили это место, чтобы увидеть мой новый процесс. Некоторые из них с тех пор вернулись в Англию и, возможно, рассказали о моих изобретение там ".[4] Предполагается, что процесс Келли был менее развит и менее успешен, чем процесс Бессемера.[14]

Сэр Генри Бессемер описал происхождение своего изобретения в автобиография написана в 1890 году. Крымская война Многие английские промышленники и изобретатели заинтересовались военной техникой. По словам Бессемера, его изобретение было вдохновлено разговором с Наполеон III в 1854 г. из-за стали, необходимой для лучшей артиллерии. Бессемер утверждал, что это «была искра, которая зажгла одну из величайших революций, которые должно было зафиксировать нынешнее столетие, потому что во время моей одинокой поездки на такси той ночью из Венсена в Париж я решил попробовать все, что я могу улучшить. качество железа при изготовлении ружей ».[5] В то время сталь использовалась только для изготовления мелких предметов, таких как столовые приборы и инструменты, но для пушек она была слишком дорогой. Начиная с января 1855 года он начал работать над способом производства стали в огромных количествах, необходимых для артиллерия и к октябрю он подал свой первый патент, связанный с процессом Бессемера. Он запатентовал метод годом позже, в 1856 году.[5]

Генри Бессемер

Бессемер передал лицензию на патент на свой процесс четырем мастерам металлургии на общую сумму 27 000 фунтов стерлингов, но лицензиаты не смогли произвести сталь того качества, которое он обещал - она ​​была «гнилой горячей и гнилой холодной», по словам его друга. Уильям Клей[15]- а позже он выкупил их обратно за 32 500 фунтов стерлингов.[16] Его план состоял в том, чтобы предложить лицензии одной компании в каждом из нескольких географических регионов по цене роялти за тонну, которая включала бы более низкую ставку на часть их продукции, чтобы стимулировать производство, но не настолько большую, чтобы они могли решили снизить отпускные цены. Этим методом он надеялся добиться, чтобы новый процесс завоевал репутацию и долю рынка.[15]

Он понял, что техническая проблема связана с примесями в чугуне, и пришел к выводу, что решение заключается в знании того, когда следует отключить поток воздуха в его процессе, чтобы примеси сгорели, но оставалось только нужное количество углерода. Однако, несмотря на то, что он потратил на эксперименты десятки тысяч фунтов стерлингов, ответа не нашел.[17] Некоторые марки стали чувствительны к 78% азот который был частью воздушного потока, проходящего через сталь.

На Бессемера подали в суд покупатели патентов, которые не смогли заставить его работать. В конце концов Бессемер основал свою собственную сталелитейную компанию, потому что знал, как это делать, хотя и не мог передать это своим пользователям патентов. Компания Бессемера стала одной из крупнейших в мире и изменила облик сталеплавильного производства.[18]

Решение было впервые обнаружено английским металлургом. Роберт Форестер Мушет, который провел тысячи экспериментов в Форест Дина. Его метод заключался в том, чтобы сначала сжечь, насколько это возможно, все примеси и углерод, затем повторно введите углерод и марганец, добавив точное количество Spiegeleisen. Это привело к улучшению качества готового продукта, увеличению его пластичность - его способность выдерживать прокатку и ковку при высоких температурах, что делает его более подходящим для широкого спектра применений.[19][20] Патент Мушета в конечном итоге утратил силу из-за неспособности Мушета уплатить патентные пошлины и был приобретен Бессемером. Бессемер заработал более 5 миллионов долларов роялти от патентов.[21]

Первой компанией, получившей лицензию на этот процесс, была манчестерская фирма W & J Galloway, и они сделали это до того, как Бессемер объявил об этом в Челтенхэме в 1856 году. Они не включены в его список из четырех, которым он вернул лицензионные сборы. Однако впоследствии они отозвали свою лицензию в 1858 году в обмен на возможность инвестировать в партнерство с Бессемером и другими. Это партнерство начало производство стали в Шеффилде с 1858 г., первоначально с использованием импортного чугуна из древесного угля. Швеция. Это была первая коммерческая постановка.[15][22]

20% -ная доля в патенте Бессемера была также куплена для использования в Швеции и Норвегии шведским торговцем и консулом. Йоран Фредрик Йоранссон во время визита в Лондон в 1857 году. В первой половине 1858 года Йоранссон вместе с небольшой группой инженеров экспериментировал с процессом Бессемера в Эдскене недалеко от Hofors, Швеция, прежде чем он наконец добился успеха. Позже в 1858 году он снова встретился с Генри Бессемером в Лондоне, сумел убедить его в своем успехе в процессе и договорился о праве на продажу своей стали в Англии. Производство продолжалось в Эдскене, но было слишком мало для производства в промышленных масштабах. В 1862 году Йоранссон построил новый завод для своей компании Högbo Iron and Steel Works на берегу озера Стуршён, где город Sandviken был основан. Компания была переименована в Sandviken Ironworks, продолжала расти и в конечном итоге стала Sandvik в 1970-е гг.[23]

Промышленная революция в США

Александр Лайман Холли внесла значительный вклад в успех стали Бессемера в Соединенных Штатах. Его Трактат о боеприпасах и доспехах - важная работа, посвященная современным методам производства оружия и производства стали. В 1862 году он посетил завод Бессемера в Шеффилде и заинтересовался лицензированием этого процесса для использования в США. По возвращении в США Холли встретился с двумя производителями железа из Трой, Нью-Йорк, Джон Ф. Уинслоу и Джон Огастес Грисволд, который попросил его вернуться в Соединенное Королевство и провести переговоры с Банк Англии от их имени. Холли получил лицензию для Гризволда и Уинслоу на использование запатентованных Бессемером процессов и вернулся в Соединенные Штаты в конце 1863 года.[24]

Трио начало строить мельницу в Трой, Нью-Йорк в 1865 году. Фабрика содержала ряд инноваций Холли, которые значительно повысили производительность по сравнению с фабрикой Бессемера в Шеффилде, и владельцы устроили успешную публичную выставку в 1867 году. Фабрика в Трои привлекла внимание Пенсильванская железная дорога, которая хотела использовать новый процесс для производства стальных рельсов. Он финансировал вторую фабрику Холли как часть своей дочерней компании Pennsylvania Steel. В период с 1866 по 1877 год партнеры смогли получить лицензию на 11 сталелитейных заводов Бессемера.

Одним из привлеченных инвесторов был Эндрю Карнеги, который увидел большие перспективы в новой технологии производства стали после визита в Бессемер в 1872 году и увидел в ней полезное дополнение к своему существующему бизнесу, Компания Keystone Bridge и Союз металлургических заводов. Холли построил новый сталелитейный завод для Карнеги и продолжал совершенствовать и совершенствовать процесс. Новая мельница, известная как Металлургический завод Эдгара Томсона, открывшаяся в 1875 году и положившая начало развитию Соединенных Штатов как крупного мирового производителя стали.[25] Используя процесс Бессемера, Карнеги Стил удалось снизить затраты на сталь железная дорога рельсов со 100 долларов за тонну до 50 долларов за тонну в период с 1873 по 1875 год. Цена на сталь продолжала падать, пока Карнеги не продавал рельсы по 18 долларов за тонну к 1890-м годам. До открытия Thomson Works в Карнеги производство стали в Соединенных Штатах составляло около 157 000 тонн в год. К 1910 году американские компании производили 26 миллионов тонн стали ежегодно.[26]

Уильям Уокер Скрэнтон, управляющий и владелец Lackawanna Iron & Coal Company в Скрэнтон, Пенсильвания, также исследовал этот процесс в Европе. Он построил мельницу в 1876 году, используя бессемеровский процесс для производства стальных рельсов, и в четыре раза увеличил производство.[27]

Бессемеровская сталь в основном использовалась в США для изготовления железнодорожных рельсов. Во время строительства Бруклинского моста возник большой спор о том, можно ли тигельная сталь следует использовать вместо более дешевой бессемеровской стали. В 1877 г. Абрам Хьюитт написал письмо с призывом не использовать бессемеровскую сталь в строительстве Бруклинский мост.[28][29] Предложения были поданы на оба тигельная сталь и бессемеровская сталь; Сыновья Джона А. Роблинга представила самую низкую цену на бессемеровскую сталь,[30] но по указанию Хьюитта контракт был присужден J. Lloyd Haigh Co..[31]

Технические детали

Компоненты преобразователя Бессемера.

При использовании процесса Бессемера для превращения трех-пяти тонн железа в сталь требовалось от 10 до 20 минут - раньше для этого требовалось как минимум целый день нагревания, перемешивания и повторного нагрева.[26]

Окисление

Продувка воздуха через расплавленный чугун вводит кислород в расплав, что приводит к окисление, удаляя примеси, обнаруженные в чугуне, такие как кремний, марганец, и углерод в виде оксиды. Эти оксиды либо улетучиваются в виде газа, либо образуют твердое вещество. шлак. Огнеупорная футеровка конвертера также играет роль в переоборудовании - глина накладки используются, когда мало фосфор в сырье - это известно как кислота Бессемер процесс. Когда содержание фосфора высокое, доломит, а иногда магнезит, накладки используются в щелочной Бессемер известняк процесс. Они также известны как Конвертеры Гилкриста – Томаса, после их изобретателей, Перси Гилкриста и Сидни Гилкриста Томаса. Для производства стали с заданными свойствами необходимы такие добавки, как Spiegeleisen (ферромарганцевый сплав) можно добавлять в жидкую сталь после удаления примесей.

Управление процессом

Когда требуемая сталь была сформирована, ее разливали в ковши, а затем пересылали в формы, а более легкий шлак оставляли. Процесс преобразования, называемый «ударом», длился примерно 20 минут. В течение этого периода о ходе окисления примесей судили по появлению пламени, выходящего из устья конвертера. Современное использование фотоэлектрических методов регистрации характеристик пламени в значительной степени помогло воздуходувке контролировать качество конечного продукта. После удара жидкий металл повторно науглероживался до желаемой точки и добавлялись другие легирующие материалы, в зависимости от желаемого продукта.

Конвертер Бессемера может обрабатывать «тепло» (партию горячего металла) от 5 до 30 тонн за раз.[32] Как правило, они работали парами: в одну продували, а в другую наполняли или пробивали.

Процессы-предшественники

Бессемеровский преобразователь в Högbo Bruk, Sandviken.

К началу 19 века процесс лужения был широко распространен. Пока технический прогресс не позволил работать при более высоких температурах, шлак примеси не могли быть удалены полностью, но отражательная печь позволяли нагревать железо, не помещая его непосредственно в огонь, обеспечивая некоторую степень защиты от примесей источника топлива. Таким образом, с появлением этой технологии, каменный уголь начал заменять уголь топливо. Бессемеровский процесс позволил производить сталь без топлива, используя примеси железа для создания необходимого тепла. Это резко снизило затраты на производство стали, но сырье с требуемыми характеристиками найти может быть сложно.[33]

Качественная сталь была получена путем обратного процесса добавления углерода к безуглеродистому. кованое железо, обычно импортируются из Швеция. Производственный процесс, называемый процесс цементирования, состоящий из нагревательных стержней из кованого железа вместе с уголь на срок до недели в длинной каменной коробке. Это произвело блистерная сталь. Черновую сталь поместили в тигель с кованым железом и расплавили, получив тигельная сталь. До 3 тонн дорогих кокс сжигалось на каждую тонну произведенной стали. Такая сталь в прутках продавалась по цене от 50 до 60 фунтов стерлингов (приблизительно от 3390 до 4070 фунтов стерлингов в 2008 году).[34] а длинная тонна. Однако самой сложной и трудоемкой частью процесса было производство кованого железа в нарядные кузницы в Швеции.

Этот процесс был усовершенствован в 18 веке с введением Бенджамин Хантсман с тигельная сталь -технологии производства, которые добавляли дополнительные три часа времени обжига и требовали дополнительных больших количеств кокса. При изготовлении тигельной стали блистерные стальные стержни разбивали на части и плавили в маленьких тиглях, каждый из которых содержал около 20 кг. Это позволило получить тигельную сталь более высокого качества, но повысило ее стоимость. Бессемеровский процесс сократил время, необходимое для производства стали такого качества, примерно до получаса, при этом потребовался только кокс, необходимый изначально для плавления чугуна. Первые конвертеры Бессемера производили сталь для £ 7 а длинная тонна, хотя изначально он продавался по цене около 40 фунтов за тонну.

«Основной» против кислотного бессемеровского процесса

Сидни Гилкрист Томас, лондонец, отец валлийский, был промышленным химиком, который решил заняться проблемой фосфора в железе, что привело к производству стали низкого качества. Полагая, что он нашел решение, он связался со своим двоюродным братом, Перси Гилкрист, который был химиком в Блэнавонский металлургический завод. В то время менеджер Эдвард Мартин предложил Сиднейскому оборудованию для крупномасштабных испытаний и помог ему оформить патент, который был получен в мае 1878 года. Изобретение Сидни Гилкриста Томаса заключалось в использовании доломитовой, а иногда и известняковой футеровки для конвертера Бессемера, а не глины, и он стал известен как «основной» бессемеровский, а не «кислотный» бессемеровский процесс. Дополнительным преимуществом было то, что в результате процессов в конвертере образовывалось больше шлака, который можно было извлечь и очень выгодно использовать в качестве фосфорного удобрения.[35]

Важность

Бессемеровская печь в эксплуатации в Янгстаун, Огайо, 1941.

В 1898 г. Scientific American опубликовал статью под названием Бессемеровская сталь и ее влияние на мир объясняя значительный экономический эффект от увеличения поставлять из дешевой стали. Они отметили, что расширение железных дорог в ранее малонаселенные районы страны привело к заселению этих регионов и сделало прибыльной торговлю некоторыми товарами, транспортировка которых раньше была слишком дорогой.[36]

Бессемеровский процесс произвел революцию в производстве стали, снизив ее стоимость с 40 фунтов стерлингов за тонну до 6–7 фунтов стерлингов за тонну, а также значительно увеличив масштабы и скорость производства этого жизненно важного сырья. Этот процесс также снизил потребность в рабочей силе при производстве стали. До того, как сталь была представлена, сталь была слишком дорогой для изготовления мостов или каркаса зданий, и поэтому кованое железо использовалось повсюду. Индустриальная революция. После внедрения Бессемеровского процесса цена на сталь и кованое железо стала одинаковой, и некоторые пользователи, в первую очередь железные дороги, обратились к стали. Проблемы качества, такие как хрупкость, вызванная азотом в продуваемом воздухе,[37] предотвратили использование бессемеровской стали для многих строительных конструкций.[38] Мартеновская сталь подходит для структурных применений.

Сталь значительно повысила производительность железных дорог. Стальные рельсы прослужили в десять раз дольше железных. Стальные рельсы, которые становились тяжелее с падением цен, могли перевозить более тяжелые локомотивы, которые могли тянуть более длинные поезда.[39] Стальные железнодорожные вагоны были длиннее и могли увеличивать вес грузового вагона с 1: 1 до 2: 1.

Еще в 1895 году в Великобритании отмечалось, что период расцвета Бессемеровского процесса закончился и открытый очаг метод преобладал. В Обзор торговли железом и углем сказал, что он находится «в полубессмертном состоянии. Год за годом он не только прекращает прогрессировать, но и полностью падает». Как в то время, так и в последнее время высказывалось предположение, что причиной этого была нехватка обученного персонала и инвестиций в технологии, а не что-либо, присущее самому процессу.[40] Например, одна из основных причин упадка гигантской металлургической компании. Bolckow Vaughan Мидлсбро была его неспособность обновить свои технологии.[41] Основной процесс, процесс Томаса-Гилкриста, использовался дольше, особенно в континентальной Европе, где железные руды имели высокое содержание фосфора.[42] и мартеновский процесс не смог удалить весь фосфор; почти вся недорогая строительная сталь в Германии производилась этим методом в 1950-х и 1960-х годах.[43] В конечном итоге он был заменен кислородное производство стали.

Моральное устаревание

В США коммерческое производство стали с использованием этого метода было остановлено в 1968 году. Его заменили такие процессы, как основной кислород (Линц-Донавиц) процесс, который предлагал лучший контроль финальной химии. Бессемеровский процесс был настолько быстрым (10–20 минут для плавки), что оставлял мало времени для химического анализа или корректировки легирующих элементов в стали. Бессемеровские конвертеры не удаляли фосфор эффективно из расплавленной стали; по мере удорожания руд с низким содержанием фосфора увеличивались затраты на переработку. В процессе разрешено только ограниченное количество лом сталь для загрузки, что еще больше увеличивает затраты, особенно когда лом был недорогим. Использование электродуговая печь технология выгодно конкурировала с бессемеровским процессом, что привело к его устареванию.

Производство стали с использованием основного кислорода - это, по сути, усовершенствованная версия процесса Бессемера (обезуглероживание путем вдувания кислорода в виде газа в тепло, а не сжигания избыточного углерода путем добавления в тепло веществ, переносящих кислород). Генри Бессемеру были известны преимущества дутья чистым кислородом перед дутьем воздухом.[нужна цитата ] но технология 19 века была недостаточно развита, чтобы позволить производить большие количества чистого кислорода, необходимые для того, чтобы сделать его экономичным.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Понтинг, Клайв (2000), Всемирная история, новая перспектива, Пимлико, ISBN  0-7126-6572-2
  2. ^ а б c Нидхэм, Джозеф (2008). Наука и цивилизация в Китае, том 5, часть 7 (1-е изд.). Кембридж, Великобритания: Издательство Кембриджского университета. С. 261–5. ISBN  9780521875660.
  3. ^ а б Таннер, Гарольд (2009). Китай: история. Hackett Publishing. п. 218. ISBN  978-0-87220-915-2.
  4. ^ а б c d е ж Вагнер, Дональд (2008). Наука и цивилизация в Китае: Vol. 5, Часть 11: Черная металлургия. Издательство Кембриджского университета. С. 363–5. ISBN  978-0-521-87566-0.
  5. ^ а б c Вагнер, Дональд (2008). Наука и цивилизация в Китае: Vol. 5, Часть 11: Черная металлургия. Издательство Кембриджского университета. п. 361. ISBN  978-0-521-87566-0.
  6. ^ «Бессемеровский процесс». Британика. 2. Encyclopdia Britannica. 2005. с. 168.
  7. ^ Гордон, Роберт Б. (2001). Американское железо, 1607–1900 гг.. JHU Press. С. 221–. ISBN  978-0-8018-6816-0.
  8. ^ "Начало дешевой стали Филиппа У. Бишопа". Получено 23 февраля 2018 - через www.gutenberg.org.
  9. ^ «№ 762: Конвертер Келли». www.uh.edu. Получено 23 февраля 2018.
  10. ^ Формирование технологий / строительство общества: исследования в области социотехнических изменений. MIT Press. С. 112–. ISBN  978-0-262-26043-5.
  11. ^ а б c Хартвелл, Роберт (март 1966 г.). «Рынки, технологии и структура предприятий в развитии черной металлургии Китая в XI веке». Журнал экономической истории. 26 (1): 54. Дои:10.1017 / S0022050700061842. ISSN  0022-0507. JSTOR  2116001.
  12. ^ Вертайм, Теодор А. (1962). Наступление века стали. Издательство Чикагского университета.
  13. ^ Темпл, Роберт К.Г. (1999). Гений Китая: 3000 лет науки, открытий и изобретений. Лондон: Прион. п.49. ISBN  9781853752926.
  14. ^ https://uh.edu/engines/epi762.htm
  15. ^ а б c Эриксон, Шарлотта (1986) [1959]. Британские промышленники: сталь и чулочно-носочные изделия 1850–1950 гг.. Издательство Кембриджского университета. С. 141–142. ISBN  0-566-05141-9.
  16. ^ Бессемер, сэр Генри (1905). Сэр Генри Бессемер, F.R.S. Офисы «Инжиниринг». p172.
  17. ^ Анстис 1997, п. 147.
  18. ^ Дж. Э. Гордон, "Новая наука о прочных материалах", книги Penguin.
  19. ^ "Мушет, Роберт Форестер". Словарь национальной биографии. Лондон: Смит, Элдер и Ко. 1885–1900.
  20. ^ Анстис 1997, п. 140.
  21. ^ Компания, Lewis Publishing (1908). Полтора века Питтсбурга и его людей. Льюис Паб. Co.
  22. ^ Бессемер, сэр Генри (1905). Автобиография. Лондон: Инженерия. С. 176, 180.
  23. ^ "Путешествие Sandvik: de första 150 åren - Рональд Фагерфьелль - инбунден (9789171261984) | Адлибрис Бохандель". www.adlibris.com. Получено 1 июля 2020.
  24. ^ Катлифф, Стивен Х. (1999). «Холли, Александр Лайман». Американская национальная биография (онлайн-изд.). Нью-Йорк: Издательство Оксфордского университета. Дои:10.1093 / anb / 9780198606697.article.1300778. (требуется подписка)
  25. ^ Томас Дж. Миса, Нация стали: создание современной Америки, 1865–1925 гг. (1995): глава о процессе Холли и Бессемера онлайн В архиве 15 января 2010 г. Wayback Machine
  26. ^ а б Heilbroner, Robert L .; Певец, Аарон (1977). Экономическая трансформация Америки. Харкорт Брейс Йованович. ISBN  978-0-15-518800-6.
  27. ^ Шерил А. Кашуба, «Уильям Уокер привел промышленность в город», The Times-Tribune, 11 июля 2010 г., по состоянию на 23 мая 2016 г.
  28. ^ "Бруклинский мост". New York Daily Herald. 14 января 1877 г. с. 14. Получено 26 апреля 2018 - через Gazapers.com Бесплатно читать.
  29. ^ Маккалоу, Дэвид (31 мая 2007 г.). Великий мост: эпическая история строительства Бруклинского моста. Саймон и Шустер. ISBN  978-0-7432-1831-3.
  30. ^ «Ежемесячное собрание попечителей». Brooklyn Daily Eagle. 12 января 1877 г. с. 2. Получено 26 апреля 2018 - через Бруклинскую публичную библиотеку; газеты.com Бесплатно читать.
  31. ^ Рейер, Шарон (2012). Мосты Нью-Йорка. Dover Publications. п. 20. ISBN  978-0-486-13705-6. OCLC  868273040.
  32. ^ [1]
  33. ^ Петр Темин (1963). «Состав изделий из железа и стали, 1869–1909». Журнал экономической истории. 23 (4): 447–471. Дои:10.1017 / S0022050700109179. JSTOR  2116209.
  34. ^ «Покупательная способность британских фунтов с 1264 г. по настоящее время». 2009. Получено 14 января 2011.
  35. ^ Объект всемирного наследия Блаэнавон: Блаэнавон и процесс Гилкриста-Томаса В архиве 12 декабря 2013 г. Wayback Machine
  36. ^ «Бессемеровская сталь и ее влияние на мир». Scientific American. 78 (13): 198. 1898. JSTOR  26116729.
  37. ^ Розенберг, Натан (1982). Внутри черного ящика: технологии и экономика. Кембридж, Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета. п.90. ISBN  0-521-27367-6.
  38. ^ Миса, Томас Дж. (1999) [1995]. Нация стали: создание современной Америки, 1865–1925 гг.. Джонс Хопкинс изучает историю технологий. Балтимор, Мэриленд: Издательство Университета Джона Хопкинса. ISBN  0-8018-6052-0. OCLC  540692649. Глава 1 онлайн.
  39. ^ Розенберг, Натан (1982). Внутри черного ящика: технологии и экономика. Кембридж, Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета. стр.60, 69. ISBN  0-521-27367-6.
  40. ^ Пейн, П. Л. (1968). «Металлургические комбинаты». В Aldcroft, Дерек Х. (ред.). Развитие британской промышленности и иностранная конкуренция, 1875–1914; учеба на промышленном предприятии. Лондон: Джордж Аллен и Анвин. С. 92–94, 97. OCLC  224674.
  41. ^ Эйб, Э. Технологическая стратегия ведущей металлургической компании: Bolckow Vaughan Co. Ltd.: Промышленники поздней Виктории потерпели неудачу. История бизнеса, 1996, Vol. 38, № 1, страницы 45–76.
  42. ^ «Рельс, уцелевший после сноса, автор« Лоуренс Аравийский »: анализ». www.tms.org. Архивировано из оригинал 22 ноября 2017 г.. Получено 23 февраля 2018.
  43. ^ «Архивная копия». Архивировано из оригинал 3 февраля 2013 г.. Получено 24 февраля 2012.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)

Библиография

  • Анстис, Ральф (1997), Человек из железа, Человек из стали: Жизни Дэвида и Роберта Мушета, Дом Альбиона, ISBN  0-9511371-4-X

внешняя ссылка