Инженерная терпимость - Engineering tolerance

Пример для таблицы допусков DIN ISO 2768-2. Это всего лишь один пример линейных допусков для значения 100 мм. Это только один из 8 определенных диапазонов (30–120 мм).

Инженерная терпимость допустимый предел или пределы изменения:

физический измерение;
измеренное значение или физическая собственность материала, изготовлен объект, система или услуга;
другие измеренные значения (например, температура, влажность и т. д.);
в инженерное дело и безопасность, физический расстояние или пробел (допуск), как в грузовая машина (грузовик), тренироваться или же лодка под мост а также поезд в туннель (видеть измеритель структуры и датчик загрузки );
в машиностроение то Космос между болт и орех или дыра и т. д.

Размеры, свойства или условия могут иметь некоторые отклонения, не оказывая значительного влияния на работу систем, машин, конструкций и т. Д. Отклонение за пределы допуска (например, слишком высокая или слишком низкая температура) считается несоответствующим, отклоненным, или превышение допуска.

Альтернативный взгляд на допуски

Геничи Тагучи и другие предположили, что традиционная двусторонняя терпимость аналогична «стойкам ворот» в Футбольная игра: Это означает, что все данные в пределах этих допусков одинаково приемлемы. Альтернативой является то, что лучший продукт имеет измерение, которое точно соответствует заданному. Растут потери, которые являются функцией отклонения или изменчивости от целевого значения любого проектного параметра. Чем больше отклонение от цели, тем больше потери. Это описывается как Функция потерь Тагучи или же функция потери качества, и это ключевой принцип альтернативной системы, называемой инерционный допуск.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, проведенные М. Пилле и его коллегами.^[1] в Университете Савойи привело к отраслевому внедрению.^[2] Недавно публикация французского стандарта NFX 04-008 позволила производственному сообществу продолжить рассмотрение.

Допуск механического компонента

Сводка основных размеров, основных отклонений и классов IT по сравнению с минимальными и максимальными размерами вала и отверстия.

Допуск на размер связан с, но отличается от поместиться в машиностроении, что является разработанный в зазор или столкновение между двумя частями. Допуски присваиваются деталям для производственных целей как границы допустимой сборки. Ни одна машина не может удерживать размеры в точности до номинального значения, поэтому должны быть допустимые отклонения. Если деталь изготовлена, но ее размеры выходят за пределы допуска, она не может быть использована в соответствии с замыслом проекта. Допуски могут применяться к любому размеру. Обычно используются следующие термины:

Базовый размер: Номинальный диаметр вала (или болта) и отверстия. Это, как правило, одинаково для обоих компонентов.
Меньшее отклонение: Разница между минимально возможным размером компонента и основным размером.
Верхнее отклонение: Разница между максимально возможным размером компонента и основным размером.
Фундаментальное отклонение: В минимум разница в размере между компонентом и основным размером.

Это идентично верхнему отклонению для валов и нижнему отклонению для отверстий.^{[нужна цитата ]} Если основное отклонение больше нуля, болт всегда будет меньше основного размера, а отверстие всегда будет шире. Фундаментальное отклонение - это форма разрешение, а не терпимость.

Международная оценка толерантности: Это стандартизированная мера максимум разница в размере между компонентом и базовым размером (см. ниже).

Например, если вал номинальным диаметром 10 мм должна иметь скользящую посадку в отверстии, вал может быть указан с диапазоном допуска от 9,964 до 10 мм (т. е. нулевое основное отклонение, но меньшее отклонение 0,036 мм), а отверстие может быть задано с диапазоном допуска от 10,04 мм до 10,076 мм (основное отклонение 0,04 мм и верхнее отклонение 0,076 мм). Это обеспечит посадку с зазором где-то между 0,04 мм (самый большой вал в паре с самым маленьким отверстием, называемый Максимальное состояние материала - MMC) и 0,112 мм (самый маленький вал в паре с самым большим отверстием, Наименьшее материальное состояние - ЛМК). В этом случае размер диапазона допуска как для вала, так и для отверстия выбирается одинаковым (0,036 мм), что означает, что оба компонента имеют один и тот же международный класс допуска, но в целом это не обязательно.

Если другие допуски не предусмотрены, обрабатывающая промышленность использует следующие стандартные допуски:^[3]^[4]

1 десятичный знак	(.Икс):	±0.2"
2 знака после запятой	(.0x):	±0.01"
3 знака после запятой	(.00x):	±0.005"
4 знака после запятой	(.000x):	±0.0005"

Пределы и посадки установлены в 1980 году и не соответствуют действующим допускам ISO.

Международные классы толерантности

При разработке механических компонентов система стандартизированных допусков, называемая Международные классы толерантности часто используются. Стандартные (размерные) допуски делятся на две категории: отверстия и валы. Они обозначены буквой (заглавные буквы для отверстий и строчные буквы для валов) и числом. Например: H7 (отверстие, резьбовое отверстие, или же орех ) и h7 (вал или болт). H7 / h6 - это очень распространенный стандартный допуск, обеспечивающий плотную посадку. Допуски работают таким образом, что для отверстия H7 это означает, что отверстие должно быть немного больше, чем базовый размер (в данном случае для посадки ISO 10 + 0,015-0, что означает, что оно может быть на 0,015 мм больше, чем базовый размер и на 0 мм меньше). Фактическое количество больше / меньше зависит от базового размера. Для вала того же размера h6 будет означать 10 + 0−0,009, что означает, что вал может быть на 0,009 мм меньше размера основания и на 0 мм больше. Этот метод стандартных допусков также известен как пределы и посадки, и его можно найти в ISO 286-1: 2010 (ссылка на каталог ISO).

В таблице ниже приведены классы международной толерантности (IT) и общие области применения этих степеней:

IT-класс	01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	Измерительные инструменты									Материал
							Подходит							Большие производственные допуски

Анализ соответствия статистическая интерференция также чрезвычайно полезен: он указывает частоту (или вероятность) правильного совпадения частей.

Допуск электрических компонентов

Электрическая спецификация может потребовать резистор номиналом 100 Ом (Ом ), но также будет указан допуск, например «± 1%». Это означает, что любой резистор со значением в диапазоне 99–101 Ω приемлемо. Для критических компонентов можно указать, что фактическое сопротивление должно оставаться в пределах допуска в пределах указанного диапазона температур, в течение указанного срока службы и т. Д.

Многие коммерчески доступные резисторы и конденсаторы стандартных типов и некоторых мелких индукторы, часто отмечены цветные полосы чтобы указать их значение и допуск. На высокоточных компонентах нестандартных значений может быть напечатана числовая информация.

Разница между пособие и толерантность

Термины часто путают, но иногда сохраняется разница. Видеть Допуск (инженерный) # Обоснование инженерных понятий допуска и допуска.

Очистка (гражданское строительство)

В гражданское строительство, оформление относится к разнице между датчик загрузки и измеритель структуры в случае вагоны или же трамваи, или разница в размере любого средство передвижения и ширина / высота дверей, ширина / высота эстакада или диаметр из туннель так же хорошо как тяга воздуха под мост, ширина замок или диаметр туннеля в случае гидроцикл. Кроме того, есть разница между глубокая осадка и русло ручья или же морское дно из водный путь.

Смотрите также

Примечания

^ Пиллет М., Адрагна П.-А., Жермен Ф., Устойчивость к инерции: «Проблема сортировки», Журнал Машиностроения: Проблемы повышения точности производства, оптимизация, Vol. 6, No. 1, 2006, pp. 95-102.
^ «Тезис о контроле качества и инерционном допуске в часовой промышленности, на французском языке» (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) на 2011-07-06. Получено 2009-11-29.
^ 2, 3 и 4 десятичных разряда цитируются со страницы 29 "Machine Tool Practices", 6-е издание, R.R .; Kibbe, J.E .; Neely, R.O .; Meyer & W.T .; Белый, ISBN 0-13-270232-0, 2-е издание, авторское право 1999, 1995, 1991, 1987, 1982 и 1979 годов издано Prentice Hall.
(Все четыре разряда, включая один десятичный знак, являются общеизвестными в данной области, хотя ссылку для единственного разряда найти не удалось.)
^ По словам Криса Макколи, главного редактора Industrial Press. Справочник по машинам: Стандартный допуск "…не похоже ни на одно из последних изданий (24-28) Справочник по машинам, хотя эти допуски могли быть упомянуты где-нибудь в одном из многих старых изданий Справочника."(24.04.2009, 8:47)

дальнейшее чтение

Пиздек, Т., «Справочник по качеству», 2003 г., ISBN 0-8247-4614-7
Годфри, А. Б., «Справочник Джурана по качеству», 1999 г., ISBN 0-0703-4003-X
ASTM D4356 Стандартная практика для установления согласованных допусков метода испытаний

внешняя ссылка

[1] Пиллет М., Адрагна П.-А., Жермен Ф., Устойчивость к инерции: «Проблема сортировки», Журнал Машиностроения: Проблемы повышения точности производства, оптимизация, Vol. 6, No. 1, 2006, pp. 95-102.

[2] «Тезис о контроле качества и инерционном допуске в часовой промышленности, на французском языке» (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) на 2011-07-06. Получено 2009-11-29.

[3] 2, 3 и 4 десятичных разряда цитируются со страницы 29 "Machine Tool Practices", 6-е издание, R.R .; Kibbe, J.E .; Neely, R.O .; Meyer & W.T .; Белый, ISBN 0-13-270232-0, 2-е издание, авторское право 1999, 1995, 1991, 1987, 1982 и 1979 годов издано Prentice Hall.
(Все четыре разряда, включая один десятичный знак, являются общеизвестными в данной области, хотя ссылку для единственного разряда найти не удалось.)

[4] По словам Криса Макколи, главного редактора Industrial Press. Справочник по машинам: Стандартный допуск "…не похоже ни на одно из последних изданий (24-28) Справочник по машинам, хотя эти допуски могли быть упомянуты где-нибудь в одном из многих старых изданий Справочника."(24.04.2009, 8:47)

[1]

[2]

[3]

[4]