Календарь - Википедия - Calender

Не путать с Календарь, Дуршлаг, Калландер, или же Каландар (значения).
Эта статья о процессе обработки полотна. Для заказа дервиши, увидеть Каландария.
Календарный процесс
Календарь в конце бумагоделательная машина
Старая каландровая машина
Продевание бумаги через каландровые валки, 1941 г.
Каландровые валки для измельчения и смешивания резины
Каландр для прессования электродов при производстве литий-ионных аккумуляторов

А календарь представляет собой серию жестких прижимных роликов, используемых для отделки или сглаживания листа материала, такого как бумага, текстиль, или пластмассы. Каландровые валки также используются для формирования некоторых типов пластиковые пленки и наносить покрытия.[1] Некоторые каландровые валки при необходимости нагреваются или охлаждаются.[2] Каландры иногда пишутся неправильно календари.

Этимология

Само слово «календарь» является производным от слова κύλινδρος Килиндрос, греческое слово, которое также является источником слова «цилиндр».[3]

История

В Китае восемнадцатого века рабочие, называемые «каландерами» в торговле шелком и хлопчатобумажными тканями, использовали тяжелые валки для прессования и отделки ткани.

В 1836 году Эдвин М. Чаффи из Roxbury India Rubber Company запатентовал четырехвалковый каландр для изготовления резиновых листов.[4] Чаффи работал с Чарльз Гудьир с намерением «произвести лист резины, приклеенный к тканевой основе».[5] Каландры также использовались для бумаги и тканей задолго до более позднего применения термопластов. С расширением резиновой промышленности конструкция каландров также выросла, поэтому, когда был введен ПВХ, оборудование уже было способно перерабатывать его в пленку.[5] Как записано в обзоре истории разработки каландров: «Развитие происходило как в Германии, так и в Соединенных Штатах, и, вероятно, первое успешное каландрирование ПВХ было в 1935 году в Германии, где в прошлом году компания Hermann Berstorff из Ганновера разработал первый каландр специально для обработки этого пластика ».[5]

Раньше для бумаги листы обрабатывались полированным молоток или зажат между полированными металл листы в прессе. В непрерывно работающей бумагоделательной машине это стало частью процесса скручивания бумаги (в данном случае также называемой рулонной бумагой).[6] Давление между валками, «давление зажима», можно уменьшить, нагревая валки или увлажняя поверхность бумаги. Это помогает сохранить объем и жесткость рулонной бумаги, что полезно для ее последующего использования.

Современные каландры имеют «жесткие» подогреваемые валки из охлажденных чугун или стали, и «мягкие» ролики с покрытием полимерный композиты. Мягкий валик имеет слегка нецилиндрическую форму, сужается по диаметру к обоим концам, чтобы расширить рабочий зазор и более равномерно распределять удельное давление на бумагу.

Бумага для каландрирования

В основном бумажном приложении календарь расположен в конце производство бумаги процесс (он-лайн). Те, которые используются отдельно от процесса (в автономном режиме), также называются суперкаландры. Назначение календаря - сделать бумага гладкая и глянцевая для печать и письмо, а также постоянной толщины для конденсаторы которые используют бумагу как свои диэлектрик мембрана.

Каландровая секция бумагоделательная машина состоит из каландра и прочего оборудования. В бумага полотно проходит между ними, чтобы еще больше разгладить его, что также придает ему более равномерную толщину. Давление, прикладываемое к полотну роликами, определяет качество покрытия бумаги, и существует три типа отделки бумаги.

Первый Машинная отделка, или же MF Бумага и он может варьироваться от Грубый / матовый (не глянцевый) вид до гладкой высококачественной отделки.

Второй называется Суперкаландрированная отделка, или же Бумага MG (Машинное глазирование), которое является глянцевым / глазированным, подходит для тонкого растрирования высокой степени полутон печать.

Третий вид отделки называется тарелка отделка, и в то время как первые два типа отделки выполняются самим каландровым стеком, отделка пластина достигается размещением отрезанных листов бумаги между цинк или медь пластины, которые складываются вместе, затем подвергаются давлению и нагреванию. Специальная отделка, такая как белье отделка будет достигнута путем размещения части белье между пластиной и листом бумаги, или же можно использовать стальной валик с тиснением.

После каландрирования содержание влаги в полотне составляет около 6% (в зависимости от композиции). Он наматывается на рулон, который называется тамбур, и хранятся для окончательной резки и отправки.

Суперкаландр

А суперкаландр представляет собой стопку каландров, состоящую из чередующихся стали и волокно покрытые рулонами, через которые бумага передается для увеличения плотность, гладкость и блеск. Он похож на каландр, за исключением того, что используются чередующиеся чугунные и более мягкие валки. Рулоны, используемые для суперкаландрирования немелованной бумаги, обычно состоят из чугун и сильно сжатая бумага, а рулоны, используемые для бумага с покрытием Обычно это чугун и сильно сжатый хлопок. Получаемая отделка варьируется в зависимости от сырья, из которого изготовлена ​​бумага, и давления, оказываемого на нее, и варьируется от высшей английской отделки до сильно глянцевой поверхности. Суперкаландрированная бумага иногда используется для книг, содержащих блоки с мелкими линиями или полутона потому что они хорошо печатают шрифт и полутона, хотя для последних они не так хороши, как мелованная бумага.

Каландрирование текстиля

Основная статья: Каландрирование (текстиль)

Каландрирование - это процесс отделки ткани и тканей. Каландр обычно используется для сглаживания, покрытия или истончения материала.

В текстильных изделиях ткань проходит под валиками при высоких температурах и давлениях. Каландрирование используется на таких тканях, как муар для создания эффекта орошения, а также на батист и некоторые виды сатин.

Другие материалы

Каландры также можно наносить на материалы, отличные от бумаги, когда желательна гладкая плоская поверхность, например, хлопок, лен, шелк и различные искусственные ткани и полимеры, такие как винил и АБС полимерные листы, и в меньшей степени HDPE, полипропилен и полистирол.

Каландр также является важным технологическим оборудованием в резиновой промышленности, особенно при производстве шин, где он используется для внутреннего слоя и слоя ткани.

Каландрирование также можно использовать для полировки или создания однородных покрытий, наносимых на подложки - более раннее использование использовалось для полировки магнитных лент, при которой контактный ролик вращается намного быстрее, чем скорость полотна. В последнее время он используется в производстве некоторых типов аккумуляторных элементов (таких как литий-ионные элементы со спиральной намоткой или призматических) для достижения однородной толщины покрытия электродного материала на фольге токосъемника.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ US5167894A, Вилфрид В. Баумгартен, «Аппарат, включающий экструдер и каландр для производства листов и / или фольги из пластмассовых или резиновых смесей», опубликовано в 1992 г. 
  2. ^ US4425489A, Пав, Лаушер, "Электромагнитная система нагрева каландровых валков и т.п.", опубликовано в 1984 г. 
  3. ^ «Определение КАЛЕНДЕРА». www.merriam-webster.com.
  4. ^ Уайт, Джеймс Линдси (20 июля 1990 г.). Принципы реологии полимерной инженерии. Wiley-Interscience. п. 49. Получено 2014-12-25.
  5. ^ а б c Симпсон, У. Г. (31 декабря 1995 г.). Пластмассы: поверхность и отделка. Королевское химическое общество. п. 52. Получено 2014-12-25.
  6. ^ «Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2009-04-10. Получено 2018-11-17.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (ссылка на сайт)

Общие ссылки

  • Вестерлунд Лесли. C. «Как сделать технологию производства гладкой бумаги» ISBN  1-876141-55-7; Вестерлунд Эко Услуги; Рокингем; W.Australia. 2008 г.
  • Хокинс, Уильям Э., Руководство по работе с пластиковой пленкой и фольгой, CRC Press 2003
  • Дженкинс, В. А. и Осборн, К. Р. Пластиковые пленки: технологии и упаковочные приложения, CRC Press 1992
  • Ям, К. Л., "Энциклопедия упаковочных технологий", John Wiley & Sons, 2009 г., ISBN  978-0-470-08704-6