Redux (клей) - Redux (adhesive)

Redux это родовое название семейства фенол –формальдегид /поливинил –Формальный клеи разработан Aero Research Limited (ARL) в Даксфорд, Великобритания, в 1940-х годах, впоследствии произведенная Ciba (ARL). Название бренда теперь также используется для ряда эпоксидная смола и бисмалеимидные клеи, производимые Hexcel. Название является сокращением от REискать в DUXфорд.

История

Разработано в ARL доктором. Норман де Брюйн и Джордж Ньюэлл в 1941 году для использования в авиационной промышленности, клей используется для связь металлоконструкций и металлоконструкций. Адгезивная система состоит из жидкой фенольной смолы и порошка термопласта PVF (PolyVinylFormal).

Первый доступный состав был Redux Liquid E / Formvar, содержащая фенольную жидкость (Redux Liquid E) и порошок ПВФ (Formvar), и после первоначального применения связывания, не связанного с авиацией схватить тарелки на Черчилль и Кромвель танки, он использовался de Havilland из 1943 к началу 1960-х годов, среди прочего, на Шершень, то Комета и производные Нимрод, а Голубь, Цапля и Трезубец. Он также использовался Виккерс на Викинг и по Шанс Воут на F7U Cutlass.

Обычно Redux используется для придания жесткости стрингеры и дублеры для крыло и фюзеляж панели, в результате панель оказывается прочнее и легче, чем прикованный структура. В случае с Hornet он использовался для присоединения к алюминий обшивка нижнего крыла на деревянную верхнюю конструкцию крыла и при изготовлении основного крыла из алюминия / дерева лонжерон, обе формы составной строительство стало возможным с появлением Redux.

После первоначальных поставок только de Havilland, ARL впоследствии произвела усовершенствованную форму Redux Liquid E / Formvar с использованием нового жидкого компонента, известного как Redux Liquid K6, и более мелкий (меньший частица -размер) порошка ПВФ, который позже стал доступен для более широкой авиационной промышленности как Redux Liquid 775 / Порошок 775, названный так потому, что продавался для использования в самолетах согласно спецификации DTD 775*. Доступно для обычныхаэрокосмический использовать это называлось Redux Liquid K6 / Порошок C.

Redux Liquid 775 / Порошок 775 присоединился к 1954 последующим Redux Film 775 система, используемая из 1962 по де Хэвилленду (позже Хоукер Сиддели и впоследствии British Aerospace ) на DH.125 и DH.146. Включены другие пользователи Бристоль (на Британия ), SAAB (на Лансен & Draken ), Фоккер (на F.27 ), Sud Aviation (на Алуэтт II / III ), Breguet и Fairchild, пленочная форма имеет преимущество большей способности заполнять зазоры без потери прочности по сравнению с Redux Liquid 775 / Порошок 775, что обеспечивает более широкие допуски при подборе компонентов, а также упрощает обращение и использование, а также регулирует соотношение жидких / порошковых компонентов. Другие доступные клеи Redux включали «Redux 64», раствор фенольной жидкости и порошка PVF, который используется во всем мире для приклеивания накладок к тормозным колодкам, колодкам и сцеплениям. Впоследствии ассортимент Redux был расширен за счет включения текущего ассортимента клеев, как в индивидуальном исполнении. и двухкомпонентные пасты и пленочные формы для аэрокосмического и промышленного использования.

* DTD = Дирекция технического развития

использование

Чтобы использовать Redux в форме жидкости / порошка, тонкую пленку фенольной жидкости наносят на обе сопрягаемые поверхности, а затем присыпают порошком ПВФ или окунают в него, чтобы получить приблизительное соотношение по весу 1 часть жидкости к 2 частям порошка. Затем покрытым соединениям дают постоять не менее 30 минут и не более 72 часов, прежде чем компоненты будут собраны вместе под повышенным давлением и температурой. В лечение процесс осуществляется конденсация и типичный показатель для Redux Liquid 775 / Порошок 775 составляет 30 минут при 145 ° C (293 ° F) и давлении 100 фунт-сила / дюйм2 (690 кПа ). Это не критично, и можно использовать вариации времени отверждения и / или температуры для увеличения срезать и слизняк прочность при температуре выше 60 ° C (140 ° F). Увеличение цикла отверждения дает преимущества в усталость прочность при некоторой цене в прочности на отслаивание при комнатной температуре, практический предел для алюминиевые сплавы примерно 170 ° C (338 ° F) в течение одного часа из-за возможности влияния на механические свойства сплава.

Производительность (типовая) Redux 775

  • Прочность на сдвиг внахлест при температуре окружающей среды = 34,0 МПа (4930 фунт-сила / дюйм2)
  • Модуль Юнга (E) = 3,35 ГПа (486000 фунтов-силы / дюйм2)
  • Модуль сдвига = 1,20 ГПа (174000 фунтов-силы / дюйм2)

Прочность связи с другими материалами, кроме алюминия:

Растяжимый сдвиг 0,5 дюйма (12,7 мм) нахлесточные суставы при комнатной температуре:

  • Яркий мягкая сталь толщиной 0,0625 дюйма (1,6 мм) - среднее напряжение разрушения = 4,980 фунт-сила / дюйм2 (33,7 МПа, 3,50 кгс / мм2)
  • Нержавеющая сталь толщиной 0,048 дюйма (1,2 мм) - среднее напряжение разрушения = 5600 фунтов-силы / дюйм2 (38,6 МПа, 3,94 кгс / мм2)
  • Магниевый сплав1 толщиной 0,063 дюйма (1,6 мм) - среднее напряжение разрушения = 3210 фунт-сила / дюйм2 (22,1 МПа, 2,26 кгс / мм2)
  • Коммерчески чистый титан2 толщиной 0,050 дюйма (1,3 мм) - среднее напряжение разрушения = 4070 фунт-сила / дюйм2 (28,1 МПа, 2,86 кгс / мм2)

1 = HK31A-H24

2 = ICI Титан 130

Смотрите также

Рекомендации


внешняя ссылка