Микрофильтрация - Википедия - Microfiltration

Микрофильтрация это тип фильтрация физический процесс, при котором загрязненная жидкость проходит через специальный размером с поры мембрана для разделения микроорганизмы и взвешенные частицы из процесса жидкость. Он обычно используется в сочетании с различными другими процессами разделения, такими как ультрафильтрация и обратный осмос обеспечить поток продукта, свободный от нежелательных загрязняющие вещества.

Общие принципы

Микрофильтрация обычно служит предварительной обработкой для других процессов разделения, таких как ультрафильтрация, и последующая обработка фильтрация гранулированных сред. Типичный размер частиц, используемых для микрофильтрации, составляет примерно от 0,1 до 10 мкм. мкм.[1] По приблизительной молекулярной массе эти мембраны могут разделять макромолекулы с молекулярной массой обычно менее 100000 г / моль.[2] Фильтры, используемые в процессе микрофильтрации, специально разработаны для предотвращения таких частиц, как, осадок, водоросли, простейшие или большой бактерии от прохождения через специально разработанный фильтр. Более микроскопические, атомные или ионные материалы, такие как вода (H2O), одновалентный такие виды, как натрий (Na+) или хлорид (Cl−) ионы, растворенные или природные органическая материя, и маленький коллоиды и вирусы по-прежнему сможет проходить через фильтр.[3]

Взвешенная жидкость проходит с относительно высокой скоростью около 1–3 м / с и при давлении от низкого до среднего (около 100–400 кПа ) параллельно или по касательной к полупроницаемой мембране в форме листа или трубы.[4] А насос обычно устанавливается на технологическое оборудование, чтобы позволить жидкости проходить через мембранный фильтр. Есть также две конфигурации насоса: с приводом от давления или вакуум. Дифференциальный или обычный манометр обычно используется для измерения перепада давления между выходным и входным потоками. См. Рисунок 1 для общей настройки.[5]

Рисунок 1: Общая установка для системы микрофильтрации

Чаще всего микрофильтрационные мембраны используются в воды, напиток и биообработка отрасли (см. ниже). Выходящий технологический поток после обработки с использованием микрофильтра имеет степень извлечения, которая обычно составляет примерно 90-98%.[6]

Спектр приложений

Очистка воды

Основная статья: Очистка воды

Пожалуй, наиболее распространенное применение мембран для микрофильтрации относится к очистке источников питьевой воды. Мембраны - ключевой этап первичной дезинфекции забираемого потока воды. Такой поток может содержать патогены такие как простейшие Криптоспоридиум и Лямблии лямблии которые ответственны за многочисленные вспышки заболеваний. Оба вида проявляют постепенное сопротивление традиционным дезинфицирующие средства (т.е. хлор ).[7] Использование мембран MF представляет собой физическое средство разделения (барьер) в отличие от химической альтернативы. В этом смысле и фильтрация, и дезинфекция происходят за один этап, что сводит на нет дополнительные расходы на дозирование химикатов и соответствующее оборудование (необходимое для обработки и хранения).

Точно так же мембраны MF используются во вторичных сточных водах для удаления мутность но также для обработки для дезинфекции. На данном этапе, коагулянты (утюг или же алюминий ) потенциально может быть добавлен к осажденным видам, таким как фосфор и мышьяк который в противном случае был бы растворим.

Стерилизация

Основная статья: Стерилизация (микробиология)

Еще одно важное применение мембран MF - холодная стерилизация напитки и фармацевтические препараты.[8] Исторически сложилось так, что для стерилизации освежающих напитков, таких как сок, вино и пиво, в частности, использовалось тепло, однако при нагревании отчетливо наблюдалась приятная потеря вкуса. Аналогичным образом было показано, что фармацевтические препараты теряют свою эффективность при добавлении тепла. Мембраны MF используются в этих отраслях как метод удаления бактерий и других нежелательных веществ. подвески от жидкостей, процедура, называемая «холодная стерилизация», которая исключает использование тепла.

нефтепереработка

Основная статья: Процессы переработки нефти

Кроме того, мембраны для микрофильтрации находят все большее применение в таких областях, как нефтепереработка,[9] в котором удаление твердых частиц из дымоход газы вызывают особую озабоченность. Ключевыми проблемами / требованиями для этой технологии являются способность мембранных модулей выдерживать высокие температуры (т.е. поддерживать стабильность), но также и конструкция должна быть такой, чтобы обеспечивать очень тонкий лист (толщина <2000 ангстремы ), чтобы способствовать увеличению поток. Кроме того, модули должны иметь низкий обрастание профиль и, что наиболее важно, быть доступным по низкой цене, чтобы система была финансово жизнеспособной.

Переработка молока

Основная статья: Молочный

Помимо вышеперечисленных применений, мембраны MF находят динамичное применение в основных областях молочной промышленности, особенно при переработке молока и сыворотки. Мембраны MF помогают удалять из молока бактерии и связанные с ними споры, препятствуя проникновению вредных организмов. Это также предшественник пастеризация, что позволяет продлить срок хранения продукта. Однако наиболее перспективным методом для мембран MF в этой области является отделение казеина от сывороточные протеины (т.е. белки сывороточного молока).[10] Это приводит к появлению двух продуктовых потоков, на оба из которых сильно полагаются потребители; а казеин - поток обогащенного концентрата, используемого для производства сыра, и поток сывороточного / сывороточного протеина, который далее обрабатывается (с использованием ультрафильтрация ) для приготовления концентрата сывороточного протеина. Поток сывороточного протеина подвергается дальнейшей фильтрации для удаления жира с целью достижения более высокого содержания протеина в конечных порошках WPC (концентрат сывороточного протеина) и WPI (изолят сывороточного протеина).

Другие приложения

Другие распространенные применения микрофильтрации в качестве основного процесса разделения включают:

  • Разъяснение и очищение ячейки бульоны где макромолекулы необходимо отделить от других крупных молекул, белков или клеточного мусора.[11]
  • Другие биохимические и биотехнологические приложения, такие как осветление декстроза.[12]
  • Производство красок и клеев.[13]

Характеристики основного процесса

Процессы мембранной фильтрации можно различить по трем основным характеристикам: движущая сила, удерживать поток и проникать потоки. Процесс микрофильтрации осуществляется под давлением с взвешенными частицами и водой в качестве ретентата и растворенного вещества. растворенные вещества плюс вода в качестве пермеата. Использование гидравлического давления ускоряет процесс разделения за счет увеличения скорости потока (поток ) потока жидкости, но не влияет на химический состав компонентов в потоках ретентата и продукта.[14]

Основной характеристикой, которая ограничивает эффективность микрофильтрации или любой мембранной технологии, является процесс, известный как обрастание. Обрастание описывает осаждение и накопление компонентов сырья, таких как взвешенные частицы, непроницаемые растворенные вещества или даже проницаемые растворенные вещества, на поверхности мембраны и / или внутри порах мембраны. Загрязнение мембраны во время процессов фильтрации снижает поток и, следовательно, общую эффективность операции. На это указывает, когда падение давления увеличивается до определенной точки. Это происходит даже при постоянных рабочих параметрах (давление, скорость потока, температура и концентрация). Загрязнение в основном необратимо, хотя часть слоя загрязнения можно обратить вспять путем очистки на короткие периоды времени.[15]

Мембраны для микрофильтрации обычно могут работать в одной из двух конфигураций.

Рисунок 2: Геометрия поперечного потока
Рисунок 3: Тупиковая геометрия

Поперечная фильтрация: где жидкость проходит по касательной к мембране.[16] Часть потока сырья, содержащего обработанную жидкость, собирается под фильтром, в то время как часть воды проходит через мембрану без обработки. Под перекрестной фильтрацией понимается единичная операция, а не процесс. Обратитесь к Рисунку 2 для получения общей схемы процесса.

Тупиковая фильтрация; все потоки технологической жидкости и все частицы, размер которых превышает размер пор мембраны, останавливаются на ее поверхности. Вся питательная вода обрабатывается сразу, что приводит к образованию корки.[17] Этот процесс в основном используется для периодической или полунепрерывной фильтрации низкоконцентрированных растворов.[18] На рисунке 3 представлена ​​общая схема этого процесса.

Проектирование процессов и оборудования

Основные проблемы, которые влияют на выбор мембраны, включают:[19]

Проблемы, специфичные для сайта

Проблемы с мембраной

  • Стоимость закупки и изготовления материала
  • Рабочая Температура
  • Трансмембранное давление
  • Мембранный флюс
  • Характеристики рабочей жидкости (вязкость, мутность, плотность)
  • Мониторинг и обслуживание системы
  • Уборка и лечение
  • Утилизация технологических остатков

Переменные процесса проектирования

  • Работа и контроль всех процессов в системе
  • Материалы конструкции
  • Оборудование и приборы (контроллеры, датчики ) и их стоимость.

Фундаментальная эвристика проектирования

Ниже обсуждаются несколько важных эвристик проектирования и их оценка:

  • При обработке неочищенных загрязненных жидкостей твердые острые материалы могут изнашивать пористые полости в микрофильтре, делая его неэффективным. Перед прохождением через микрофильтр жидкости необходимо подвергать предварительной обработке.[20] Это может быть достигнуто с помощью различных процессов макросепарации, таких как скрининг, или фильтрация гранулированной среды.
  • В режимах очистки мембрана не должна высыхать после контакта с технологическим потоком.[21] Необходимо проводить тщательную промывку водой мембранных модулей, трубопроводов, насосов и других соединений агрегата до тех пор, пока конечная вода не станет чистой.
  • Модули микрофильтрации обычно настраиваются на работу при давлении от 100 до 400 кПа.[22] Такое давление позволяет удалять такие материалы, как песок, щели и глины, а также бактерии и простейшие.
  • Когда мембранные модули используются впервые, то есть при запуске установки, необходимо тщательно продумать условия. Обычно при подаче сырья в модули требуется медленный запуск, поскольку даже незначительные отклонения от критического потока приводят к необратимому загрязнению.[23]

Как и любые другие мембраны, мембраны для микрофильтрации подвержены загрязнению. (См. Рисунок 4 ниже) Поэтому необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, чтобы продлить срок службы мембранного модуля.

  • Рутина 'обратная промывка ', используется для этого. В зависимости от конкретного применения мембраны, обратная промывка осуществляется в короткие промежутки времени (обычно от 3 до 180 с) и с умеренно частыми интервалами (от 5 минут до нескольких часов). Следует использовать режим турбулентного потока с числами Рейнольдса больше 2100, в идеале - между 3000–5000.[24] Однако это не следует путать с «обратной промывкой», более строгой и тщательной техникой очистки, обычно применяемой в случаях загрязнения твердыми частицами и коллоидами.
  • Когда необходима капитальная очистка для удаления увлеченный частиц используется метод CIP (Clean In Place).[25] Чистящие средства /моющие средства, Такие как гипохлорит натрия, лимонная кислота, каустическая сода или даже для этой цели обычно используются специальные ферменты. Концентрация этих химикатов зависит от типа мембраны (ее чувствительности к сильнодействующим химическим веществам), а также от типа удаляемого вещества (например, отложения из-за присутствия ионов кальция).
  • Другой метод увеличения срока службы мембраны может заключаться в разработке двух мембран для микрофильтрации в серии. Первый фильтр будет использоваться для предварительной обработки жидкости, проходящей через мембрану, где более крупные частицы и отложения улавливаются картриджем. Второй фильтр будет действовать как дополнительная «проверка» для частиц, которые могут проходить через первую мембрану, а также обеспечивать фильтрацию для частиц в нижнем спектре диапазона.[26]

Экономика дизайна

Стоимость разработки и производства мембраны на единицу площади примерно на 20% меньше по сравнению с началом 1990-х годов и в целом постоянно снижается.[27] Мембраны для микрофильтрации более выгодны по сравнению с обычными системами. Системы микрофильтрации не требуют дорогостоящего постороннего оборудования, такого как флокуляты, добавка химикатов, мгновенные смесители, отстойники и бассейны фильтров.[28] Однако стоимость замены капитального оборудования (мембранные картриджные фильтры и т. Д.) Все еще может быть относительно высокой, поскольку оборудование может быть изготовлено для конкретного применения. Используя эвристику проектирования и общие принципы проектирования установки (упомянутые выше), можно увеличить срок службы мембраны для снижения этих затрат.

За счет разработки более интеллектуальных систем управления технологическим процессом и эффективных промышленных установок некоторые общие советы по сокращению операционные затраты перечислены ниже[29]

  • Работа установок с пониженным потоком или давлением в периоды низкой нагрузки (зимой)
  • Отключение производственных систем на короткие периоды при экстремальных условиях кормления.
  • Кратковременный период отключения (примерно 1 час) во время первого слива реки после дождя (при очистке воды) для снижения затрат на очистку в начальный период.
  • Использование более экономичных чистящих химикатов, где это возможно (серная кислота вместо лимонной / фосфорной кислоты).
  • Использование гибкой системы управления проектированием. Операторы могут манипулировать переменными и уставками для достижения максимальной экономии затрат.

В таблице 1 (ниже) приведены ориентировочные данные о капитальных и эксплуатационных затратах на мембранную фильтрацию на единицу потока.

ПараметрКоличествоКоличествоКоличествоКоличествоКоличество
Расчетный расход (мг / сут)0.010.11.010100
Средний расход (мг / сут)0.0050.030.354.450
Капитальные затраты ($ / галлон)$18.00$4.30$1.60$1.10$0.85
Годовые операционные и управленческие расходы ($ / кг)$4.25$1.10$0.60$0.30$0.25

Таблица 1 Ориентировочная стоимость мембранной фильтрации на единицу потока[30]

Примечание:

  • Капитальные затраты основаны на долларах на галлон мощности очистных сооружений.
  • Расчетный расход измеряется в миллионах галлонов в день.
  • Только стоимость мембран (в этой таблице не учитывается оборудование для предварительной или последующей обработки)
  • Эксплуатационные и годовые затраты основаны на долларах за тысячу обработанных галлонов.
  • Все цены указаны в долларах США по состоянию на 2009 год без поправки на инфляцию.

Оборудование для процесса

Мембранные материалы

Материалы, которые составляют мембраны, используемые в системах микрофильтрации, могут быть как органическими, так и неорганическими, в зависимости от загрязняющих веществ, которые желательно удалить, или от типа применения.

Мембранное оборудование

Общие мембранные структуры для микрофильтрации включают:

  • Сетчатые фильтры (Частицы и вещество, которые имеют такой же размер или больше, чем отверстия сита, задерживаются в процессе и собираются на поверхности сита)
  • Фильтры глубины (Вещество и частицы заключены в сужениях внутри фильтрующего материала, поверхность фильтра содержит более крупные частицы, более мелкие частицы захватываются более узкой и глубокой частью фильтрующего материала.)
Мембранные модули для микрофильтрации

Пластина и рама (плоский лист)

Мембранные модули для тупиковой проточной микрофильтрации в основном имеют пластинчатую конфигурацию. Они имеют плоский и тонкопленочный композитный лист, в котором пластина асимметрична. Тонкая селективная пленка поддерживается более толстым слоем с более крупными порами. Эти системы компактны и обладают прочной конструкцией. По сравнению с фильтрацией с поперечным потоком конфигурации пластин и рамы имеют меньшие капитальные затраты; однако эксплуатационные расходы будут выше. Использование пластинчатых и рамных модулей наиболее применимо для небольших и более простых приложений (лаборатория), где фильтруются разбавленные растворы.[31]

Спирально-намотанный

Эта особая конструкция используется для фильтрации с поперечным потоком. Дизайн включает в себя плиссированный мембрана, которая складывается вокруг перфорированный ядро пермеата, похожее на спираль, которое обычно помещается в сосуд высокого давления. Эта конкретная конструкция предпочтительна, когда обрабатываемые растворы сильно концентрированы и в условиях высоких температур и экстремальных pH. Эта конкретная конфигурация обычно используется в более крупномасштабных промышленных применениях микрофильтрации.[31]

Основные уравнения проектирования

Поскольку разделение достигается путем просеивания, основным механизмом передачи для микрофильтрации через микропористые мембраны является объемный поток.[32]

Как правило, из-за малого диаметра пор течение внутри процесса ламинарное (Число Рейнольдса <2100) Таким образом, скорость потока жидкости, проходящей через поры, можно определить ( Hagen-Poiseuille уравнение), простейшее из которых, предполагая параболический профиль скорости.

Трансмембранное давление (TMP)[33]

Трансмембранное давление (ТМД) определяется как среднее значение приложенного давления от сырья к стороне концентрата мембраны за вычетом давления пермеата. В основном это применяется к тупиковой фильтрации и указывает на то, достаточно ли загрязнена система, чтобы требовать замены.

Где

  • давление на стороне подачи
  • давление концентрата
  • давление пермеата

Флюс пермеата[34]

Поток пермеата при микрофильтрации определяется следующим соотношением, основанным на Закон Дарси

Где

  • = Гидравлическое сопротивление пермеатной мембраны ()
  • = Сопротивление осадка пермеата ()
  • μ = вязкость пермеата (кг м-1 с-1)
  • ∆P = Перепад давления между коркой и мембраной

Сопротивление осадка определяется по формуле:

Где

  • r = Удельное сопротивление корки (м-2)
  • Vs = Объем жмыха (м3)
  • AM = Площадь мембраны (м2)

Для частиц микронного размера удельное сопротивление корки составляет примерно.[35]

Где

  • ε = Пористость корки (без единицы измерения)
  • d_s = Средний диаметр частиц (м)

Строгие уравнения проектирования[36]

Чтобы дать лучшее представление о точном определении степени образования корки, были сформулированы одномерные количественные модели для определения таких факторов, как

  • Полная блокировка (поры с начальным радиусом меньше, чем радиус поры)
  • Стандартная блокировка
  • Формирование подслоя
  • Формирование торта

См. Внешние ссылки для получения дополнительной информации.

Экологические проблемы, безопасность и регулирование

Хотя воздействие процессов мембранной фильтрации на окружающую среду различается в зависимости от области применения, общим методом оценки является оценка жизненного цикла (LCA), инструмент для анализа нагрузки на окружающую среду процессов мембранной фильтрации на всех этапах, учитывающий все виды воздействия на окружающую среду, включая выбросы в почву, воду и воздух.

Что касается процессов микрофильтрации, необходимо учитывать ряд потенциальных воздействий на окружающую среду. Они включают глобальное потепление потенциал фотоокислитель потенциал пласта, эвтрофикация потенциал, потенциал токсичности для человека, пресная вода экотоксичность потенциал морской потенциал экотоксичности и земной потенциал экотоксичности. В общем, потенциальное воздействие процесса на окружающую среду во многом зависит от потока и максимального трансмембранного давления, однако другие рабочие параметры остаются фактором, который следует учитывать. Конкретный комментарий о том, какая именно комбинация рабочих условий приведет к наименьшей нагрузке на среду, не может быть сделан, поскольку каждое приложение потребует разных оптимизаций.[37]

В общем смысле, процессы мембранной фильтрации представляют собой операции с относительным "низким риском", то есть вероятность возникновения опасных опасностей мала. Однако есть несколько аспектов, о которых следует помнить. Все процессы фильтрации под давлением, включая микрофильтрацию, требуют приложения определенного давления к потоку исходной жидкости, а также электрических проблем. Другие факторы, способствующие безопасности, зависят от параметров процесса. Например, переработка молочного продукта приведет к образованию бактерий, которые необходимо контролировать в соответствии со стандартами безопасности и нормативными требованиями.[38]

Сравнение с аналогичными процессами

Мембранная микрофильтрация в основном такая же, как и другие методы фильтрации, использующие распределение пор по размеру для физического разделения частиц. Это аналогично другим технологиям, таким как ультра / нанофильтрация и обратный осмос, однако единственная разница существует в размере удерживаемых частиц, а также в осмотическом давлении. Основные из них в общих чертах описаны ниже:

Ультрафильтрация

Основная статья: Ультрафильтрация

Мембраны для ультрафильтрации имеют размер пор от 0,1 мкм до 0,01 мкм и способны удерживать белки, эндотоксины, вирусы и кремнезем. UF имеет множество применений, от очистки сточных вод до фармацевтических применений.

Нанофильтрация

Основная статья: Нанофильтрация

Мембраны для нанофильтрации имеют размер пор от 0,001 мкм до 0,01 мкм и фильтруют многовалентные ионы, синтетические красители, сахара и определенные соли. Когда размер пор уменьшается от MF до NF, требования к осмотическому давлению возрастают.

Обратный осмос

Основная статья: Обратный осмос

Обратный осмос - это самый тонкий из доступных разделительных мембранных процессов с размером пор от 0,0001 мкм до 0,001 мкм. RO способен удерживать практически все молекулы, кроме воды, и из-за размера пор необходимое осмотическое давление значительно выше, чем для MF. И обратный осмос, и нанофильтрация принципиально отличаются, поскольку поток идет против градиента концентрации, потому что эти системы используют давление как средство, заставляющее воду переходить от низкого давления к высокому.

Последние достижения

Последние достижения в области MF касаются производственных процессов изготовления мембран и добавок для продвижения коагуляция и, следовательно, уменьшить засорение мембраны. Поскольку MF, UF, NF и RO тесно связаны, эти достижения применимы ко многим процессам, а не только к MF.

Недавние исследования показали, что смешанный FeCl3 для предварительного окисления KMnO4 способен способствовать коагуляции, что приводит к уменьшению загрязнения, в частности, предварительное окисление KMnO4 проявляет эффект, снижающий необратимое загрязнение мембран.[39]

Аналогичные исследования были проведены в отношении конструкции мембран из нановолокна из поли (триметилентерефталата) (PTT) с высокой текучестью, с упором на увеличение производительности. Специализированные процессы термообработки и производства внутренней структуры мембраны показали результаты, указывающие на 99,6% -ную степень отторжения частиц TiO2 при высоком потоке. Результаты показывают, что эта технология может быть применена к существующим приложениям для повышения их эффективности с помощью мембран с высоким потоком.[40]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Бейкер, R 2012, Микрофильтрация в мембранных технологиях и приложениях, 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. п. 303
  2. ^ Микрофильтрация / ультрафильтрация, 2008 г., мембраны Hyflux, по состоянию на 27 сентября 2013 г. <«Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2013-10-15. Получено 2013-10-15.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь) rel = "nofollow>"
  3. ^ Криттенден, Дж., Трассел, Р., Хэнд, Д., Хау, К., Чобаноглоус, Г. 2012, Принципы очистки воды, 2-е изд., John Wiley and Sons, Нью-Джерси. 8.1
  4. ^ а б c Перри, Р. Х. и Грин, Д. В., 2007. Справочник инженеров-химиков Перри, 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. п. 2072
  5. ^ Бейкер, R 2000, Микрофильтрация в мембранных технологиях и приложениях, John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. п. 279.
  6. ^ Кенна, Э и Зандер, А 2000, Текущее управление концентратом мембранной установки, Американская ассоциация гидротехнических сооружений, Денвер. стр.14
  7. ^ Решения для очистки воды. 1998, Lenntech, по состоянию на 27 сентября 2013 г. <http://www.lenntech.com/microfiltration.htm
  8. ^ Вода, фармацевтика и косметика Veolia. 2013 г., Veolia Water, по состоянию на 27 сентября 2013 г. Доступно по адресу: <http://www.veoliawaterst.com/industries/pharmaceutical-cosmetics/.>
  9. ^ Бейкер Р., 3-е изд., Микрофильтрация, в Мембранные технологии и приложения John Wiley & Sons Ltd: Калифорния. п. 303-324.
  10. ^ GEA Filtration - Молочные продукты. 2013 г., GEA Filtration, по состоянию на 26 сентября 2013 г., <http://www.geafiltration.com/applications/industrial_applications.asp.>
  11. ^ Бейкер, R 2012, Микрофильтрация в мембранных технологиях и приложениях, 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. п. 303-324.
  12. ^ Валентас Дж., Ротштейн Э. и Сингх, Р. 1997, Справочник по практике пищевой инженерии, CRC Press LLC, Флорида, стр.202
  13. ^ Старбард, N 2008, Микрофильтрация в индустрии напитков, Уайли Блэквелл, Айова. стр.4
  14. ^ Черян, М 1998, г. Загрязнение и очистка в ультрафильтрации и микрофильтрации Справочник 2-е изд., CRC Press, Флорида, стр. 1-9.
  15. ^ Черян, М 1998, г.Обрастание и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации ' 2-е изд., CRC Press, Флорида, стр. 1-9.
  16. ^ Перри, Р. Х. и Грин, Д. В., 2007. Справочник инженеров-химиков Перри, 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. с 2072-2100
  17. ^ Перри, Р. Х. и Грин, Д. В., 2007. Справочник инженеров-химиков Перри, 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. p2072-2100
  18. ^ Seadler, J & Henley, E 2006, Принципы процесса разделения, 2-е изд., John Wiley & Sons Inc., Нью-Джерси. стр. 501
  19. ^ Американская ассоциация водопроводных сооружений, 2005 г. Мембраны для микрофильтрации и ультрафильтрации в питьевой воде (M53) (Руководство Awwa) (Руководство по практике водоснабжения). 1-е изд. Американская ассоциация гидротехнических сооружений. Денвер. п. 165
  20. ^ Решения для очистки воды. 1998, Lenntech, по состоянию на 27 сентября 2013 г. < http://www.lenntech.com/microfiltration.htm
  21. ^ Черян, М 1998, г. Обрастание и очистка. 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации, CRC Press, Флорида, стр. 237-278
  22. ^ Бейкер, R 2012, Микрофильтрация в мембранных технологиях и приложениях, 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния, стр. 303-324
  23. ^ Черян, М 1998, г. Обрастание и очистка. 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации, CRC Press, Флорида, стр. 237-278.
  24. ^ Черян, М 1998, г. Обрастание и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации 2-е изд., CRC Press, Флорида, стр. 237-278
  25. ^ Бейкер, R 2012, Микрофильтрация в мембранных технологиях и приложениях, 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. стр. 303–324
  26. ^ Бейкер, Р. 2000, Микрофильтрация, в мембранных технологиях и приложениях, John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. п. 280
  27. ^ Mullenberg 2009, 'Microfiltration: How Does it compare, Water and Wastes digest, запись в веб-журнале, 28 декабря 2000 г., по состоянию на 3 октября 2013 г., <http://www.wwdmag.com/desalination/microfiltration-how-does-it-compare.>
  28. ^ Layson A, 2003, Микрофильтрация - Текущее ноу-хау и будущие направления, IMSTEC, по состоянию на 1 октября 2013 г. «Архивная копия» (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) на 2013-10-15. Получено 2013-10-15.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)> Университет Нового Южного Уэльса. p6
  29. ^ Layson A, 2003, Микрофильтрация - Текущее ноу-хау и будущие направления, IMSTEC, по состоянию на 1 октября 2013 г. <«Архивная копия» (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) на 2013-10-15. Получено 2013-10-15.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)> Университет Нового Южного Уэльса. p6
  30. ^ Микрофильтрация / ультрафильтрация, 2009 г., Фонд водных исследований, по состоянию на 26 сентября 2013 г .; <«Архивная копия» (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) на 2014-03-09. Получено 2013-10-15.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)>
  31. ^ а б Seadler, J & Henley, E 2006, Принципы процесса разделения, 2nd Edn, John Wiley & Sons Inc., Нью-Джерси, стр.503
  32. ^ Seadler, J & Henley, E 2006, Принципы процесса разделения, 2nd Edn, John Wiley & Sons Inc., Нью-Джерси, стр. 540-542
  33. ^ Черян, М 1998, г. Обрастание и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации 2-е изд., CRC Press, Флорида, 645.
  34. ^ Гош, Р., 2006 г., Принципы инженерии биоразделений, Word Scientific Publishing Co.Pte.Ltd, Toh Tuck Link, стр. 233
  35. ^ Гош, Р., 2006 г.,Принципы инженерии биоразделений, Word Scientific Publishing Co.Pte.Ltd, Toh Tuck Link, стр. 234
  36. ^ Поляков Ю., Максимов Д., Поляков В. О конструкции микрофильтров, 1998 г. Теоретические основы химической инженерии, Vol. 33, № 1, 1999, стр. 64–71.
  37. ^ Тангсубкул, Н., Парамешваран, К., Ланди, С., Фейн, А.Г. и Уэйт, Т.Д. 2006, «Экологическая оценка жизненного цикла процесса микрофильтрации», Журнал мембрановедения т. 284. С. 214–226.
  38. ^ Черян, М 1998, г. Обрастание и очистка. 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации, CRC Press, Флорида, стр. 352-407.
  39. ^ Tian, ​​J, Ernst, M, Cui, F, & Jekel, M, 2013 «Предварительное окисление KMnO4 в сочетании с коагуляцией FeCl3 для контроля загрязнения мембран UF», Опреснение, т. 320, 1 июля, стр. 40-48,
  40. ^ Li M, Wang, D, Xiao, R, Sun, G, Zhao, Q & Li, H 2013 «Новая мембрана из нановолокна из поли (триметилентерефталата) с высоким потоком для микрофильтрационных сред», Технология разделения и очистки, т. 116, 15 сентября, стр. 199-205

внешняя ссылка