Технология перекачивания льда - Википедия - Pumpable ice technology

Прокачиваемый лед (ЧИСЛО ПИ) технологии это технология для производства и использования жидкостей или вторичных хладагентов, также называемых охлаждающие жидкости, с вязкостью воды или желе и охлаждающей способностью лед. Перекачиваемый лед обычно представляет собой суспензию кристаллов или частиц льда размером от 5 микрометров до 1 см в диаметре, которые транспортируются в рассол, морская вода, пищевая жидкость или пузырьки газа воздуха, озон, или же углекислый газ.[1][2][3]

Перекачиваемый лед, пропускаемый через пластиковые трубки

Терминология

Помимо общих терминов, таких как перекачиваемый, желе или жидкий лед, Есть много товарный знак названия таких хладагентов, как «Deepchill», «Beluga», «optim», «flow», «fluid», «jel», «binary», «жидкость»,[4] «Максим», «взбитый»,[5] и «пузырчатая суспензия»[6] лед. Эти товарные знаки авторизованы промышленными машина, которая делает лед производственные компании в Австралии,[7] Канада,[8][9] Китай,[10]Германия,[11] Исландия,[12] Израиль,[13] Россия,[14] Испания,[15] Объединенное Королевство,[16] и США.[17]

Технологический процесс

Есть два относительно простых метода производства льда, который можно перекачивать. Первый заключается в производстве обычно используемых форм твердого кристаллического льда, например пластинчатого, трубчатого, скорлупного или чешуйчатого льда, путем его измельчения и смешивания с водой. Эта смесь разного льда концентрации и размеры частиц (кристаллы льда могут иметь длину от 200 мкм до 10 мм) перекачивается насосами от резервуар потребителю. Конструкции, характеристики и применение современных традиционных ледогенераторы описаны в этой ссылке:[18]

Идея второго метода заключается в создании кристаллизация процесс внутри объема охлаждаемой жидкости. Эту кристаллизацию внутри можно осуществить, используя вакуум или технологии охлаждения. В вакуумной технологии очень низкое давление заставляет небольшую часть воды испаряться, а оставшаяся вода замерзает, образуя смесь воды и льда.[19] В зависимости от концентрации добавки конечная температура перекачиваемого льда составляет от нуля до –4 ° C. Большой объем пара и рабочее давление около 6мбар (600 Па ) требуют использования компрессора водяного пара с большим Рабочий объем. Данная технология экономически целесообразна и может быть рекомендована для систем с холодопроизводительностью 1 МВт (300 тонна холода; 3,5 миллиона БТЕ / ч ) или больше.

Кристаллизацию путем охлаждения можно проводить с использованием прямых или косвенных систем.

Технология прямого перекачивания льда

А хладагент впрыскивается непосредственно внутрь жидкости[20]

Преимущество этого метода - отсутствие какого-либо промежуточного устройства между хладагентом и жидкостью. Однако отсутствие теплопотерь между хладагентом и жидкостью в процессе теплового взаимодействия (теплопередача ) может вызвать проблемы. В безопасность меры, которые должны быть реализованы, необходимость дополнительной стадии отделения хладагента и трудности с получением кристаллов являются дополнительными недостатками этого метода.

Технология косвенного перекачивания льда

Перекачиваемый лед высокой концентрации

В косвенных методах испаритель (теплообменник -кристаллизатор) собирается горизонтально или вертикально. Он имеет кожухотрубную трубку в сборе с одной или сотней внутренних трубок и содержит хладагент, который испаряется между кожухом и внутренней трубкой. Жидкость течет по трубке малого диаметра. Во внутреннем объеме испарителя, охлаждение, супер охлаждение, и замораживание жидкости происходят за счет теплообмена с охлаждаемой стенкой кристаллизатора.[21][22]

Идея состоит в том, чтобы использовать хорошо отполированную поверхность испарителя (динамический скребковый теплообменник ) и соответствующие механизмы для предотвращения придерживаясь ледяным зародышам, а также для предотвращения роста и утолщения льда на внутренней охлаждающей поверхности. В качестве механизма для снятия обычно используется стержень, винт или вал с металлическими или пластиковыми грязесъемниками.

Технологии косвенного перекачивания льда производят перекачиваемый лед, состоящий из кристаллов размером от 5 до 50 микрометров, и имеют ряд преимуществ: они могут производить 1000 кг кристаллического льда на минимальном уровне. Расход энергии от 60 до 75кВтч вместо 90–130 кВтч, необходимых для производства обычного водяного льда (пластинчатого, чешуйчатого, скорлупа). Ожидается, что дальнейшие улучшения приведут к удельным расходам энергии на производство льда от 40 до 55 кВтч на 1000 кг чистого льда и к высокой удельной емкости льда на величину площади поверхности охлаждения испарителя (до 450 кг / (м2·час)).[23]

Промышленные испарители двухтрубного типа, используемые в пищевой и рыбной промышленности, имеют внутренний диаметр внутренней трубы и длину в диапазоне от 50–125 мм до 60–300 см. Для депарафинизации смазочного масла широко используются испарители следующих размеров: внутренний диаметр внутренней трубки 150–300 мм; длина 600–1200 см.[24]

Иногда к жидкости, протекающей через испаритель, можно добавить газ. Разрушает жидкость ламинарный слой на охлаждаемой поверхности теплообменника-кристаллизатора, увеличивает поток турбулентность, и уменьшает среднее вязкость перекачиваемого льда.

Различные жидкости, такие как морская вода, сок, рассолы, или же гликоль растворы добавок с концентрацией более 3–5% и Точка замерзания в процессе используются менее -2 ° C.

Обычно оборудование для производства, накопления и подачи перекачиваемого льда включает в себя машина, которая делает лед, а резервуар, а теплообменник, трубопроводы, насосы, электрические и электронные приборы и устройства.

Прокачиваемый лед с максимальным количеством льда концентрация 40% можно перекачивать прямо из льдогенератора к потребителю. Конечная возможная концентрация льда перекачиваемого льда в резервуаре для хранения составляет 50%. Максимальное значение энергии охлаждения перекачиваемого льда, накопленной в резервуаре-хранилище в однородный фазе около 700 кВтч, что соответствует 10–15 м3 объем накопительного бака. А смеситель с большими сдвиговыми усилиями используется для предотвращения отделения льда от охлаждаемой жидкости и сохраняет концентрацию льда неизменной с течением времени и не зависит от высоты резервуара. Перекачиваемый лед транспортируется из резервуара для хранения к месту потребления, которое может находиться на расстоянии сотен метров. Практическое соотношение между необходимыми электроэнергия из погружная электромешалка мощность двигателя (кВт) и «замешиваемый» перекачиваемый объем льда (м3) составляет 1: 1.

В резервуарах объемом более 15 м3, перекачиваемый лед не смешивается, и холодная энергия хранимого льда используется только теплопередача жидкости, которая циркулирует между накопительным баком и потребителями холода. К недостаткам существующих резервуаров для хранения льда можно отнести следующее:

Хаотичный неконтролируемый подъем ледяных гряд, возникающих из-за неравномерного разбрызгивания теплой жидкости. Эта жидкость подается в резервуар для хранения из теплообменника для дальнейшего охлаждения путем прямого контакта с поверхностью льда. Раствор распыляется в пространстве неравномерно. Более того, скорость предложения не постоянна. Поэтому лед тает неравномерно. Таким образом, ледяные шипы поднимаются над поверхностью льда, что приводит к разрушению распылительных устройств. В этом случае необходимо снизить уровень раствора в емкости для хранения, чтобы избежать поломки распылительных устройств.

Лед, скопившийся в резервуаре, превращается в большой кусок. Теплая жидкость, поступающая из Система кондиционирования воздуха могут образовывать каналы, по которым жидкость может возвращаться в систему без охлаждения. В результате накопившийся лед не используется полностью.

Неэффективное использование объема накопительной емкости приводит к уменьшению достижимого максимума сплоченности льда и невозможности заполнения всего рабочего объема накопительной емкости.

Исследования и разработки по преодолению этих недостатков продолжаются и, как ожидается, приведут к массовому производству дешевых, надежных и эффективных накопительных резервуаров. Эти резервуары должны обеспечивать более высокую концентрацию льда и позволять в полной мере использовать накопленный холодный потенциал.

Приложения

Многие производители льда, исследовательские центры, изобретатели работают над технологиями перекачивания льда.[25][26] Благодаря их высокой энергоэффективности, уменьшенному размеру и малой заправке хладагента эта технология имеет множество применений.

Выбор

Существуют различные конструкции ледогенераторов с насосом и множество специальных областей применения. Выбор облегчают компьютерные программы, разработанные производителями.

Заказчик, который намеревается использовать технологию перекачивания льда, должен знать:

  • Требуемая максимальная / минимальная холодопроизводительность (TR)
  • Профиль энергопотребления (TR • ч) установки за 24 часа, одну неделю, один сезон и один год
  • Температурные диапазоны охлаждаемых продуктов (вода, сок, жидкость, еда и рыба)
  • Температурный режим климата по месту нахождения заказчика
  • Конструктивные ограничения по размещению оборудования
  • Характеристики системы электроснабжения
  • Намерения и планы дальнейшего расширения

При проектировании резервуаров для хранения необходимо учитывать несколько особенностей:

  • Цель использования системы PIT: Применение перекачиваемого льда для прямого контакта с охлажденным продуктом требует установки резервуаров для хранения с миксером. Чтобы преодолеть склонность льда к замерзанию в виде айсберга и перекачивать лед по трубам на расстояние от 100 до 200 м, необходимо использовать непрерывное перемешивание. Для применения перекачиваемого льда в системах хранения тепловой энергии перемешивание не требуется.
  • Доступное пространство: для определения типа конструкции (вертикальное или горизонтальное) и количества резервуаров для хранения необходимо учитывать размеры площадки и допустимую высоту.
  • Требуемая суточная и еженедельная запасенная энергия: Стоимость резервуаров для хранения является значительным фактором в общей стоимости насосной системы льда. Обычно резервуары для хранения конструируются с запасом энергии на 10–20% выше, чем требуется для производства. Кроме того, следует помнить, что 100% сплоченность льда в резервуаре невозможна.

Толщина стенки испарителей обычно определяется для обеспечения:

  • Высокий устойчивый поток тепла во время процесса
  • Прочность на растяжение внутренней трубы, достаточная для выдерживания внешнего давления
  • Прочность на растяжение внешней трубы, достаточная для выдерживания внутреннего давления
  • Достаточно места для коррозии
  • Наличие запчастей

Испарители обычно дешевле, если у них меньший диаметр корпуса и большая длина трубы. Таким образом, испаритель льдогенераторов с насосом обычно имеет максимальную физическую длину, но не превышает производственных возможностей. Однако существует множество ограничений, в том числе доступное пространство на объекте заказчика, где будет использоваться насосный льдогенератор.

Техобслуживание и сервис

Ледогенератор с насосом имеет профилактическое обслуживание и требования к очистке. Условия эксплуатации конкретного оборудования определяют межсервисные интервалы и виды обслуживания.

Правильное обслуживание охлаждения льдогенератора с насосом продлит его срок службы, а текущее обслуживание может снизить вероятность аварийного обслуживания, вызванного отказом основных компонентов, например холодильного компрессора или двигателя вентилятора воздушного конденсатора, из-за грязного змеевика. и утечка хладагента.

Возможные проблемы, вызванные неправильным обслуживанием льдогенератора с воздушным охлаждением, следующие:

  • Выход из строя двигателей вентиляторов из-за грязных змеевиков, ограничивающих поток воздуха
  • Отказ термостата, вызванный высоким потреблением тока из-за грязных катушек конденсатора
  • Отказ холодильного компрессора из-за грязного змеевика конденсатора и чрезмерного напора
  • Ограничение капиллярная трубка (дозирующее устройство) из-за перегрева и засорения хладагента
  • Горение и отказ проводки из-за чрезмерной силы тока, вызванной высоким давлением на головке и загрязненными змеевиками конденсатора
  • Повышенное потребление электроэнергии из-за более длительного времени работы из-за загрязнения змеевиков конденсатора
  • Загрязнение и засор линии конденсатной воды.

В насосном льдогенераторе очистка жидкости используется для удаления частиц размером до 1мкм по размеру и минимизировать засорение поверхности теплопередачи испарителей. Пластинчатые теплообменники тоже нужно периодически разбирать и чистить. Правильная обработка жидкости перед ее попаданием в льдогенератор или льдогенератор. Пластинчатый теплообменник поможет ограничить накопление накипи, тем самым сократив время очистки и затраты на профилактическое обслуживание. Неправильный выбор размера системы жидкостного фильтра приводит к дорогостоящей ранней замене и снижению производительности.

Очистки сточных вод

Технологии перекачиваемого льда могут быть рекомендованы для очистки (осветления) отложения в сточных водах. В этом случае метод, включающий замораживание и далее таяние с последующим разделением жидкой и твердой фаз.[27] Этот метод приводит к изменению физико-химической структуры донных отложений и реализуется за счет перераспределения любой формы связи влаги с твердыми частицами отложений. Не требует химического реагента. Замерзание осадка способствует увеличению количества свободной воды в осадке и повышает эффективность его осаждения. Большая часть влаги способна к диффузии при любых условиях. Следовательно, если скорость роста кристаллов не превышает 0,02 м / ч, есть время для миграции влаги из коллоидных ячеек на поверхность кристалла, где она замораживается. После оттаивания осветленную воду можно использовать в промышленности и сельском хозяйстве. Концентрированные отложения поступают на пресс-фильтры для дальнейшего снижения их влажности.

Опреснение морской воды

Дальнейшая информация: Опреснение

Существующие коммерческие методы опреснения являются многоступенчатыми. мгновенное испарение, парокомпрессия, мультиэффектное испарение, обратный осмос и электродиализ. Теоретически замораживание имеет ряд преимуществ перед вышеупомянутыми методами. Они включают более низкую теоретическую потребность в энергии, минимальный потенциал для коррозия, и небольшое масштабирование или осаждающий. Недостатком является то, что при замораживании смесь льда и воды механически усложняется как при перемещении, так и при обработке. Небольшое количество опреснительных станций было построено за последние 50 лет, но этот процесс не имел коммерческого успеха в производстве пресной воды для муниципальных нужд. Ледогенераторы с перекачиваемым льдом предлагают доступную альтернативу благодаря высокоэффективному процессу кристаллизации. Текущие модели, однако, не имеют необходимой мощности для промышленных опреснительных установок, но меньших моделей достаточно для небольших опреснительных нужд.

Процессы концентрирования пищевой жидкости и сока

В настоящее время, обратный осмос и технологии вакуумного выпаривания используются для концентрирования соков и других пищевых жидкостей. В коммерческих целях сок обычно концентрируется путем выпаривания. С 1962 года широко используется термически ускоренный кратковременный испаритель (TASTE).[нужна цитата ] Испарители TASTE эффективны, гигиеничны, легко чистятся, обладают высокой производительностью, просты в эксплуатации и имеют относительно низкую стоимость. С другой стороны, существует некоторое тепловое повреждение продукта, вызванное обработкой паром при высокой температуре. Эта обработка приводит к ухудшению качества продукта и потере аромата. Из-за низкого значения коэффициента пленки между паром и обработанным соком теплообмен между ними очень неэффективен. Это приводит к громоздкому строительству ВКУСНЫХ заводов. Альтернативой является концентрирование сока и пищевой жидкости путем охлаждения и замораживания. В этом случае кристаллы чистой воды удаляются из сок, вино, или же пиво путем кристаллизации. В аромат, цвет, и вкус остаются в концентрированной среде. Качество замороженных продуктов невозможно достичь никакими другими технологиями.[нужна цитата ] Основные преимущества по сравнению с другими методами заморозки низкие. Расход энергии и возможность настраивать скорость фазового перехода от жидкого льда к твердому, что, в свою очередь, увеличивает производство кристаллов чистого водяного льда и упрощает разделение концентрированного сока или пищевой жидкости и кристаллов льда.

Производство замороженных пищевых жидкостей

В 1990-е годы замороженные газированные напитки а замороженные негазированные напитки стали пользоваться большой популярностью.

Производство (технологическое и холодильное оборудование) практически всех замороженных газированных напитков и замороженных негазированных напитков.[28] организовано как производство перекачиваемого льда.

Замороженные газированные напитки

Замороженный кокс

Автомат для производства замороженных газированных напитков был изобретен в конце 1950-х гг. Омар Кнедлик.

Для производства замороженных газированных напитков используется смесь ароматизированного сиропа, углекислого газа (CO2) и фильтрованной воды. Обычно начальная температура смеси составляет 12–18 ° C. Газированная смесь подается в испаритель аппарата, затем замерзает на внутренней поверхности цилиндрического испарителя и соскребается лопастями - смесителями, вращающимися со скоростью от 60 до 200 об / мин. Во внутреннем объеме кристаллизатора поддерживается небольшое положительное давление (до 3 бар) для улучшения растворения газа в жидкости. В современных устройствах для замороженных газированных напитков есть обычный холодильный контур с капиллярной трубкой или термостатическим расширительным клапаном и, как правило, с воздушным охлаждением. конденсатор. Хладагент подается либо непосредственно в полость двустенного испарителя, либо в спиральный испаритель, намотанный на внешней поверхности кристаллизатора. Стенка испарителя изготовлена ​​из нержавеющей стали марки SS316L, допущенной к контакту с пищевыми продуктами в соответствии с требованиями США. Управление по контролю за продуктами и лекарствами. Температура испарителя от −32 до −20 ° C. Производители не раскрывают часовую производительность машин для замороженных газированных напитков, но затраты энергии на производство 10,0 кг замороженных газированных напитков могут составлять 1,5–2,0 кВтч.

После перемешивания и замораживания в кристаллизаторе-миксере замороженный газированный напиток через форсунку выливается в чашки. Конечный продукт представляет собой густую смесь взвешенных кристаллов льда с относительно небольшим количеством жидкости. Качество замороженного газированного напитка зависит от многих факторов, включая концентрацию, размер и структуру кристаллов льда. Концентрация водно-ледяной смеси точно определяется в соответствии с фазовая диаграмма раствора и может достигать 50%. Максимальный размер кристалла составляет от 0,5 мм до 1,0 мм. Начальная температура кристаллизации смеси зависит от исходной концентрации ингредиентов в воде и составляет от -2,0 ° C до -0,5 ° C. Конечная температура продукта варьируется от –6,0 ° C до –2,0 ° C, в зависимости от производителя.

Интерес к замороженным газированным напиткам был отмечен в Индии. Правительство Индии запрещает добавление льда, полученного из муниципальной воды, в напитки из-за вероятности бактериологического заражения. Использование газированного напитка в виде замороженной колы предложило метод создания охлажденного льдом напитка в Индии.

Замороженные негазированные напитки

Замороженный апельсиновый сок

Первоначально замороженные газированные напитки производились с использованием фруктовых, овощных соков или напитков на основе кофе, чая или йогурта. Ведутся исследования по производству замороженного вина и пива.

Машины для замороженных негазированных напитков отличаются от машин для замороженных газированных напитков тем, что они не требуют наличия небольшого положительного давления в рабочем объеме испарителя, источника газообразного диоксида углерода или специально обученного персонала. В остальном конструкция современных автоматов для замороженных негазированных напитков аналогична конструкции замороженных газированных напитков. Замороженные негазированные напитки часто имеют меньшую концентрацию льда и более жидкую воду, чем замороженные газированные напитки. Машины для замороженных негазированных напитков менее сложны и дешевле, чем устройства для замороженных газированных напитков, что делает их более распространенными.

Мороженое

В мороженое Рынок продукции неуклонно рос на протяжении 1990-х годов, и его стоимость составляет миллиарды долларов США.[29]

Восемь основных мировых рынков мороженого - это США, Китай, Япония, Германия, Италия, Россия, Франция и Великобритания.[30] Ключевыми конкурентами в отрасли являются Unilever и Nestle, которые вместе контролируют более трети рынка. В пятерку стран-потребителей мороженого входят США, Новая Зеландия, Дания, Австралия и Бельгия.[31]

Современный дизайн промышленных фризеров для мороженого обеспечивает высокий уровень взаимодействия между машиной и оператором и высочайшее качество производимого мороженого. Производственный процесс производства мороженого включает пастеризацию, гомогенизацию и созревание смеси для мороженого. Приготовленная смесь поступает в промышленный двухтрубный скребковый кристаллизатор - теплообменник, в котором осуществляются процессы предварительного замораживания и сбивания мороженого. Жидкий хладагент испаряется и постоянно циркулирует в рубашке сосуда. Обычно начальная температура смеси для мороженого составляет 12–18 ° C. После включения морозильника температура кипения хладагента снижается до диапазона от -25 до -32 ° C. Конечная температура обработанной смеси в морозильной камере со скребковой поверхностью составляет около –5 ° C, с концентрацией льда около 30–50%, в зависимости от формулы. В процессе замораживания на внутренней холодной поверхности стенки кристаллизатора образуются кристаллы льда. Они удаляются ножами, смешиваются с массой и продолжают снижать ее температуру и улучшать теплопередачу внутри продукта.

Есть также вращающиеся лопаточки, которые помогают взбивать смесь и вводить в нее воздух. Затем замороженный продукт поступает к дистрибьютору.

Качество мороженого и его гладкая текстура зависят от структуры кристаллов льда и их размеров, а также от вязкости мороженого. Вода замерзает из жидкости в чистом виде, как лед. Концентрация оставшейся жидкой сахарной смеси увеличивается за счет удаления воды, следовательно, Точка замерзания далее понижается. Таким образом, структуру мороженого можно описать как частично замороженную пену с кристаллами льда и пузырьками воздуха, занимающими большую часть пространства. Крошечные жировые шарики флокулируются и окружают пузырьки воздуха в виде дисперсной фазы. Белки и эмульгаторы, в свою очередь, окружают жировые шарики. Непрерывная фаза состоит из концентрированной незамерзшей жидкости из сахаров.

Конечный средний диаметр кристаллов льда зависит от скорости замораживания. Чем быстрее это будет, тем больше зарождение тем больше и больше мелких кристаллов льда. Обычно после охлаждающей обработки размеры кристаллов льда в морозильной камере составляют около 35–80 мкм.

Рыболовство и пищевая промышленность

Ванна наполнена льдом из морской воды
Рыба, охлажденная перекачиваемым льдом

Оборудование на основе технологии перекачивания льда может быть использовано в процессах охлаждения в рыболовство и пищевая промышленность.[32][33][34][35] По сравнению с пресноводным твердым льдом основными преимуществами являются: однородность, более высокая скорость охлаждения продуктов питания и рыбы. Прокачиваемый лед течет, как вода, и исключает обмерзание и физическое повреждение охлаждаемого объекта; улучшает качество еды, позволяя дольше срок годности. Технология перекачивания льда соответствует Безопасности пищевых продуктов и Здравоохранение нормативно-правовые акты (HACCP и ISO ). Перекачиваемый лед имеет более низкий удельный расход энергии по сравнению с существующими технологиями, использующими обычный твердый пресноводный лед.

Супермаркеты

Системы охлаждения, использующие технологию перекачивания льда, привлекательны для воздушного охлаждения прилавков (витрин) супермаркетов.[36][37] Для этого случая перекачиваемый лед циркулирует по уже имеющимся трубопроводам в качестве охлаждающей жидкости, заменяя экологически опасный хладагенты подобно R-22 (Фреон ) и другие гидрохлорфторуглероды (ГХФУ). Причины использования насосной технологии льда для этого применения следующие:

  1. Накачиваемая скорость теплопередачи льда позволяет получить компактное оборудование. Оборудование меньше, чем у других поставщиков холодильного оборудования такой же мощности. Занимает меньшую площадь пола, имеет меньшие объем и вес;
  2. Перекачиваемая структура льда позволяет существенно улучшить параметры охлаждающей жидкости. Можно рассчитать большую производительность, будь то за один проход раствора через испаритель, на единицу площади пола, занимаемую оборудованием, или на единицу веса оборудования;
  3. С технологией перекачивания льда легко поддерживать постоянную температуру внутри витрин или шкафов супермаркетов;
  4. Технология перекачивания льда делает систему охлаждения более гибкой, поэтому шкафы для еды можно легко переставлять в соответствии с повышенными или пониженными требованиями;
  5. Для выставочных витрин, основанных на технологии накачиваемого льда, требуется меньше охлаждающих трубопроводов, меньше трудозатрат на установку и меньшие затраты на поиск утечек по сравнению с прямым расширением хладагент насосно-циркуляционные системы;
  6. Благодаря высокой эффективности технологии перекачивания льда, процесс теплопередачи происходит при очень низкой заправке хладагента в охлаждающем оборудовании;
  7. В отличие от систем прямого расширения, витрины и витрины, основанные на технологии перекачиваемого льда, не выделяют тепла, поскольку нет необходимости в воздухе. конденсаторы под шкафами. Поэтому воздух вокруг шкафов не нагревается;
  8. Благодаря технологии перекачивания льда требуется меньше энергии для размораживание витрины и шкафы для супермаркетов.

Производство ледяного вина

Широкие перспективы использования перекачиваемого льда открываются для производства особых вин, напоминающих «айс-вайн» (нем. Eiswein).[38] По сравнению с существующей технологией производства ледяного вина, технология перекачивания льда не требует ожидания нескольких месяцев для замораживания продукта. виноград. Свежевыжатый виноград собирают в специальный контейнер, подключенный к льдогенератору. Через эту машину перекачивается сок, из которого получается смесь льда (в виде крошечных чистых кристаллов льда) и несколько концентрированного сока. Жидкий лед возвращается в накопительный бак, в котором находится естественный (по Закон архимеда ) разделение льда и сока. Цикл повторяется много раз, пока концентрация сахара не достигнет 50–52 °.Brix. Затем процесс ферментация происходит, в результате чего этот алкогольный напиток.

Системы хранения тепловой энергии

Ледогенератор с насосом и резервуар для хранения установлены в подвале супермаркета Cyprus Olimpic.

Система хранения тепловой энергии на основе перекачиваемого льда (TESS)[39] может использоваться в централизованных системах кондиционирования воздуха с водяным охлаждением, чтобы исключить пиковый спрос нагрузки в критические моменты. Это снижает эксплуатационные расходы зданий, потребность в новых электростанции и современный линии передачи, энергопотребление электростанции и загрязнение, и Выбросы парниковых газов. Идея состоит в том, чтобы производить и накапливать перекачиваемый лед в непиковые часы электроэнергии с самым низким тарифом на кВтч. Накопленный перекачиваемый лед используется в часы со средним или высоким тарифом для охлаждения оборудования или воздуха, подаваемого в здания. В возврат инвестиций (ROI) занимает 2–4 года. По сравнению со статическими и динамическими системами хранения льда,[40] Общая коэффициент теплопередачи (OHTC) при производстве перекачиваемого льда более чем в десятки или сотни раз выше (более эффективен), чем такой же коэффициент для вышеупомянутых типов TESS. Объясняется это наличием множества разных видов тепловые сопротивления между кипящим хладагентом в испарителе и водой / льдом в резервуарах для хранения статических и динамических систем хранения льда. TESS с высоким значением OHTC на основе технологии перекачиваемого льда означает уменьшение объема компонентов, увеличение максимально достижимой концентрации льда в объеме резервуара для хранения и, в конечном итоге, снижение стоимости оборудования. ТЭСС на основе технологии перекачивания льда установлены в Японии, Корее, США, Великобритании.[41] и Саудовская Аравия.[42]

Лекарство

Процесс защитного охлаждения, основанный на применении разработанной специальной ледяной суспензии, был разработан для медицинских приложений.[43] В этом случае перекачиваемый лед можно вводить внутриартериально, внутривенно, вдоль наружных поверхностей органов с помощью лапароскопии или даже через эндотрахеальную трубку. Подтверждается, что перекачиваемый лед может выборочно охлаждать органы, чтобы предотвратить или ограничить ишемическое повреждение после инсульта или сердечного приступа. Проведены медицинские тесты на животных, моделирующих условия, требующие проведения внутрибольничных лапароскопических вмешательств почек. Результаты французских и американских исследований еще не одобрены США. Управление по контролю за продуктами и лекарствами.[44]Преимущества технологии перекачивания льда в медицине:

  1. Перекачиваемый лед можно легко перекачивать через узкие катетеры, обеспечивая высокую охлаждающую способность и быстрое и целенаправленное охлаждение органы;
  2. Перекачиваемый лед может обеспечить защитное охлаждение и регулирование температуры органов-мишеней во время операции;
  3. Прокачиваемый лед помогает пострадавшим в таких неотложных медицинских ситуациях, как остановка сердца и инсульт.

Лыжные курорты

Горнолыжные курорты очень заинтересованы в производстве снега даже при температуре окружающей среды до 20 ° C. Размеры и энергозатраты известного оборудования для производства снега зависят от влажности и ветра. Это оборудование для оснежения основано на замораживании капель воды, которые разбрызгиваются в воздух до того, как достигают поверхности земли, и требует температуры окружающей среды ниже -4 ° C.

Перекачиваемый лед, произведенный по технологии Vacuum Ice Maker (VIM) Technology[45] позволяет профессиональным лыжникам увеличить продолжительность тренировочного периода до и после зимнего сезона (до поздней осени и ранней весны). Процесс перекачивания льда организован следующим образом. Внутри VIM солевой раствор подвергается воздействию очень низкого давления. Небольшая его часть испаряется в виде воды за счет сил вакуума, а оставшаяся жидкость замерзает, образуя смесь. Водяной пар постоянно удаляется из ВИМ, сжимается и подается в конденсатор благодаря особой конструкции центробежного компрессора. Стандарт охладитель воды подает охлаждающую воду с температурой 5 ° C для конденсации водяного пара. Смесь жидкого льда откачивается из объема замораживания в концентратор льда, в котором кристаллы льда отделяются от жидкости. Лед высокой концентрации извлекается из концентратора. VIM установлены в Австрии и Швейцарии. лыжные курорты .

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ «Использование перекачиваемого жидкого льда в море» (PDF). Морепродукты Шотландии. 31 мая 2005 г.. Получено 9 марта, 2012.[постоянная мертвая ссылка ]
  2. ^ Прут, П; Миссон, Т. (2004). «Испытания насосной глазури из рыбы» (PDF). Технологии и обучение Seafish. 105. Получено 9 марта, 2012.
  3. ^ Менин, Борис. «Внедрение системы накопления энергии для домашнего применения и малого бизнеса». Архивировано из оригинал 14 марта 2012 г.. Получено 9 марта, 2012.
  4. ^ США 5383342, Эль-Бохер, Арье; Михаил Печатников, Семен Новак и др. «Способ и установка для непрерывного производства жидкого льда», выпущенный в 1995 г. 
  5. ^ США 6119467, Зусман, Владимир; Юрий Кайем и Борис Менин, "Способ и установка для непрерывного производства взбитого льда", 2000 г. 
  6. ^ США 6305189, Менин, Борис, "Способ и установка для непрерывной кристаллизации жидкостей замораживанием", выпущен в 2001 г. 
  7. ^ "Ледяной лед". Получено 9 марта, 2012.
  8. ^ «Лед с переменным состоянием Deepchill». Архивировано из оригинал 6 февраля 2012 г.. Получено 9 марта, 2012.
  9. ^ «Жидкий лед». Архивировано из оригинал 25 марта 2012 г.. Получено 9 марта, 2012.
  10. ^ «Жидкий лед». Получено 9 марта, 2012.
  11. ^ «Бинарный лед». Получено 9 марта, 2012.
  12. ^ «Оптим Айс». Получено 9 марта, 2012.
  13. ^ «Пузырьковая суспензия льда». Получено 9 марта, 2012.
  14. ^ «Жидкий лед». Получено 9 марта, 2012.
  15. ^ «Гель-айс». Получено 9 марта, 2012.
  16. ^ «Шлам-ДВС». Получено 9 марта, 2012.
  17. ^ «Ледяная суспензия MaximICE». Получено 9 марта, 2012.
  18. ^ «Глава 34: Производство льда». Холодильное оборудование. Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха. 2006 г. ISBN  1-931862-87-7.
  19. ^ «Вакуумный льдогенератор (ВИМ)». Архивировано из оригинал 14 марта 2012 г.. Получено 9 марта, 2012.
  20. ^ Kiatsiriroat; Na Thalang, K .; Даббхасута, С. (1999). Образование льда вокруг струи хладагента. Чиангмай, Таиланд: Университет Чиангмая. Архивировано из оригинал 11 сентября 2012 г.. Получено 9 марта, 2012.
  21. ^ Келли-Детвайлер, Питер. «Хранение льда: экономичный способ охлаждения коммерческих зданий при оптимизации энергосистемы». Получено 20 июн 2017.
  22. ^ «Калифорнийское коммунальное предприятие дополнило 1800 кондиционеров« ледяной батареей »."". Получено 20 июн 2017.
  23. ^ Менин, Б. (2010), «Расчет мощности перекачиваемой (суспензии) льдогенератора», Научный Израиль - Технологические преимущества, заархивировано из оригинал на 2012-03-28, получено 9 марта, 2012
  24. ^ «Кристаллизаторы со скребковой поверхностью». Получено 9 июня, 2012.
  25. ^ Эгольф, П.В. (2004). Ледяная суспензия: перспективная технология. Международный институт холода. Получено 9 марта, 2012.
  26. ^ Заклепка, П. (2007). Ледяные суспензии: современное состояние. Международный институт холода. Получено 9 марта, 2012.
  27. ^ США 4786407, Любарский, Владлен; Николай Фомин, Геннадий Кравцов и др. «Установка по очистке наносов природных и сточных вод», 1988 г. 
  28. ^ Справочник ASHRAE. Холодильное оборудование, 20.13-20.17. Атланта: Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc. 2006. ISBN  1-931862-87-7.
  29. ^ Берри, Д. (2009). Новости рынка. Тенденции продаж и инноваций (PDF). Международная ассоциация производителей молочных продуктов. Получено 9 марта, 2012.
  30. ^ «Мировая индустрия мороженого - обзор стратегического рынка, международной торговли и производства» (PDF). Dairymark.com. 1 февраля 2008 г. Архивировано с оригинал (PDF) 27 февраля 2012 г.. Получено 9 марта, 2012.
  31. ^ "Какой производитель мороженого является крупнейшим в мире?". Получено 9 марта, 2012.
  32. ^ "Fikiin KA, Wang Ming-Jian, Kauffeld M. and Hansen TM (2005). Прямое контактное охлаждение и замораживание пищевых продуктов в ледяной суспензии - Глава 9, В Справочнике по ледяной суспензии - Основы и разработка, Ред .: М. Кауффельд, М. Каваджи и П. У. Эгольф, Международный институт холода, стр. 251-271 ".
  33. ^ "Fikiin K.A. and Fikiin A.G. (1998). Individual quick freezing of foods by hydrofluidisation and pumpable ice slurries. In Advances in the Refrigeration Systems, Food Technologies and Cold Chain, Ed.: K. Fikiin, Proceedings of IIR Conference, Sofia (Bulgaria), Refrigeration Science and Technology, International Institute of Refrigeration, 1998-6, pp.319-326".
  34. ^ "Deepchill Variable-State Ice in a Poultry Processing Plant in Korea". Получено 9 марта, 2012.
  35. ^ "Results of Liquid Ice Trails aboard Challenge II" (PDF). April 27, 2003. Archived from оригинал (PDF) 29 января 2016 г.. Получено 9 марта, 2012.
  36. ^ Rhiemeier, Jan-Martin; Harnisch, Jochen; Kauffeld, Michael; Leisewitz, Andre (2008). "Comparative Assessment of the Climate Relevance of Supermarket Refrigeration Systems and Equipment" (PDF). Изменение климата. Berlin: Federal Environment Agency. ISSN  1862-4359. Архивировано из оригинал (PDF) 19 февраля 2012 г.. Получено 9 марта, 2012.
  37. ^ "Secondary loop systems for the supermarket industry" (PDF). Получено 9 марта, 2012.
  38. ^ "Ramim, Desert Ice (2003)". Архивировано из оригинал на 2012-04-26. Получено 9 марта, 2012.
  39. ^ "Completion of "Environmentally Friendly Heat Source Improvement Work" at OMM Building in Osaka City". 1998. Получено 9 марта, 2012.
  40. ^ Zhao, Haihua; Zhang, Hongbin; Sharpe, Phil; Hamanaka, Blaise; Ян, Вэй; Jeong, Woonseong (17 June 2010), "Ice Thermal Storage Systems for LWR Supplemental Cooling and Peak Power Shifting" (PDF), Proceedings of ICAPP 10, получено 9 марта, 2012
  41. ^ Egolf, P.W.; Kauffeld, Michael (2005), From physical properties of ice slurries to industrial ice slurry applications (PDF), Paris: International Institute of Refrigeration, archived from оригинал (PDF) на 2014-08-15, получено 8 октября, 2013
  42. ^ Mohamed, W. (2008). Thermal Energy Storage Using Ice Slurry. Saudi Oger Ltd. Получено 9 марта, 2012.
  43. ^ Rapid Cooling Using Ice Slurries for Industrial and Medical Applications. Аргоннская национальная лаборатория. 2010 г.. Получено 9 марта, 2012.
  44. ^ Kasza, K. (2008). Medical Ice Slurry Coolants for Inducing Targeted-Organ/Tissue Protective Cooling (PDF). Аргоннская национальная лаборатория. Получено 9 марта, 2012.
  45. ^ "All Weather Snowmaker". Архивировано из оригинал 9 марта 2012 г.. Получено 9 марта, 2012.

внешняя ссылка