Золь – гель процесс - Sol–gel process

В материаловедение, то золь – гель Процесс - это метод производства твердых материалов из небольших молекул. Метод используется для изготовление из оксиды металлов, особенно оксиды кремний (Si) и титан (Ti). Процесс включает превращение мономеров в коллоидный раствор (соль ), который действует как предшественник интегрированной сети (или гель ) либо дискретных частиц, либо сети полимеры. Типичный предшественники находятся алкоксиды металлов.

Этапы в процессе

Схематическое изображение различных этапов и маршрутов золь – гель технологии.

В этой химической процедуре символ "соль "(коллоидный раствор), который затем постепенно развивается в направлении образования гелеобразной двухфазной системы, содержащей как жидкость фаза и твердый фаза, морфология которой варьируется от дискретных частиц до непрерывных полимерных сеток. В случае коллоид объемная доля частиц (или плотность частиц) может быть настолько низкой, что для распознавания гелеобразных свойств может потребоваться сначала удалить значительное количество жидкости. Этого можно добиться разными способами. Самый простой способ - выделить время для осаждение произойти, а затем слить оставшуюся жидкость. Центрифугирование также может использоваться для ускорения процесса разделение фаз.

Удаление оставшейся жидкой фазы (растворителя) требует сушка процесс, который обычно сопровождается значительным количеством усадка и уплотнение. Скорость, с которой может быть удален растворитель, в конечном итоге определяется распределением пористость в геле. Максимальный микроструктура конечного компонента, несомненно, будет сильно зависеть от изменений, наложенных на структурный шаблон на этом этапе обработки.

После - термообработка, или стрельба процесс, часто необходим для того, чтобы способствовать дальнейшей поликонденсации и улучшить механические свойства и структурную стабильность за счет окончательной спекание, уплотнение и рост зерна. Одним из явных преимуществ использования этой методологии по сравнению с более традиционными методами обработки является то, что уплотнение часто достигается при гораздо более низкой температуре.

В предшественник золь может быть нанесен на субстрат для создания фильма (например, окунание или же центрифугирование ), В ролях в подходящий контейнер желаемой формы (например, для получения монолитного керамика, очки, волокна, мембраны, аэрогели ) или используется для синтеза порошков (например, микросферы, наносферы ).[1] Золь-гель подход - это дешевый и низкотемпературный метод, который позволяет точно контролировать химический состав продукта. Даже небольшое количество легирующих добавок, таких как органические красители и редкоземельные элементы, могут быть введены в золь и в конечном итоге равномерно диспергированы в конечном продукте. Его можно использовать в обработка керамики и производство как литье по выплавляемым моделям материала, или как средство производства очень тонкие пленки из металла оксиды для различных целей. Материалы, полученные из золь-геля, находят разнообразное применение в оптика, электроника, энергия, Космос, (биография)датчики, лекарство (например., контролируемое высвобождение наркотиков ), реактивный материал, и разделение (например, хроматография ) технологии.

Интерес к золь-гель обработке можно проследить еще в середине 1800-х годов, когда было замечено, что гидролиз тетраэтилортосиликат (TEOS) в кислых условиях приводили к образованию SiO2 в виде волокон и монолитов. Золь-гель исследования стали настолько важными, что в 1990-х годах по всему миру было опубликовано более 35 000 статей по этому процессу.[2][3][4]

Частицы и полимеры

Золь-гель процесс - это метод влажной химии, используемый для изготовления как стеклообразных, так и керамических материалов. В этом процессе золь (или раствор) постепенно эволюционирует в сторону образования гелеобразной сетки, содержащей как жидкую, так и твердую фазы. Типичными предшественниками являются алкоксиды металлов и хлориды металлов, которые подвергаются реакциям гидролиза и поликонденсации с образованием коллоида. Основная структура или морфология твердой фазы может варьироваться от дискретных коллоидных частиц до непрерывных цепочечных полимерных сеток.[5][6]

Период, термин коллоид используется в первую очередь для описания широкого диапазона смесей твердое вещество-жидкость (и / или жидкость-жидкость), каждая из которых содержит отдельные твердые (и / или жидкие) частицы, которые в различной степени диспергированы в жидкой среде. Этот термин относится к размеру отдельных частиц, которые больше атомных размеров, но достаточно малы, чтобы демонстрировать Броуновское движение. Если частицы достаточно большие, то их динамическое поведение в любой данный период времени во взвешенном состоянии будет определяться силами сила тяжести и осаждение. Но если они достаточно малы, чтобы быть коллоидами, то их нерегулярное движение во взвешенном состоянии можно объяснить коллективной бомбардировкой множества термически возбужденных молекул в жидкой суспендирующей среде, как первоначально описано Альберт Эйнштейн в его диссертация. Эйнштейн пришел к выводу, что это беспорядочное поведение может быть адекватно описано с помощью теории Броуновское движение, с возможным долгосрочным результатом седиментации. Этот диапазон критических размеров (или диаметра частиц) обычно составляет от десятков ангстремы (10−10 м) нескольким микрометры (10−6 м).[7]

  • В определенных химических условиях (обычно в золи, катализируемые основанием), частицы могут вырасти до достаточного размера, чтобы стать коллоиды, на которые действуют как осаждение, так и силы тяжести. Стабилизированные суспензии таких сферических частиц субмикрометрового размера могут в конечном итоге привести к их самосборке с образованием высокоупорядоченных микроструктур, напоминающих прототип коллоидного кристалла: опал.[8][9]
  • В определенных химических условиях (обычно в золи, катализируемые кислотой) межчастичные силы обладают достаточной силой, чтобы вызвать значительную агрегацию и / или флокуляция до их роста. Формирование более открытой сплошной сети низкой плотности полимеры обладает определенными преимуществами в отношении физических свойств при формировании стекла и стеклокерамических компонентов с высокими эксплуатационными характеристиками в двух и трех измерениях.[10]

В любом случае (дискретные частицы или непрерывная полимерная сеть) соль затем развивается в направлении образования неорганической сетки, содержащей жидкую фазу (гель ). Образование оксида металла включает соединение металлических центров оксо (M-O-M) или гидроксо (M-OH-M) мостиками, таким образом, образуя металл-оксо или металл-гидроксополимеры в растворе.

В обоих случаях (дискретные частицы или непрерывная полимерная сетка) процесс сушки служит для удаления жидкой фазы из геля, в результате чего получается микропористый слой. аморфный стекло или микрокристаллическая керамика. Последующая термическая обработка (обжиг) может быть проведена для того, чтобы способствовать дальнейшей поликонденсации и улучшить механические свойства.

Когда вязкость золя установлена ​​в надлежащем диапазоне, оптическое качество стекловолокно и тугоплавкое керамическое волокно, которое используется для волоконно-оптических датчиков и теплоизоляция, соответственно. Кроме того, однородные керамические порошки широкого диапазона химического состава могут быть получены путем осадки.

Полимеризация

Упрощенное представление конденсации, вызванной гидролизом TEOS.

В Процесс Штёбера является хорошо изученным примером полимеризации алкоксида, в частности TEOS. Химическая формула TEOS определяется как Si (OC2ЧАС5)4, или Si (ИЛИ)4, где алкил группа R = C2ЧАС5. Алкоксиды являются идеальными химическими предшественниками для золь-гель-синтеза, поскольку они легко реагируют с водой. Реакция называется гидролизом, потому что гидроксил ион присоединяется к атому кремния следующим образом:

Si (ИЛИ)4 + H2O → HO − Si (ИЛИ)3 + R − OH

В зависимости от количества воды и присутствующего катализатора гидролиз может продолжаться до кремнезема:

Si (ИЛИ)4 + 2 часа2O → SiO2 + 4 R-OH

Полный гидролиз часто требует избытка воды и / или использования гидролиза катализатор Такие как уксусная кислота или же соляная кислота. Промежуточные виды, включая [(OR)2−Si− (ОН)2] или или)3−Si− (OH)] может быть результатом частичного гидролиз реакции.[1] Ранние промежуточные продукты являются результатом двух частично гидролизованный мономеры связан с силоксан Связь [Si-O-Si]:

(ИЛИ ЖЕ)3−Si − OH + HO − Si− (ИЛИ)3 → [(ИЛИ)3Si-O-Si (OR)3] + H − O − H

или же

(ИЛИ ЖЕ)3−Si − OR + HO − Si− (ИЛИ)3 → [(ИЛИ)3Si-O-Si (OR)3] + R − OH

Таким образом, полимеризация связан с формированием 1-, 2- или 3-мерной сети силоксан Связи [Si-O-Si] сопровождаются образованием частиц H-O-H и R-O-H.

По определению, при конденсации высвобождаются небольшие молекулы, например вода или алкоголь. Этот тип реакции может продолжать создавать все более крупные кремнийсодержащие молекулы в процессе полимеризации. Таким образом, полимер - это огромная молекула (или макромолекула ) сформированный из сотен или тысяч единиц, называемых мономеры. Количество связей, которые может образовывать мономер, называется его функциональностью. Полимеризация алкоксид кремния, например, может привести к сложным разветвление полимера, потому что полностью гидролизованный мономер Si (OH)4 является тетрафункциональным (может разветвляться или связываться в 4 различных направлениях). В качестве альтернативы, при определенных условиях (например, при низкой концентрации воды) менее 4 групп OR или OH (лиганды ) будет способна к конденсации, поэтому будет происходить относительно небольшое ветвление. Механизмы гидролиза и конденсации, а также факторы, которые смещают структуру в сторону линейных или разветвленных структур, являются наиболее важными вопросами золь-гель науки и техники. Эта реакция протекает как в основных, так и в кислых условиях.

Соно-Ормосил

Обработка ультразвуком является эффективным инструментом для синтеза полимеров. В кавитационный срезать силы, которые растягивают и разрывают цепь в неслучайном процессе, приводят к снижению молекулярный вес и полидисперсность. Кроме того, многофазные системы очень эффективно рассредоточены и эмульгированный, так что получаются очень мелкие смеси. Это означает, что УЗИ увеличивает скорость полимеризация по сравнению с обычным перемешиванием и приводит к более высоким молекулярным массам с более низкой полидисперсностью. Ормосилс (органически модифицированный силикат) получают при силан добавлен в гелевый продукт кремнезем во время золь – гель процесса. Продукт представляет собой композит на молекулярном уровне с улучшенными механическими свойствами. Соно-Ормосилы характеризуются более высокой плотность чем классические гели, а также улучшенная термостойкость. Таким образом, объяснение может заключаться в повышенной степени полимеризации.[11]

Печини процесс

Для однокатионных систем, таких как SiO2 и TiO2, процессы гидролиза и конденсации естественным образом приводят к образованию гомогенных составов. Для систем, включающих несколько катионов, таких как титанат стронция, SrTiO3 и другие перовскит систем, актуальной становится концепция стерической иммобилизации. Чтобы избежать образования множества фаз бинарных оксидов в результате разной скорости гидролиза и конденсации, захват катионов в полимерную сетку является эффективным подходом, обычно называемым процессом Печини.[12] В этом процессе хелатирующий используется агент, чаще всего лимонная кислота, для окружения водных катионов и стерического улавливания их. Затем образуется полимерная сеть для иммобилизации хелатных катионов в геле или смоле. Чаще всего это достигается путем полиэтерификации с использованием этиленгликоль. Полученный полимер затем сжигают в окислительных условиях, чтобы удалить органическое содержимое и получить оксид продукта с гомогенно диспергированными катионами.[13]

Наноматериалы

Наноструктура резорцинолформальдегидного геля, реконструированного из малоугловое рассеяние рентгеновских лучей. Такой тип неупорядоченной морфологии типичен для многих золь-гель материалов.[14]

При обработке штрафа керамика, неправильные размеры и формы частиц в типичном порошке часто приводят к неоднородной морфологии упаковки, что приводит к упаковке плотность вариации в порошковой компакте. Неконтролируемый флокуляция порошков благодаря привлекательной силы Ван дер Ваальса может также вызвать микроструктурные неоднородности.[15][16]

Дифференциальные напряжения, возникающие в результате неравномерной усадки при сушке, напрямую связаны со скоростью, с которой растворитель могут быть удалены и, таким образом, сильно зависят от распределения пористость. Такие напряжения были связаны с переходом от пластического к хрупкому в консолидированных телах.[17] и может уступить распространение трещины в необожженном теле, если не облегчить.

Кроме того, любые колебания плотности упаковки в компакте, поскольку он подготовлен для печь часто усиливаются во время спекание Было показано, что некоторые поры и другие структурные дефекты, связанные с колебаниями плотности, играют пагубную роль в процессе спекания, увеличивая и тем самым ограничивая конечную плотность. Было также показано, что дифференциальные напряжения, возникающие из-за неоднородного уплотнения, приводят к распространению внутренних трещин, становясь, таким образом, дефектами, контролирующими прочность.[18][19][20][21][22]

Поэтому представляется желательным обрабатывать материал таким образом, чтобы он был физически однородным с точки зрения распределения компонентов и пористости, а не с использованием распределения частиц по размерам, которое максимально увеличивает плотность сырца. Сдерживание однородно диспергированной сборки сильно взаимодействующих частиц в суспензии требует полного контроля над взаимодействиями частица-частица. Монодисперсный коллоиды обеспечивают этот потенциал.[8][9][23]

Монодисперсные порошки коллоидный кремнезем, например, может быть достаточно стабилизирован для обеспечения высокой степени порядка в коллоидный кристалл или же поликристаллический коллоидное твердое вещество, образующееся в результате агрегации. Степень упорядоченности, по-видимому, ограничена временем и пространством, позволяющим установить корреляции более дальнего действия. Такие дефектные поликристаллические структуры, по-видимому, являются основными элементами наноразмерного материаловедения и, следовательно, обеспечивают первый шаг в развитии более строгого понимания механизмов, участвующих в эволюции микроструктуры в неорганических системах, таких как спеченные керамические наноматериалы.[24][25]

Приложения

Области применения золь-гель-производных продуктов многочисленны.[26][27][28][29][30][31] Например, ученые использовали его для производства самых легких материалов в мире, а также некоторых из них. самый жесткий керамика.

Защитные покрытия

Одна из самых больших областей применения - тонкие пленки, которые могут быть получены на куске подложки с помощью центрифугирование или покрытие погружением. С помощью этих методов можно наносить защитные и декоративные покрытия и электрооптические компоненты на стекло, металл и другие типы подложек. Отливка в форму и дальнейшая сушка и термообработка позволяют формовать плотные керамические или стеклянные изделия с новыми свойствами, которые невозможно создать никаким другим способом. Другие методы нанесения покрытия включают распыление, электрофорез, струйный[32][33] печать или рулонное покрытие.

Тонкие пленки и волокна

С вязкость золя, настроенного в надлежащий диапазон, оба оптический и огнеупорная керамика могут быть вытянуты волокна, которые используются для оптоволоконных датчиков и теплоизоляции соответственно. Таким образом, многие керамические материалы, как стеклянный и кристаллические, нашли применение в различных формах от объемных твердотельных компонентов до форм с большой площадью поверхности, таких как тонкие пленки, покрытия и волокна.[10][34]

Наноразмерные порошки

Ультратонкие и однородные керамические порошки могут быть получены осаждением. Эти порошки однокомпонентных и многокомпонентных композиций могут быть произведены с наноразмерными частицами для стоматологии и биомедицинский Приложения. Композитные порошки запатентованы для использования в качестве агрохимикаты и гербициды. Пудра абразивы, которые используются в различных отделочных операциях, изготавливаются с использованием золь-гель процесса. Одним из наиболее важных приложений золь-гель обработки является выполнение цеолит синтез. Другие элементы (металлы, оксиды металлов) могут быть легко включены в конечный продукт, а силикатный золь, образованный этим методом, очень стабилен.

Еще одно применение в исследованиях - ловушка биомолекулы для сенсорного (биосенсоры ) или в каталитических целях, путем физического или химического предотвращения их выщелачивания, а в случае белок или химически связанный маленькие молекулы, защищая их от внешней среды, но позволяя контролировать небольшие молекулы. Основные недостатки заключаются в том, что изменение локальной среды может изменить функциональность захваченного белка или небольшой молекулы, и что стадия синтеза может повредить белок. Чтобы обойти это, были изучены различные стратегии, такие как мономеры с уходящими группами, благоприятными для белка (например, глицерин ) и включение полимеров, которые стабилизируют белок (например, ПЭГ ).[35]

Другие продукты, изготовленные с помощью этого процесса, включают различные керамические мембраны для микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация, проникновение, и обратный осмос. Если жидкость во влажном геле удаляется под сверхкритический В таком состоянии получается высокопористый материал с чрезвычайно низкой плотностью, называемый аэрогелем. Высушивая гель путем низкотемпературной обработки (25-100 ° C), можно получить пористые твердые матрицы, называемые ксерогели. Кроме того, в 1950-х годах был разработан золь-гель процесс производства радиоактивный порошки UO2 и ThO2 за ядерное топливо, без образования большого количества пыли.

Оптико-механический

Макроскопический оптический элементы и активные оптические компоненты, а также большая площадь горячие зеркала, холодные зеркала, линзы, и светоделители все с оптимальной геометрией можно изготавливать быстро и с низкими затратами с помощью золь-гель метода. При обработке высокоэффективных керамических наноматериалов с превосходными оптико-механическими свойствами в неблагоприятных условиях размер кристаллических зерен в значительной степени определяется размером кристаллических частиц, присутствующих в сырье во время синтеза или формирования объекта. Таким образом, уменьшение исходного размера частиц значительно ниже длины волны видимого света (~ 500 нм) устраняет большую часть рассеяние света, в результате чего получается полупрозрачный или даже прозрачный материал.

Кроме того, результаты показывают, что микроскопические поры в спеченных керамических наноматериалах, в основном захваченные на стыках микрокристаллических зерен, вызывают рассеяние света и препятствуют истинной прозрачности. было замечено, что общая объемная доля этих наноразмерных пор (как межзеренная, так и внутризеренная пористость) должна быть менее 1% для высококачественной оптической передачи. I.E. Плотность должна составлять 99,99% от теоретической кристаллической плотности.[36][37]

Лекарство

Уникальные свойства золь – гелей обеспечивают возможность их использования в различных медицинских целях.[38][39][40] Золь-гель обработанный оксид алюминия можно использовать в качестве носителя для длительной доставки лекарств и в качестве надежного средства для заживления ран. Заметное снижение шрам размер наблюдалось из-за ранозаживляющего композита, включающего оксид алюминия, обработанный золь-гель. А новый подход к тромболизис лечение возможно путем разработки нового семейства инъекционных композитов: плазминоген активатор, заключенный в оксид алюминия.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б Hanaor, D.A.H .; Chironi, I .; Карачевцева, И .; Triani, G .; Соррелл, К. С. (2012). "Одно- и смешанная фаза TiO2 Порошки, полученные избыточным гидролизом алкоголята титана ». Достижения прикладной керамики. 111 (3): 149–158. arXiv:1410.8255. Дои:10.1179 / 1743676111Y.0000000059.
  2. ^ Brinker, C.J .; Г. В. Шерер (1990). Золь-гель наука: физика и химия золь-гель обработки. Академическая пресса. ISBN  978-0-12-134970-7.
  3. ^ Hench, L.L .; Дж. К. Уэст (1990). «Золь-гель процесс». Химические обзоры. 90: 33–72. Дои:10.1021 / cr00099a003.
  4. ^ Кляйн, Л. (1994). Золь-гель оптика: обработка и применение. Springer Verlag. ISBN  978-0-7923-9424-2.
  5. ^ Кляйн, Л. и Гарви, Дж. Дж., "Кинетика перехода золь-гель", Journal of Non-Crystaline Solids, Vol. 38, стр.45 (1980)
  6. ^ Бринкер, С.Дж., и другие., "Золь-гель переход в простых силикатах", J. Некристаллические твердые вещества, том 48, стр. 47 (1982).
  7. ^ Эйнштейн, А., Ann. Phys., Vol. 19, стр. 289 (1906), т. 34 с.591 (1911)
  8. ^ а б Аллман III, Р.М., Структурные изменения в коллоидных кристаллах., РС. Диссертация, UCLA (1983)
  9. ^ а б Allman III, R.M. и Онода, Г.Ю., младший (неопубликованная работа, IBM T.J. Watson Research Center, 1984)
  10. ^ а б Сакка, С. и другие., "Золь-гель переход: образование стеклянных волокон и тонких пленок", J. Некристаллические твердые тела, Vol. 48, стр.31 (1982).
  11. ^ Роза-Фокс, Н. де ла; Пинеро, М .; Эскивиас, Л. (2002): Органические-неорганические гибридные материалы от Sonogels. 2002 г.
  12. ^ Нисио, Кейши; Цучия, Цучия (17 декабря 2004 г.). «Глава 3 Золь – гель обработка тонких пленок солями металлов». В Сакке, Дж. Сумио (ред.). Справочник по золь-гель науке и технологии, характеристикам обработки и применению. Kluwer Academic. С. 59–66. ISBN  9781402079696.
  13. ^ Chen, W .; и другие. (2018). «Повышение растворимости и химической однородности содопанта Ce / Cr в наночастицах TiO2 с помощью золь-гелевого синтеза по сравнению с синтезом Печини» (PDF). Неорганическая химия. 57 (12): 7279–7289. Дои:10.1021 / acs.inorgchem.8b00926. PMID  29863346.
  14. ^ Гоммс, К. Дж., Робертс А. (2008) Развитие структуры резорцин-формальдегидных гелей: микрофазное разделение или коллоидная агрегация.. Physical Review E, 77, 041409.
  15. ^ Онода Г. Ю., Хенч Л. Л. Обработка керамики перед обжигом (Wiley & Sons, Нью-Йорк, 1979).
  16. ^ Аксай, И.А., Ланге, Ф.Ф., Дэвис, Б.И.; Ланге; Дэвис (1983). «Однородность композитов Al2O3-ZrO2 при коллоидной фильтрации». Варенье. Ceram. Soc. 66 (10): C – 190. Дои:10.1111 / j.1151-2916.1983.tb10550.x.CS1 maint: несколько имен: список авторов (связь)
  17. ^ Франкс, Г. В. и Ланге, Ф. Ф. (1996). "Переход от пластичного к хрупкому насыщенных порошковых уплотнителях оксида алюминия". Варенье. Ceram. Soc. 79 (12): 3161–3168. Дои:10.1111 / j.1151-2916.1996.tb08091.x.
  18. ^ Эванс, А.Г. и Дэвидж, Р.В. (1969). «Прочность и разрушение полностью плотного поликристаллического оксида магния». Фил. Mag. 20 (164): 373–388. Bibcode:1969PMag ... 20..373E. Дои:10.1080/14786436908228708.
  19. ^ Evans, A. G .; Дэвидж, Р. У. (1970). «Прочность и разрушение полностью плотного поликристаллического оксида магния». Журнал материаловедения. 5 (4): 314–325. Bibcode:1970JMatS ... 5..314E. Дои:10.1007 / BF02397783.
  20. ^ Evans, A. G .; Дэвидж, Р. У. (1970). «Прочность и окисление спеченного в реакции нитрида кремния». J. Mater. Наука. 5 (4): 314–325. Bibcode:1970JMatS ... 5..314E. Дои:10.1007 / BF02397783.
  21. ^ Ланге, Ф. Ф. и Меткалф, М. (1983). «Происхождение трещин, связанных с обработкой: II, движение агломератов и трещиноподобные внутренние поверхности, вызванные дифференциальным спеканием». Варенье. Ceram. Soc. 66 (6): 398–406. Дои:10.1111 / j.1151-2916.1983.tb10069.x.
  22. ^ Эванс, А. Г. (1987). «Рассмотрение эффектов неоднородности при спекании». Журнал Американского керамического общества. 65 (10): 497–501. Дои:10.1111 / j.1151-2916.1982.tb10340.x.
  23. ^ Аллман III, Р. М. в Микроструктурный контроль за счет консолидации коллоидов, Аксай И.А., Адв. Ceram., Vol. 9, стр. 94, Proc. Амер. Керамический Soc. (Колумбус, Огайо, 1984).
  24. ^ Whitesides, G.M .; и другие. (1991). «Молекулярная самосборка и нанохимия: химическая стратегия синтеза наноструктур». Наука. 254 (5036): 1312–9. Bibcode:1991Научный ... 254.1312W. Дои:10.1126 / наука.1962191. PMID  1962191.
  25. ^ Дуббс Д. М., Аксай И. А .; Аксай (2000). «Самостоятельная керамика». Анну. Rev. Phys. Chem. 51: 601–22. Bibcode:2000ARPC ... 51..601D. Дои:10.1146 / annurev.physchem.51.1.601. PMID  11031294.
  26. ^ Райт, Дж. Д., Соммердейк, Н. А. Дж. М. Золь-гель материалы: химия и применение.
  27. ^ Эгертер, М. А. и Менниг, М., Золь-гель технологии для производителей и пользователей стекла.
  28. ^ Фалиппу Дж. Золь-гель: низкотемпературный процесс обработки материалов нового тысячелетия, solgel.com (2000).
  29. ^ Бринкер, К. Дж. И Шерер, Г. В., Золь-гель-наука: физика и химия золь-гель-обработки, (Academic Press, 1990). ISBN  9780121349707.
  30. ^ Патент Германии 736411 (выдан 6 мая 1943 г.) Антибликовое покрытие (W. Geffcken и E. Berger, Jenaer Glasswerk Schott).
  31. ^ Кляйн, Л. С. Золь-гель-оптика: обработка и применение, Springer Verlag (1994).
  32. ^ Яковлев, Александр В. (22 марта 2016 г.). «Струйная цветная печать интерференционными наноструктурами». САУ Нано. 10 (3): 3078–3086. Дои:10.1021 / acsnano.5b06074. PMID  26805775.
  33. ^ Яковлев, Александр В. (декабрь 2015). «Создание рисунка голограммы с помощью золь-геля для струйной печати». Современные функциональные материалы. 25 (47): 7375–7380. Дои:10.1002 / adfm.201503483.
  34. ^ Патель, П.Дж., и другие., (2000) "Прозрачная керамика для брони и оконных ЭМ", Proc. SPIE, Vol. 4102, стр. 1, Неорганические оптические материалы II, Маркер, А.Дж. и Артурс Э.Г., ред.
  35. ^ Гупта Р., Чаудхури Н.К.; Чаудхури (2007). «Захват биомолекул в золь-гель матрице для применения в биосенсорах: проблемы и перспективы на будущее». Биосенс ​​Биоэлектрон. 22 (11): 2387–99. Дои:10.1016 / j.bios.2006.12.025. PMID  17291744.
  36. ^ Йолдас, Б. Э. (1979). «Формирование монолитного стекла методом химической полимеризации». Журнал материаловедения. 14 (8): 1843–1849. Bibcode:1979JMatS..14.1843Y. Дои:10.1007 / BF00551023.
  37. ^ Прочазка, С .; Клуг, Ф. Дж. (1983). «Инфракрасная прозрачная муллитовая керамика». Журнал Американского керамического общества. 66 (12): 874–880. Дои:10.1111 / j.1151-2916.1983.tb11004.x.
  38. ^ Володина, К. (2014). «Синергетический биокомпозит для заживления ран и уменьшения размера рубцов на основе золь-гель оксида алюминия». RSC Advances. 4 (105): 60445–60450. Дои:10.1039 / C4RA09015B.
  39. ^ Виноградов, Василий В .; Виноградов, Александр В .; Соболев, Владимир Е .; Дуданов, Иван П .; Виноградов, Владимир В. (25 декабря 2014 г.). «Активатор плазминогена, заключенный в вводимый оксид алюминия: новый подход к лечению тромболизиса». Журнал золь-гель науки и технологий. 73 (2): 501–505. Дои:10.1007 / s10971-014-3601-4.
  40. ^ Виноградов Владимир В .; Авнир, Давид (2 января 2015 г.). «Исключительная термическая стабильность промышленно важных ферментов за счет улавливания нанобемита из оксида алюминия». RSC Adv. 5 (15): 10862–10868. Дои:10.1039 / C4RA10944A.

дальнейшее чтение

  • Коллоидные дисперсии, Рассел, В. Б., и другие., Ред., Кембриджский университет Пресса (1989)
  • Очки и стекловидное состояние, Зажицкий. J., Издательство Кембриджского университета, 1991 г.
  • Переход от золя к гелю. Плинио Инночензи. Трусы Springer в материалах. Springer. 2016 г.

внешняя ссылка